CN220056904U - 一种高炉料罐余压回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，公开了一种高炉料罐余压回收利用装置，包括左罐和右罐，左罐通过管道分别连接有第一放散阀和第一冲压阀，右罐通过管道分别连接有第二放散阀和第二冲压阀，左罐和右罐通过A管道和B管道连通并形成回路，A管道设置有第一单向电磁阀，A管道中的煤气流向为从左罐到右罐，B管道设置有第二单向电磁阀，B管道中的煤气流向为从右罐到左罐。本实用新型通过在并罐式无钟布料器的左罐和右罐之间设置A管道和B管道形成单向回路，将左罐和右罐中高压罐的气体作为气源充入低压罐中，左罐和右罐的压力相等后，关闭A管道或B管道的单向阀，再使用高压气源补充压力，起到高炉料罐余压回收利用和减少煤气浪费的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉料罐余压回收利用装置。
背景技术
高炉炉顶布料器分为钟式炉顶和无钟炉顶两种布料器。而随着高炉炉容的增大，大钟体积庞大，重量重，制造难度大，且在实际运用中布料不均匀，不利于大高炉的生产。自20世纪70年代起，无钟炉顶布料器由于其布料灵活性，均匀性，多样性，逐步成为主流。
无钟炉顶布料器又根据料罐排列方式不同，分为并罐式无钟布料器和串罐式无钟布料器。并罐式相对串罐式由于其布局灵活、工作效率高形成主流。并罐式无钟布料器的工作流程为：接受原料→接受结束关闭上密阀门→使用净煤气充压，使压力值大于高炉顶压5kpa→充压结束开启料流阀和下密阀→向高炉内布料→布料结束关闭料流阀和下密阀→排出余压至空气中→开启上密阀受料。并罐式无钟布料器分为左右罐，当左罐布料时，则右罐受料，交替作业，周而复始。一日内两罐充放压次数达480次，每次充压耗费煤气量30m3，单日即损失煤气14400m3，造成煤气浪费。
因此有必有提供一种能回收料罐充排放过程的部分煤气的高炉料罐余压回收利用装置，通过在两罐之间设置联通阀，将高压罐中气体作为气源充入低压罐中，两罐压力相等后，关闭联通阀，再使用高压气源补充压力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能回收料罐充排放过程的部分煤气的高炉料罐余压回收利用装置，通过在两罐之间设置联通阀，将高压罐中气体作为气源充入低压罐中，两罐压力相等后，关闭联通阀，再使用高压气源补充压力，从而实现余压回收。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高炉料罐余压回收利用装置，包括：左罐和右罐，左罐通过管道分别连接有第一放散阀和第一冲压阀，右罐通过管道分别连接有第二放散阀和第二冲压阀，左罐和右罐通过A管道和B管道连通并形成回路，A管道设置有第一单向电磁阀，A管道中的煤气流向为从左罐到右罐，B管道设置有第二单向电磁阀，B管道中的煤气流向为从右罐到左罐。
进一步地，第一单向电磁阀的两端分别设置有第一机械阀。
进一步地，第二单向电磁阀的两端分别设置有第二机械阀。
进一步地，A管道还设置有第一清扫阀。
进一步地，B管道还设置有第二清扫阀。
进一步地，第一清扫阀和第二清扫阀通入氮气吹扫阀门及管道。
进一步地，第一清扫阀的吹扫压力值大于炉顶压力值。
进一步地，第二清扫阀的吹扫压力值大于炉顶压力值。
进一步地，A管道的直径为300mm。
进一步地，B管道的直径为300mm。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在并罐式无钟布料器的左罐和右罐之间设置A管道和B管道形成单向回路，将左罐和右罐中高压罐的气体作为气源充入低压罐中，左罐和右罐的压力相等后，关闭联通阀，再使用高压气源补充压力，起到高炉料罐余压回收利用和减少煤气浪费的作用。
2、本实用新型通过在单向电磁阀的两侧设置机械阀，方便电磁阀故障时切断煤气后更换电磁阀。
