CN219980088U - 一种电气设备自动化除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电气设备自动化除尘装置，所述除尘装置包括壳体和除尘组件，所述壳体具有空腔、进气孔和排气孔，所述空腔用于放置电气设备，所述排气孔和所述进气孔均设在所述壳体上，且所述排气孔和所述进气孔均连通所述空腔与外界，所述除尘组件与所述壳体相连且位于所述空腔内，所述除尘组件包括除尘扇叶，所述除尘扇叶邻近所述排气孔布置，所述除尘扇叶用于将所述空腔内的空气通过所述排气孔排出。本实用新型的电气设备自动化除尘装置使用方便，具有除尘效果好的优点。

Description

一种电气设备自动化除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体地，涉及一种电气设备自动化除尘装置。

背景技术

电气设备在长时间使用后，在其本身散热风扇的气流作用下，会将外界灰尘吸入至电气设备的内部，而进入电气设备的灰尘沉积或静电吸附于内部元器件，轻则影响散热，重则容易引起电气设备线路的短路或断路，因此，则需要对电气设备定期进行清灰。

相关技术中，采用人工清灰时，一般需要对电气设备进行停机维护，费时费力，并且飞扬的的灰尘不仅对操作人员健康产生危害，还会再次沉积于元器件表面，导致清灰操作效果较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种电气设备自动化除尘装置，该电气设备自动化除尘装置可以在电气设备使用过程中进行清灰除尘，还可以避免飞扬的灰尘外溢，降低对操作人员的危害。

本实用新型实施例的电气设备自动化除尘装置包括：

壳体，所述壳体具有空腔、进气孔和排气孔，所述空腔用于放置电气设备，所述排气孔和所述进气孔均设在所述壳体上，且所述排气孔和所述进气孔均连通所述空腔与外界；

除尘组件，所述除尘组件与所述壳体相连且位于所述空腔内，所述除尘组件包括除尘扇叶，所述除尘扇叶邻近所述排气孔布置，所述除尘扇叶用于将所述空腔内的空气通过所述排气孔排出。

本实用新型实施例的电气设备自动化除尘装置可以将电气设备置于壳体内，从而可以实现对使用中的电气设备进行清灰除尘，并在在除尘过程中利用除尘组件产生飞扬的灰尘不会溢出壳体，从而降低对操作人员的危害。

在一些实施例中，所述进气孔和所述排气孔在所述壳体的高度方向上间隔布置，所述除尘组件在所述壳体的高度方向上位于所述进气孔和所述排气孔之间。

在一些实施例中，还包括过滤件，所述过滤件具有连通孔，所述过滤件的第一端与所述壳体相连且所述连通孔与所述进气孔连通，所述过滤件包括过滤网，所述过滤网设在所述连通孔内且与所述连通孔相适配。

在一些实施例中，所述过滤网为多个，多个所述过滤网沿所述过滤件的延伸方向间隔布置。

在一些实施例中，在所述过滤件的第二端指向所述过滤件的第一端的方向上，多个过滤网的孔隙逐渐减小。

在一些实施例中，所述进气孔为多个，多个所述进气孔沿所述壳体的周向间隔布置，所述过滤件为多个，多个所述过滤件与多个所述排气孔一一对应。

在一些实施例中，还包括收集组件，所述收集组件包括收集箱和连接管，所述连接管的第一端与所述收集箱相连，所述连接管的第二端与所述排气孔相连。

在一些实施例中，所述收集箱还包括进液口和排液口，所述进液口设在所述收集箱的顶部，以便通过所述进液口向所述收集箱内注入液体，所述排液口设在所述收集箱的底部，以便通过所述排液口将所述收集箱内的液体排出，所述连接管的第一端位于所述收集箱内且邻近所述收集箱的底部布置。

在一些实施例中，所述除尘组件还包括驱动件，所述驱动件包括驱动部，所述驱动部用于与所述除尘扇叶相连，以便驱动所述除尘扇叶转动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电气设备自动化除尘装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的电气设备自动化除尘装置的除尘组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的电气设备自动化除尘装置的过滤件的结构示意图。

附图标记：

壳体1；进气孔11；排气孔12；

除尘组件2；除尘扇叶21；驱动件22；

过滤件3；连通孔31；过滤网32；

收集组件4；收集箱41；连接管42；进液口43；排液口44。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的电气设备自动化除尘装置包括壳体1和除尘组件2。

壳体1具有空腔、进气孔11和排气孔12，空腔用于放置电气设备，排气孔12和进气孔11均设在壳体1上，且排气孔12和进气孔11均连通空腔与外界。除尘组件2与壳体1相连且位于空腔内，除尘组件2包括除尘扇叶21，除尘扇叶21邻近排气孔12布置，除尘扇叶21用于将空腔内的空气通过排气孔12排出。

