CN221190383U - 具有清洁功能的输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清洁功能的输送线，包括线性输送单元、驱动单元、皮带、第一清洁单元和第二清洁单元。线性输送单元包括线性壳体，驱动单元包括驱动壳体和第一输送辊，驱动壳体与线性壳体连接，第一输送辊安装在驱动壳体内。皮带套设在第一输送辊上并延伸至线性壳体内。第一清洁单元包括第一清洁毛刷和清洁盒，清洁盒设于线性壳体内，第一清洁毛刷安装在清洁盒内。第二清洁单元包括第二清洁毛刷，第二清洁毛刷设于第一输送辊的下方。本实用新型提供的具有清洁功能的输送线，通过第一清洁毛刷和第二清洁毛刷能够对输送线的皮带进行清洁，并防止皮带上的粉尘颗粒扩散到周围环境中。

Description

具有清洁功能的输送线

技术领域

本实用新型涉及一种输送线，特别是关于一种具有清洁功能的输送线。

背景技术

在电池电芯生产过程中，需要用到皮带输送线对电池电芯等物料进行输送。电池电芯的生产工艺要求生产现场保持无尘环境，但是在实际生产过程中，会产生大量的铝粉、铝屑和灰尘等粉尘颗粒，这些粉尘颗粒很容易散落在皮带输送线上且不易清理，严重影响了电池电芯的生产质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有清洁功能的输送线，能够对输送线的皮带进行清洁。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有清洁功能的输送线，包括线性输送单元、驱动单元、皮带、第一清洁单元和第二清洁单元。线性输送单元包括线性壳体，驱动单元包括驱动壳体和第一输送辊，驱动壳体与线性壳体连接，第一输送辊安装在驱动壳体内。皮带套设在第一输送辊上并延伸至线性壳体内。第一清洁单元包括第一清洁毛刷和清洁盒，清洁盒设于线性壳体内，第一清洁毛刷安装在清洁盒内。第二清洁单元包括第二清洁毛刷，第二清洁毛刷设于第一输送辊的下方。其中，清洁盒的顶部呈开口状，第一清洁毛刷从清洁盒的顶部伸出，第一清洁毛刷与线性壳体内底部的皮带接触，第二清洁毛刷与套设在第一输送辊上的皮带接触。

在一个或多个实施方式中，第一清洁单元还包括排尘管，排尘管设于清洁盒的底部侧壁上。

在一个或多个实施方式中，第一清洁单元还包括固定装饰板，固定装饰板设于清洁盒的两侧，固定装饰板通过螺母固定在线性壳体的侧壁上。

在一个或多个实施方式中，固定装饰板上设有开口，开口用于避让排尘管。

在一个或多个实施方式中，清洁盒内设有容纳仓，容纳仓用于放置第一清洁毛刷。

在一个或多个实施方式中，第一清洁毛刷通过螺栓固定在容纳仓内。

在一个或多个实施方式中，第二清洁单元还包括接料箱，接料箱的顶部呈开口状，接料箱安装在驱动壳体内，第二清洁毛刷固定在接料箱的内部。

在一个或多个实施方式中，第二清洁单元还包括接料管，接料管设于接料箱上。

在一个或多个实施方式中，线性输送单元还包括导向条，导向条设于线性壳体的顶部，导向条用于支撑线性壳体处顶部的皮带。

在一个或多个实施方式中，驱动单元还包括第二输送辊，第二输送辊安装在驱动壳体内，第二输送辊与驱动壳体内底部的皮带接触并将底部的皮带向上提升。

与现有技术相比，根据本实用新型一实施方式的具有清洁功能的输送线，通过第一清洁毛刷能够对线性壳体内的皮带进行清洁，将皮带表面的粉尘颗粒刮落至清洁盒内，通过第二清洁毛刷能够对驱动壳体内的皮带进行清洁，将皮带表面的粉尘颗粒刮落。所刮落的粉尘颗粒均会落在线性壳体和驱动壳体的内部，不会与外部环境相接触，防止被刮除的粉尘颗粒进入到周围环境中。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的具有清洁功能的输送线的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的具有清洁功能的输送线的侧视图；

图3为图2中的A-A剖面图；

图4为本实用新型一实施方式的清洁盒和固定装饰板的结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式的清洁盒和固定装饰板的爆炸图。

