CN212982890U

CN212982890U - 航天炉粉煤循环管线互串系统

Info

Publication number: CN212982890U
Application number: CN202021476972.5U
Authority: CN
Inventors: 赵华斌; 张庆海; 段永升; 邵永飞; 王红坤; 路光; 李凤; 李先亮
Original assignee: Jiu Tai Energy Ordos Co ltd
Current assignee: Jiu Tai Energy Ordos Co ltd
Priority date: 2020-07-23
Filing date: 2020-07-23
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2030-07-23

Abstract

本实用新型公开了航天炉粉煤循环管线互串系统，包括气化单元A、气化单元B、第一连接管和第二连接管，气化单元A包括依次通过管道连通的粉煤储罐A、粉煤锁斗A、粉煤给料罐A和航天炉A，气化单元B包括依次通过管道连通的粉煤储罐B、粉煤锁斗B、粉煤给料罐B和航天炉B。本实用新型通过将粉煤循环管线互串，可以充分利用粉煤输送管线中积存的粉煤，也规避了粉煤积压在粉煤管线内在检修时存在的闷燃风险，或粉煤暂时向外排放造成的经济损失和环境污染问题。

Description

航天炉粉煤循环管线互串系统

技术领域：

本实用新型涉及航天炉粉煤循环管线互串系统，属于煤化工领域。

背景技术：

煤气化的过程是将难以加工处理的固体原料煤转化为易于净化、易于应用的合成气(CO+H₂)或燃料气的过程。煤气化是煤炭清洁高效利用的核心技术，是发展煤基合成液体燃料、甲醇、二甲醚、低碳烯烃、先进的整体煤气化联合循环(IGCC)发电系统、煤基多联产系统、制氢、燃料电池等工业过程的龙头技术，其中，航天炉作为一种粉煤加压气化炉，在煤气化过程中起到重要作用。

航天炉气化工艺中，需要采用粉煤输送单元将煤磨成小于1mm 的粉煤，粉煤与气化剂一起喷入气化炉，将粉煤稳定、可控、高效地输送到气化炉中是粉煤加压气化工艺的关键技术之一。航天炉粉煤输送单元在加压条件下实现粉煤向航天炉的输送，航天炉粉煤输送单元的粉煤输送过程为：粉煤锁斗将常压下的粉煤加压至4.7MPa，通过与粉煤给料罐连通，粉煤进入粉煤给料罐，来自粉煤给料罐的粉煤用高压二氧化碳(开车时为氮气)进行输送，粉煤的流量通过粉煤管线上的温度、压力、悬浮密度的测量仪表以及特殊的粉煤流量调节阀进行调节，粉煤输送单元采用密相输送方式，送入气化炉烧嘴的粉煤通道，参加气化反应；粉煤给料罐和粉煤储罐之间还设置有循环管线，其作用是：1、开车前对粉煤流量计标定；2、投煤前的粉煤的预循环，为气化炉投煤做准备；3、长时间停车后的粉煤外排

但是，一般生产企业中气化炉系统中，粉煤输送管线独立设计，互不连通，当其中一套气化炉系统出现故障需要停车检修或紧急停车，而另外一台气化炉正常运行时，此时若检修给料罐内件或暂时无法运行待检修的气化炉系统时，粉煤给料罐内部积存的大量粉煤就会有闷燃的可能，存在安全风险；如果将粉煤给料罐内的粉煤暂时排放，不仅增加成本，而且污染环境。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种航天炉粉煤循环管线互串系统。

本实用新型由如下技术方案实施：航天炉粉煤循环管线互串系统，其包括气化单元A和气化单元B，

所述气化单元A包括依次通过管道连通的粉煤储罐A、粉煤锁斗A、粉煤给料罐A和航天炉A，所述粉煤给料罐A的出料口还与所述粉煤储罐A的进料口通过循环管A连通，在连通粉煤储罐A和所述粉煤锁斗A之间的管道上设有储罐卸料阀A，在连通所述粉煤锁斗A和所述粉煤给料罐A之间的管道上设有锁斗卸料阀A，在连通所述粉煤给料罐A和航天炉A之间的管道上设有料罐卸料阀A，在循环管A上设有循环阀A；

所述气化单元B包括依次通过管道连通的粉煤储罐B、粉煤锁斗 B、粉煤给料罐B和航天炉B，所述粉煤给料罐B的出料口还与所述粉煤储罐B的进料口通过循环管B连通，在连通粉煤储罐B和所述粉煤锁斗B之间的管道上设有储罐卸料阀B，在连通所述粉煤锁斗B 和所述粉煤给料罐B之间的管道上设有锁斗卸料阀B，在连通所述粉煤给料罐B和航天炉B之间的管道上设有料罐卸料阀B，在循环管B 上设有循环阀B；