3、本实用新型通过在联通阀管道增设清扫阀，用于通入氮气吹扫阀门及管道，避免粉尘堵塞，同时设置清扫阀的吹扫压力大于炉顶压力值5kpa，避免出现故障时煤气倒流。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本实用新型一种高炉料罐余压回收利用装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型一种高炉料罐余压回收利用装置的结构示意图，如图1所示，为解决现有技术的不足，本实用新型公开了一种高炉料罐余压回收利用装置，包括左罐和右罐，左罐通过管道分别连接有第一放散阀和第一冲压阀，右罐通过管道分别连接有第二放散阀和第二冲压阀，左罐和右罐通过A管道和B管道连通并形成回路，A管道设置有第一单向电磁阀，B管道设置有第二单向电磁阀，A管道中的煤气流向为从左罐到右罐，B管道中的煤气流向为从右罐到左罐，通过设置第一单向电磁阀和第二单向电磁阀，避免煤气倒流。
进一步地，第一单向电磁阀的两端分别设置有第一机械阀，第二单向电磁阀的两端分别设置有第二机械阀，当第一单向电磁阀和/或第二单向电磁阀故障时，可通过第一机械阀和/或切断煤气后更换第一单向电磁阀和/或第二单向电磁阀。
进一步地，A管道还设置有第一清扫阀，B管道还设置有第二清扫阀，用于吹扫阀门及管道，避免堵塞。
进一步地，第一清扫阀的吹扫压力值大于炉顶压力值，第二清扫阀的吹扫压力值大于炉顶压力值，炉顶压力值一般为5kpa，从而避免出现故障时煤气倒流，同时可以更好地吹扫干净阀门及管道，避免堵塞。
进一步地，A管道的直径为300mm，B管道的直径为300mm。
本实用新型的工作原理如下：
当左罐需要放散，右罐需要充压时，开启A管道的第一单向电磁阀，煤气从左罐流向右罐，给右罐充压，当左罐和右罐的压力差小于5kpa时，开启第一吹扫阀使用氮气吹扫5秒，然后关闭第一清扫阀和第一单向电磁阀，再打开第二充压阀使用管道煤气对右罐均压，最后开启左罐的第一放散阀。
当右罐需要放散，左罐需要充压时，开启B管道的第二单向电磁阀，煤气从右罐流向左罐，给左罐充压，当右罐和左罐的压力差小于5kpa时，开启第二清扫阀使用氮气吹扫5秒，然后关闭第二吹扫阀和第二单向电磁阀，再打开第一充压阀使用管道煤气对左罐均压，最后开启右罐的第二放散阀。
本实用新型可有效的运用于实际生产运行中，产生效益：按一日内左罐和右罐充放压次数达480次计，每次充压耗费煤气量30m3，单日即损失煤气14400m3，使用本实用新型的装置后可减少50％的煤气浪费，煤气0.5元/m3，一年可创效480*30*50％*0.5*365/10000＝131万元，本实用新型在实际工作中可带来巨大的经济效益。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高炉料罐余压回收利用装置，其特征在于，包括：左罐和右罐，所述左罐通过管道分别连接有第一放散阀和第一冲压阀，所述右罐通过管道分别连接有第二放散阀和第二冲压阀，所述左罐和右罐通过A管道和B管道连通并形成回路，所述A管道设置有第一单向电磁阀，A管道中的煤气流向为从左罐到右罐，所述B管道设置有第二单向电磁阀，B管道中的煤气流向为从右罐到左罐。
2.根据权利要求1所述的一种高炉料罐余压回收利用装置，其特征在于，所述第一单向电磁阀的两端分别设置有第一机械阀。
3.根据权利要求2所述的一种高炉料罐余压回收利用装置，其特征在于，所述第二单向电磁阀的两端分别设置有第二机械阀。
4.根据权利要求3所述的一种高炉料罐余压回收利用装置，其特征在于，所述A管道还设置有第一清扫阀。
5.根据权利要求4所述的一种高炉料罐余压回收利用装置，其特征在于，所述B管道还设置有第二清扫阀。
6.根据权利要求5所述的一种高炉料罐余压回收利用装置，其特征在于，所述第一清扫阀和所述第二清扫阀通入氮气吹扫阀门及管道。
7.根据权利要求6所述的一种高炉料罐余压回收利用装置，其特征在于，所述第一清扫阀的吹扫压力值大于炉顶压力值。
8.根据权利要求7所述的一种高炉料罐余压回收利用装置，其特征在于，所述第二清扫阀的吹扫压力值大于炉顶压力值。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高炉料罐余压回收利用装置，其特征在于，所述A管道的直径为300mm。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高炉料罐余压回收利用装置，其特征在于，所述B管道的直径为300mm。
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