CN220687391U - 一种矿井降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采矿降尘设备技术领域，公开了一种矿井降尘装置，包括：具有第一开口和第二开口的箱体、与第一开口连通的风扇组件、安装有第一滤板的滤板组件、与第二开口连通的集尘盒、用于支撑箱体的支架，所述风扇组件安装于箱体顶部，滤板组件设置在箱体内部，滤板组件位于风扇组件下方，集尘盒位于箱体底部；箱体内开设有第一安装槽，且第一滤板与第一安装槽插拔式连接；箱体的正面开设有用于取出和放入第一滤板的第三开口；箱体底部设置有供集尘盒插拔式连接的第二安装槽。满足吸尘降尘效果的同时，滤板与集尘盒拆卸安装十分便捷。

Description

一种矿井降尘装置

技术领域

本实用新型涉及采矿降尘设备技术领域，特别是涉及一种矿井降尘装置。

背景技术

目前，在金属矿开采过程中需要对金属矿及岩石进行粉碎，金属矿及岩石被粉碎成细小颗粒状固体漂浮在空中，成为粉尘，随着金属矿开采作业的不断深入，矿井内金属矿粉尘的含量及浓度越来越高，影响作业人员身体健康，因此需要对矿井内粉尘及时进行降尘处理。

现有采矿降尘设备如专利号为“CN218794789U”名称为“一种露天采矿降尘器”虽然能够在完成降尘作业的同时实现除尘箱的快速排空，但其设备结构封闭，难以对设备内的过滤网板进行清洁和更换，过滤网板上堆积大量粉尘不及时清洁，将影响设备的除尘效果，同时会降低过滤网板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种便于清洁、更换过滤网板的矿井降尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种矿井降尘装置，包括：具有第一开口和第二开口的箱体3、与所述第一开口连通的风扇组件1、安装有第一滤板21的滤板组件2、与所述第二开口连通的集尘盒4、用于支撑箱体3的支架5，其特征在于，风扇组件1安装于箱体3顶部，滤板组件2设置在箱体3内部，滤板组件2位于风扇组件1下方，集尘盒4位于箱体3底部；

箱体3内开设有第一安装槽35，且第一滤板21与第一安装槽35插拔式连接；箱体3的正面开设有用于取出和放入第一滤板21的第三开口；箱体3底部设置有供集尘盒4插拔式连接的第二安装槽36。

本实用新型实施例一种矿井降尘装置与现有技术相比，其有益效果在于：风扇组件1与滤板组件2协同运作将外界粉尘吸入并吸附，吸尘结束后，通过第一安装槽35将第一滤板21从第三开口取出，再通过第二安装槽36将集尘盒4取下，将第一滤板21吸附的灰尘清理至集尘盒4中，实现对粉尘的快速集中清理，同时可对第一滤板21进行清洁或更换，提高第一滤板21的使用寿命，并保证设备的除尘效果。

进一步的，风扇组件1包括：具有进风口的风扇外壳12、转动设置在所述进风口上的百叶11、位于风扇外壳12内的风机13；所述进风口与所述第一开口连通。风扇外壳12还具有通风口，供负压气流进入箱体3内部。

具体的，百叶11转动闭合后可使箱体3内形成封闭空间，阻断粉尘的进出。风扇组件1各部件均设置于风扇外壳12内，风扇外壳12为风扇组件1运作提供安全环境的同时，还便于风扇组件1整体的安装和拆卸。

进一步的，滤板组件2包括第一滤板21、用于驱动第一滤板21振动的振尘电机22；振尘电机22固定设置在箱体3内。通过振尘电机22的振动可使第一滤板21上吸附的粉尘脱离，提高第一滤板21的使用寿命。

具体的，振尘电机22输出轴连接有拨片，所述拨片与第一滤板21接触，振尘电机22产生的振荡力通过机械共振的方式传递给第一滤板21。

进一步的，箱体3上安装有用于盖设在所述第三开口上的滤板舱门31，滤板舱门31内侧安装有第二滤板37。所述第三开口为出风口。滤板舱门31配合第一安装槽35可实现第一滤板21的快速安装与拆卸，便于第一滤板21的清洁与更换。

具体的，滤板舱门31表面布满通孔，供箱体3内的气流通过；第二滤板37可对所述出风口通过的气流进行过滤。

优选的，滤板舱门31设置有拉手，滤板舱门31铰接于箱体3上，方便滤板舱门31的开合使用。

进一步的，箱体3内侧设置有用于支撑风扇外壳12的支撑座32，且支撑座32与箱体3内壁固定连接。

进一步的，箱体3内设置有第一斜面33与第二斜面34；第一斜面33设置于支撑座32下方，第一安装槽35上方；第二斜面34设置于第一安装槽35下方。设置第一斜面33与第二斜面34可避免粉尘在箱体3内的角落处沉积，难以清理。