其还包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的进口与粉煤给料罐A和循环阀A之间的循环管A连通，所述第一连接管的出口与料罐卸料阀B和粉煤储罐B之间的循环管B连通；所述第二连接管的进口与粉煤给料罐B和循环阀B之间的循环管B连通，所述第二连接管的出口与料罐卸料阀A和粉煤储罐A之间的循环管A连通；在所述第一连接管上设有第一连接阀，在所述第二连接管上设有第二连接阀。

进一步的，所述第一连接阀为两个，两个第一连接阀分别设于所述第一连接管的两个端部。

进一步的，所述第二连接阀为两个，两个第二连接阀分别设于所述第二连接管的两个端部。

进一步的，其还包括吹扫管，所述吹扫管与所述粉煤给料罐A 和料罐卸料阀A之间的管道连通，所述吹扫管上设有吹扫阀。

进一步的，所述吹扫管与所述粉煤给料罐B和料罐卸料阀B之间的管道连通，所述吹扫管上设有吹扫阀。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过将粉煤循环管线互串，可以充分利用粉煤输送管线中积存的粉煤，也规避了粉煤积压在粉煤管线内在检修时存在的闷燃风险，或粉煤暂时向外排放造成的经济损失和环境污染问题。

2、本实用新型在第一连接管和第二连接管上分别对应设置有两个连接阀，并连通有吹扫管，在粉煤跨线输送完毕后，通过吹扫气吹扫第一连接管或第二连接管，避免第一连接管或第二连接管内残留粉煤，长久积压后闷燃或板结，造成危险或影响后续使用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中航天炉粉煤循环管线互串系统示意图。

图中：粉煤储罐A1、粉煤锁斗A2、粉煤给料罐A3、航天炉A4、循环管A5、储罐卸料阀A6、锁斗卸料阀A7、料罐卸料阀A8、循环阀A9、粉煤储罐B10、粉煤锁斗B11、粉煤给料罐B12、航天炉B13、循环管B14、储罐卸料阀B15、锁斗卸料阀B16、料罐卸料阀B17、循环阀B18、第一连接管19、第二连接管20、第一连接阀21、第二连接阀22、吹扫管23、吹扫阀24。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

航天炉粉煤循环管线互串系统，其包括气化单元A、气化单元B、第一连接管19和第二连接管20，

气化单元A包括依次通过管道连通的粉煤储罐A1、粉煤锁斗 A2、粉煤给料罐A3和航天炉A4，粉煤给料罐A的出料口还与粉煤储罐A1的进料口通过循环管A5连通，在连通粉煤储罐A1和粉煤锁斗A2之间的管道上设有储罐卸料阀A6，在连通粉煤锁斗A2和粉煤给料罐A3之间的管道上设有锁斗卸料阀A7，在连通粉煤给料罐 A3和航天炉A4之间的管道上设有料罐卸料阀A8，与循环管A5连通的粉煤给料罐A3和航天炉A4之间的管道上设有两个料罐卸料阀A8，循环管A5设置在两个料罐卸料阀A8之间，在循环管A5上设有循环阀A9；

气化单元B包括依次通过管道连通的粉煤储罐B10、粉煤锁斗 B11、粉煤给料罐B12和航天炉B13，粉煤给料罐B的出料口还与粉煤储罐B10的进料口通过循环管B14连通，在连通粉煤储罐B10和粉煤锁斗B11之间的管道上设有储罐卸料阀B15，在连通粉煤锁斗 B11和粉煤给料罐B12之间的管道上设有锁斗卸料阀B16，在连通粉煤给料罐B12和航天炉B13之间的管道上设有料罐卸料阀B17，与循环管B14连通的粉煤给料罐B12和航天炉B13之间的管道上设有两个料罐卸料阀B17，循环管B14设置在两个料罐卸料阀B17之间，在循环管B14上设有循环阀B18；

第一连接管19的进口与粉煤给料罐A3和循环阀A9之间的循环管A5连通，第一连接管19的出口与料罐卸料阀B17和粉煤储罐B10 之间的循环管B14连通；第二连接管20的进口与粉煤给料罐B12和循环阀B18之间的循环管B14连通，第二连接管20的出口与料罐卸料阀A8和粉煤储罐A1之间的循环管A5连通；在第一连接管19上设有两个第一连接阀21，两个第一连接阀21分别设于第一连接管19 的两个端部；在第二连接管20上设有两个第二连接阀22，两个第二连接阀22分别设于第二连接管20的两个端部。