其中，1、线性输送单元，101、线性壳体，102、导向条，2、驱动单元，201、驱动壳体，202、第一输送辊，203、第二输送辊，3、第一清洁单元，301、第一清洁毛刷，302、清洁盒，303、排尘管，304、固定装饰板，305、螺母，306、容纳仓，307、螺栓，4、第二清洁单元，401、第二清洁毛刷，402、接料箱，403、接料管，5、皮带。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-图5所示，如本实用新型一实施方式的具有清洁功能的输送线，包括线性输送单元1、驱动单元2、第一清洁单元3、第二清洁单元4和皮带5。线性输送单元1包括线性壳体101，驱动单元2包括驱动壳体201和第一输送辊202，驱动壳体201与线性壳体101连接，第一输送辊202安装在驱动壳体201内。皮带5套设在第一输送辊202上并延伸至线性壳体101内。第一清洁单元3包括第一清洁毛刷301和清洁盒302，清洁盒302设于线性壳体101内，第一清洁毛刷301安装在清洁盒302内。第二清洁单元4包括第二清洁毛刷401，第二清洁毛刷401设于第一输送辊202的下方。其中，清洁盒302的顶部呈开口状，第一清洁毛刷301从清洁盒302的顶部伸出，第一清洁毛刷301与线性壳体101内底部的皮带5接触，第二清洁毛刷401与套设在第一输送辊202上的皮带5接触。

上述实施方式中，在皮带5输送物料的过程中，驱动壳体201与线性壳体101构成密闭空间，防止皮带5上的粉尘颗粒扩散至周围环境中，并利用第一清洁毛刷301能够对线性壳体101内的皮带5进行清洁，将皮带5表面的粉尘颗粒刮落至清洁盒302内，而第二清洁毛刷401能够对驱动壳体201内的皮带5进行清洁，将皮带5表面的粉尘颗粒刮落。上述清洁过程中所刮落的粉尘颗粒，均会落在线性壳体101和驱动壳体201的内部，这些粉尘颗粒不会与外部环境相接触，可以防止被刮除的粉尘颗粒进入到周围环境中。

在一实施方式中，第一清洁单元3还包括排尘管303，排尘管303设于清洁盒302的底部侧壁上。通过排尘管303可以将清洁盒302内的粉尘颗粒排出，使得清洁盒302内始终保留有足够的容纳空间。排尘管303也可以与外部的吸尘风机连接，将清洁盒302内积攒的粉尘颗粒输送出去，防止其在清洁盒302内长期积攒造成清洁盒302堵塞，使得第一清洁毛刷301能够始终保持良好的清洁效率。并且外部的吸尘风机能够使清洁盒302内产生负压，一方面可以将皮带5上的部分粉尘颗粒直接吸附至清洁盒302内，提高清洁效率，另一方面能够将散落在清洁盒302周围的粉尘颗粒吸入清洁盒302，扩大清洁范围。

如图2-图4所示，第一清洁单元3还包括固定装饰板304，固定装饰板304设于清洁盒302的两侧，固定装饰板304通过螺母305固定在线性壳体101的侧壁上。固定装饰板304安装在线性壳体101上后，可以限制清洁盒302的位置，将清洁盒302固定在线性壳体101内。当需要拆下清洁盒302时，拧下固定装饰板304上的螺母305，将固定装饰板304从线性壳体101上拆卸下来，即可将清洁盒302从线性壳体101内拿出。

在一实施方式中，固定装饰板304上设有开口，开口用于避让排尘管303。固定装饰板304上设置的开口在避让排尘管303的同时，还可以减小固定装饰板304的重量，并且能够使清洁盒302的侧壁暴露出来，方便工作人员观察清洁盒302的侧壁是否发生破损。

在一实施方式中，如图5所示，清洁盒302内设有容纳仓306，容纳仓306用于放置第一清洁毛刷301。第一清洁毛刷301放入容纳仓306后，可以固定自身的位置。容纳仓306能够使得第一清洁毛刷301与皮带5接触后，第一清洁毛刷301的高度不发生改变，使第一清洁毛刷301始终与皮带5保持接触，对皮带5进行高效清洁。

进一步的，如图5所示，第一清洁毛刷301通过螺栓307固定在容纳仓306内。螺栓307从一侧伸入容纳仓306内与第一清洁毛刷301底部的安装部位接触，并对第一清洁毛刷301进行抵触，从而固定好第一清洁毛刷301在水平方向上的位置，防止清洁皮带5时第一清洁毛刷301在容纳仓306内晃动。

第二清洁单元4还包括接料箱402，接料箱402的顶部呈开口状，接料箱402安装在驱动壳体201内，第二清洁毛刷401固定在接料箱402的内部。接料箱402与清洁盒302的作用一致，均是用于接收皮带5上被刮除的粉尘颗粒，防止粉尘颗粒随意扩散至周围环境中。

在一实施方式中，第二清洁单元4还包括接料管403，接料管403设于接料箱402上。接料管403可以安装在接料箱402的底壁或侧壁上，当然最佳的安装位置为接料箱402的底壁，能够加快接料管403的排尘效率。接料管403能够将接料箱402内的粉尘颗粒排出，与排尘管303的作用相同。同样当接料管403与外部的吸尘风机连接后，能够快速将接料箱402内的粉尘颗粒输送出去，并且可以将皮带5上部分粉尘颗粒以及散落在接料箱402周围的粉尘颗粒吸附至接料箱402内，提高清洁效率，扩大清洁范围。