具体的，部分粉尘穿过风扇组件1后飘向箱体3两侧，通过第一斜面33滑入第一滤板21；穿过第一滤板21的粉尘通过第二斜面34滑入集尘盒4或直接落入集尘盒4。

进一步的，集尘盒4上具有用于插设在第二安装槽36中的卡接部。

具体的，集尘盒4设置有拉手，通过所述拉手与第二安装槽36的配合，可实现集尘盒4的快速安装与拆卸，便于及时清理集尘盒4内的粉尘。

优选的，可提前在集尘盒4内装入少量的水，落入集尘盒4的粉尘与水结合，可有效降低集尘盒4内的二次扬尘。

进一步的，第二安装槽36与箱体3固定连接，支架5与第二安装槽36固定连接。

优选的，支架5底部可设置滑轮，进而实现装置的移动使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

图4是本实用新型实施例的断开剖视图；

图5是本实用新型图4中C部的局部放大图；

图6是本实用新型实施例的D-D向剖视图；

图7是本实用新型图6中E部的局部放大图；

图8是本实用新型实施例的立体示意图。

图中，1、风扇组件；2、滤板组件；3、箱体；4、集尘盒；5、支架；11、百叶；12、风扇外壳；13、风机；21、第一滤板；22、振尘电机； 31、滤板舱门；32、支撑座；33、第一斜面；34、第二斜面；35、第一安装槽；36、第二安装槽；37、第二滤板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-8所示，本实用新型实施例优选实施例的一种矿井降尘装置，包括：具有第一开口和第二开口的箱体3、与所述第一开口连通的风扇组件1、安装有第一滤板21的滤板组件2、与所述第二开口连通的集尘盒4、用于支撑箱体3的支架5，其特征在于，风扇组件1安装于箱体3顶部，滤板组件2设置在箱体3内部，滤板组件2位于风扇组件1下方，集尘盒4位于箱体3底部；

箱体3内开设有第一安装槽35，且第一滤板21与第一安装槽35插拔式连接；箱体3的正面开设有用于取出和放入第一滤板21的第三开口；箱体3底部设置有供集尘盒4插拔式连接的第二安装槽36。

在一个实施例中，风扇组件1包括：具有进风口的风扇外壳12、转动设置在所述进风口上的百叶11、位于风扇外壳12内的风机13；所述进风口与所述第一开口连通。风扇外壳12还具有通风口，供负压气流进入箱体3内部。

具体的，百叶11转动闭合后可使箱体3内形成封闭空间，阻断粉尘的进出。风扇组件1各部件均设置于风扇外壳12内，风扇外壳12为风扇组件1运作提供安全环境的同时，还便于风扇组件1整体的安装和拆卸。

在一个实施例中，滤板组件2包括第一滤板21、用于驱动第一滤板21振动的振尘电机22；振尘电机22固定设置在箱体3内。通过振尘电机22的振动可使第一滤板21上吸附的粉尘脱离，提高第一滤板21的使用寿命。

具体的，振尘电机22输出轴连接有拨片，所述拨片与第一滤板21接触，振尘电机22产生的振荡力通过机械共振的方式传递给第一滤板21。

在一个实施例中，箱体3上安装有用于盖设在所述第三开口上的滤板舱门31，滤板舱门31内侧安装有第二滤板37。所述第三开口为出风口。滤板舱门31配合第一安装槽35可实现第一滤板21的快速安装与拆卸，便于第一滤板21的清洁与更换。

具体的，滤板舱门31表面布满通孔，供箱体3内的气流通过；第二滤板37可对所述出风口通过的气流进行过滤。

优选的，滤板舱门31设置有拉手，滤板舱门31铰接于箱体3上，方便滤板舱门31的开合使用。

在一个实施例中，箱体3内侧设置有用于支撑风扇外壳12的支撑座32，且支撑座32与箱体3内壁固定连接。

在一个实施例中，箱体3内设置有第一斜面33与第二斜面34；第一斜面33设置于支撑座32下方，第一安装槽35上方；第二斜面34设置于第一安装槽35下方。设置第一斜面33与第二斜面34可避免粉尘在箱体3内的角落处沉积，难以清理。