本实施例还包括吹扫管23，吹扫管23与两个料罐卸料阀A8之间的管道连通，吹扫管23还与两个料罐卸料阀B17之间的管道连通，吹扫管23上设有吹扫阀24。

工作原理：

航天炉粉煤输送单元的输送原理：

以航天炉A4为例，粉煤储罐A1为常压储罐、粉煤锁斗A2为变压锁斗，当向航天炉A4送煤时，粉煤锁斗A2泄压到常压，打开储罐卸料阀A6，粉煤储罐A1中的粉煤在重力作用下落到粉煤锁斗 A2中，之后关闭储罐卸料阀A6；粉煤锁斗A2和粉煤给料罐A3之间还设有压力平衡管，打开该平衡管上的平衡阀使粉煤锁斗A2和粉煤给料罐A3之间压力平衡，再打开锁斗卸料阀A7，实现粉煤从粉煤锁斗A2向粉煤给料罐A3的输送；输送完毕后关闭锁斗卸料阀A7，向粉煤给料罐A3加压到与航天炉A4一致或略高于航天炉A4的压力，打开料罐卸料阀A8，最终将粉煤输送到航天炉A4内。

当其中一个航天炉停车检修时的工作原理：

以航天炉A4停车检修、航天炉B13正常运行为例，航天炉A4 系统停车时，粉煤储罐A1、粉煤锁斗A2及粉煤给料罐A3内储存有一定量的粉煤，若检修时间较长，可将粉煤储罐A1、粉煤锁斗A2 的粉煤陆续输送至粉煤给料罐A3，而后用高压氮气/二氧化碳通过循环管A5、第一连通管经由循环管B14输送至粉煤储罐B10，得以充分利用。以改造后图示为例：当需要将粉煤储罐A1、粉煤锁斗A2 及粉煤给料罐A3的粉煤输送至粉煤储罐B10时，首先确认循环阀 A9和循环阀B18，按照前述航天炉粉煤输送单元的输送原理将粉煤储罐A1、粉煤锁斗A2的粉煤输送至粉煤给料罐A3，而后打开第一连接阀21，按正常煤循环流程输送粉煤至粉煤储罐B10中。

本实施例中，设置两个第一连接阀21和两个第二连接阀22的目的是，防止第一连接管19和第二连接管20因长度长，导致内部积压粉煤；以第一连接管19为例，在粉煤跨线输送完毕后，关闭任意一个第一连接阀21，通打开吹扫管23上的吹扫阀24，将管线内粉煤吹扫干净后再关闭另一个第一连接阀21，防止第一连接管19内残留粉煤，长久积压后闷燃或板结，造成危险或影响后续使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.航天炉粉煤循环管线互串系统，其包括气化单元A和气化单元B，

所述气化单元B包括依次通过管道连通的粉煤储罐B、粉煤锁斗B、粉煤给料罐B和航天炉B，所述粉煤给料罐B的出料口还与所述粉煤储罐B的进料口通过循环管B连通，在连通粉煤储罐B和所述粉煤锁斗B之间的管道上设有储罐卸料阀B，在连通所述粉煤锁斗B和所述粉煤给料罐B之间的管道上设有锁斗卸料阀B，在连通所述粉煤给料罐B和航天炉B之间的管道上设有料罐卸料阀B，在循环管B上设有循环阀B；

其特征在于，其还包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的进口与粉煤给料罐A和循环阀A之间的循环管A连通，所述第一连接管的出口与料罐卸料阀B和粉煤储罐B之间的循环管B连通；所述第二连接管的进口与粉煤给料罐B和循环阀B之间的循环管B连通，所述第二连接管的出口与料罐卸料阀A和粉煤储罐A之间的循环管A连通；在所述第一连接管上设有第一连接阀，在所述第二连接管上设有第二连接阀。

2.根据权利要求1所述的航天炉粉煤循环管线互串系统，其特征在于，所述第一连接阀为两个，两个第一连接阀分别设于所述第一连接管的两个端部。

3.根据权利要求1所述的航天炉粉煤循环管线互串系统，其特征在于，所述第二连接阀为两个，两个第二连接阀分别设于所述第二连接管的两个端部。

4.根据权利要求2所述的航天炉粉煤循环管线互串系统，其特征在于，其还包括吹扫管，所述吹扫管与所述粉煤给料罐A和料罐卸料阀A之间的管道连通，所述吹扫管上设有吹扫阀。

5.根据权利要求3所述的航天炉粉煤循环管线互串系统，其特征在于，其还包括吹扫管，所述吹扫管与所述粉煤给料罐B和料罐卸料阀B之间的管道连通，所述吹扫管上设有吹扫阀。