如图3所示，线性输送单元1还包括导向条102，导向条102设于线性壳体101的顶部，导向条102用于支撑线性壳体101处顶部的皮带5。导向条102可以防止皮带5上运送的物料滚动，并且可以防止皮带5在运行时跑偏，对皮带5进行保护，使得皮带5能够长久使用。

如图2所示，驱动单元2还包括第二输送辊203，第二输送辊203安装在驱动壳体201内，第二输送辊203与驱动壳体201内底部的皮带5接触并将底部的皮带5向上提升。第二输送辊203与皮带5接触后，可以起到张紧皮带5的作用，并且第二输送辊203能够提升底部的皮带5的高度，减小顶部和底部皮带5之间的高度差，进而减小线性壳体101的体积，减小线性壳体101的占用空间，给输送线以及其连接的设备提供更多的布局空间。

下面结合具体的使用场景，对本实用新型提供的具有清洁功能的输送线作进一步说明。

首先，通过电机驱动第一输送辊202转动，第一输送辊202带动皮带5运行对物料进行输送。在皮带5运行期间，第一清洁毛刷301可以对线性壳体101内底部的皮带5进行清洁，将底部的皮带5上的粉尘颗粒刮落至清洁盒302内，再通过排尘管303将清洁盒302内的粉尘颗粒排出。与此同时，驱动壳体201内的第二清洁毛刷401能够对第一输送辊202上的皮带5进行清洁，将皮带5上的粉尘颗粒刮落至接料箱402内，再通过接料管403将粉尘颗粒排出接料箱402。

此外，还可以将清洁盒302上的排尘管303和接料箱402上的接料管403与外部的吸尘风机进行连接，来提高第一清洁单元3和第二清洁单元4的清洁效率和清洁范围。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，如上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种具有清洁功能的输送线，其特征在于，包括：

线性输送单元(1)，包括线性壳体(101)；

驱动单元(2)，包括驱动壳体(201)和第一输送辊(202)，所述驱动壳体(201)与线性壳体(101)连接，所述第一输送辊(202)安装在驱动壳体(201)内；

皮带(5)，套设在所述第一输送辊(202)上并延伸至线性壳体(101)内；

第一清洁单元(3)，包括第一清洁毛刷(301)和清洁盒(302)，所述清洁盒(302)设于线性壳体(101)内，所述第一清洁毛刷(301)安装在清洁盒(302)内；

第二清洁单元(4)，包括第二清洁毛刷(401)，所述第二清洁毛刷(401)设于第一输送辊(202)的下方；

其中，所述清洁盒(302)的顶部呈开口状，所述第一清洁毛刷(301)从清洁盒(302)的顶部伸出，所述第一清洁毛刷(301)与线性壳体(101)内底部的皮带(5)接触，所述第二清洁毛刷(401)与套设在第一输送辊(202)上的皮带(5)接触。

2.如权利要求1所述的具有清洁功能的输送线，其特征在于，所述第一清洁单元(3)还包括排尘管(303)，所述排尘管(303)设于清洁盒(302)的底部侧壁上。

3.如权利要求2所述的具有清洁功能的输送线，其特征在于，所述第一清洁单元(3)还包括固定装饰板(304)，所述固定装饰板(304)设于清洁盒(302)的两侧，所述固定装饰板(304)通过螺母(305)固定在线性壳体(101)的侧壁上。

4.如权利要求3所述的具有清洁功能的输送线，其特征在于，所述固定装饰板(304)上设有开口，所述开口用于避让排尘管(303)。

5.如权利要求1所述的具有清洁功能的输送线，其特征在于，所述清洁盒(302)内设有容纳仓(306)，所述容纳仓(306)用于放置第一清洁毛刷(301)。

6.如权利要求5所述的具有清洁功能的输送线，其特征在于，所述第一清洁毛刷(301)通过螺栓(307)固定在容纳仓(306)内。

7.如权利要求1所述的具有清洁功能的输送线，其特征在于，所述第二清洁单元(4)还包括接料箱(402)，所述接料箱(402)的顶部呈开口状，所述接料箱(402)安装在驱动壳体(201)内，所述第二清洁毛刷(401)固定在接料箱(402)的内部。

8.如权利要求7所述的具有清洁功能的输送线，其特征在于，所述第二清洁单元(4)还包括接料管(403)，所述接料管(403)设于接料箱(402)上。

9.如权利要求1所述的具有清洁功能的输送线，其特征在于，所述线性输送单元(1)还包括导向条(102)，所述导向条(102)设于线性壳体(101)的顶部，所述导向条(102)用于支撑线性壳体(101)处顶部的皮带(5)。

10.如权利要求1所述的具有清洁功能的输送线，其特征在于，所述驱动单元(2)还包括第二输送辊(203)，所述第二输送辊(203)安装在驱动壳体(201)内，所述第二输送辊(203)与驱动壳体(201)内底部的皮带(5)接触并将底部的皮带(5)向上提升。