具体的，部分粉尘穿过风扇组件1后飘向箱体3两侧，通过第一斜面33滑入第一滤板21；穿过第一滤板21的粉尘通过第二斜面34滑入集尘盒4或直接落入集尘盒4。

在一个实施例中，集尘盒4上具有用于插设在第二安装槽36中的卡接部。

具体的，集尘盒4设置有拉手，通过所述拉手与第二安装槽36的配合，可实现集尘盒4的快速安装与拆卸，便于及时清理集尘盒4内的粉尘。

优选的，可提前在集尘盒4内装入少量的水，落入集尘盒4的粉尘与水结合，可有效降低集尘盒4内的二次扬尘。

在一个实施例中，第二安装槽36与箱体3固定连接，支架5与第二安装槽36固定连接。

优选的，支架5底部可设置滑轮，进而实现装置的移动使用。

本实用新型具体使用时：风扇组件1运转，百叶11转动打开，风机13产生负压，空气中的粉尘被负压吸入箱体3内，穿过风扇组件1的粉尘部分直接落到第一滤板21上，部分通过第一斜面33滑入第一滤板21；粉尘接触第一滤板21后，部分粉尘被吸附于第一滤板21上，部分粉尘穿过第一滤板21继续下落；下落的粉尘将直接落入集尘盒4，或是通过第二斜面34滑入集尘盒4，集尘盒4内装有一定的水，水与落入集尘盒4的粉尘相结合，有效降低了集尘盒4内的二次扬尘并对粉尘进行统一收集；箱体3内吸入的气流经过第一滤板21与第二滤板37的过滤后穿过滤板舱门31上的通孔排出箱体3。吸尘结束后，百叶11转动闭合，箱体3内形成密闭空间，启动振尘电机22，通过振尘电机22带动第一滤板21振动，使吸附于第一滤板21上的粉尘脱落进入集尘盒4。振尘结束后，借助集尘盒4上设置的拉手与第二安装槽36，将集尘盒4取下，对集尘盒4内的粉尘进行清理；同时，可打开滤板舱门31，借助第一安装槽35将第一滤板21取出，对滤板21进行清洁或更换。

综上，本实用新型实施例提供一种矿井降尘装置，与现有技术相比，风扇组件1与滤板组件2协同运作将外界粉尘吸入并吸附，吸尘结束后，通过第一安装槽35将第一滤板21从第三开口取出，再通过第二安装槽36将集尘盒4取下，将第一滤板21吸附的灰尘清理至集尘盒4中，实现对粉尘的快速集中清理，同时可对第一滤板21进行清洁或更换，提高第一滤板21的使用寿命，并保证设备的除尘效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种矿井降尘装置，包括：具有第一开口和第二开口的箱体（3）、与所述第一开口连通的风扇组件（1）、具有第一滤板（21）的滤板组件（2）、与所述第二开口连通的集尘盒（4）、用于支撑箱体（3）的支架（5），其特征在于，风扇组件（1）安装于箱体（3）顶部，滤板组件（2）设置在箱体（3）内部，滤板组件（2）位于风扇组件（1）下方，集尘盒（4）位于箱体（3）底部；

箱体（3）内开设有第一安装槽（35），且第一滤板（21）与第一安装槽（35）插拔式连接；箱体（3）的正面开设有用于取出和放入第一滤板（21）的第三开口；箱体（3）底部设置有供集尘盒（4）插拔式连接的第二安装槽（36）。

2.根据权利要求1所述的矿井降尘装置，其特征在于，风扇组件（1）包括：具有进风口的风扇外壳（12）、转动设置在所述进风口上的百叶（11）、位于风扇外壳（12）内的风机（13）；所述进风口与所述第一开口连通。

3.根据权利要求2所述的矿井降尘装置，其特征在于，滤板组件（2）包括用于驱动第一滤板（21）振动的振尘电机（22）；振尘电机（22）固定设置在箱体（3）内。

4.根据权利要求3所述的矿井降尘装置，其特征在于，箱体（3）上安装有用于盖设在所述第三开口上的滤板舱门（31），滤板舱门（31）内侧安装有第二滤板（37）。

5.根据权利要求4所述的矿井降尘装置，其特征在于，箱体（3）内侧设置有用于支撑风扇外壳（12）的支撑座（32），且支撑座（32）与箱体（3）内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的矿井降尘装置，其特征在于，箱体（3）内设置有第一斜面（33）与第二斜面（34）；第一斜面（33）设置于支撑座（32）下方，第一安装槽（35）上方；第二斜面（34）设置于第一安装槽（35）下方。

7.根据权利要求1所述的矿井降尘装置，其特征在于，集尘盒（4）上具有用于插设在第二安装槽（36）中的卡接部。

8.根据权利要求1所述的矿井降尘装置，其特征在于，第二安装槽（36）与箱体（3）固定连接，支架（5）与第二安装槽（36）固定连接。