具体地，如图1所示，壳体1上还设有箱门，箱门与壳体1可以通过合页相连，以方便将电气设备放置在壳体1的空腔内。进气孔11设在壳体1的侧壁上，排气孔12设在壳体1的顶壁上。除尘组件2与壳体1的顶壁相连且邻近排气孔12设置。

可以理解的是，排气孔12位于进气孔11的上方，除尘组件2启动，可以将外部空气通过进气孔11抽入壳体1内，利用气体的流动对壳体1内的电气设备进行除尘，而飞扬的灰尘可以随着气体流动的方向(即气体可以从排气孔12排出)排出壳体1外，从而实现对电气设备的除尘。

也就就是说，本实用新型实施例的电气设备自动化除尘装置可以将电气设备置于壳体1内，从而可以实现对使用中的电气设备进行清灰除尘，并在在除尘过程中利用除尘组件2产生飞扬的灰尘不会溢出壳体1，从而降低对操作人员的危害。

因此，本实用新型实施例的电气设备自动化除尘装置使用方便，具有除尘效果好的优点。

在一些实施例中，进气孔11和排气孔12在壳体1的高度方向上间隔布置，除尘组件2在壳体1的高度方向(如图1中的上下方向)上位于进气孔11和排气孔12之间。

具体地，如图1所示，进气孔11位于壳体1的顶部，进气孔11位于壳体1周侧，进气孔11、除尘组件2和排气孔12由上至下依次布置。

可以理解的是，除尘组件2启动，能够将壳体1外部的空气通过进气孔11抽入壳体1的空腔，由于进气孔11设在壳体1的周侧且邻近壳体1内放置的电气设备，由此，能够实现对电气设备进行吹灰，进而实现电气设备的除尘功能。

优选地，进气孔11可以为多个，多个进气孔11沿壳体1的周向间隔布置，以便能够对壳体1内电气设备的不同位置进行除尘。

此外，除尘设备启动时，外部空气能够通过进气孔11进入壳体1内，由于电气设备在运行过程中会产生一定的热量，因此，进入壳体1内的空气能够与壳体1内的热空气进行换热，从而实现对电气设备产生的热量进行吸收，避免了电气设备因运行时间过程导致的温度升高，提高电气设备运行的安全性。

在一些实施例中，本实用新型实施例的电气设备自动化除尘装置还包括过滤件3，过滤件3具有连通孔31，过滤件3的第一端与壳体1相连且连通孔31与进气孔11连通，过滤件3包括过滤网32，过滤网32设在连通孔31内且与连通孔31相适配。

具体地，如图3所示，连通孔31连通壳体1的空腔与外界，滤网的外周壁与连通孔31的周壁面相连。

可以理解的是，滤网与连通孔31可以采用卡接或者插接的方式相连，滤网能够用于过滤外界空气，防止外界空气中较大颗粒物进入壳体1内，避免了外界空气携带的灰尘进入壳体1内，从而提高了对电气设备的除尘效果。

优选地，过滤网32为多个，多个过滤网32沿过滤件3的延伸方向(如图3中的左右方向)间隔布置。可以理解的是，如图3所示，多个过滤网32能够提高对外界空气的过滤效果，进一步降低外界空气中的杂质含量，避免外界空气进入壳体1内加剧对电气设备的污染。

进一步地，在过滤件3的第二端指向过滤件3的第一端的方向上，多个过滤网32的孔隙逐渐减小。可以理解的是，如图3所示，过滤件3的第二端为过滤件3的左端，过滤件3的第一端为过滤件3的右端，相邻两个过滤网32中位于左侧的过滤网32的孔隙小于该相邻两个过滤网32中位于右侧的过滤网32。

优选地，过滤件3为多个，多个过滤件3与多个排气孔12一一对应。也就是说，当排气孔12设置有多个，则每个排气孔12对应布置一个过滤件3，从而保证外部空气进入壳体1内时为洁净空气。

在一些实施例中，本实用新型实施例的电气设备自动化除尘装置还包括收集组件4，收集组件4包括收集箱41和连接管42，连接管42的第一端与收集箱41相连，连接管42的第二端与排气孔12相连。

可以理解的是，如图1所示，收集箱41通过连接管42与壳体1相连，以便能够将壳体1内的空气通过连接管42通入到收集箱41内。

在一些实施例中，收集箱41还包括进液口43和排液口44，进液口43设在收集箱41的顶部，以便通过进液口43向收集箱41内注入液体，排液口44设在收集箱41的底部，以便通过排液口44将收集箱41内的液体排出，连接管42的第一端位于收集箱41内且邻近收集箱41的底部布置。

具体地，如图1所示，进液口43设置在收集箱41的顶部，出液口设在收集箱41的底部，外部水源能够通过进液口43通入收集箱41的内部。优选地，连接管42的第一端位于收集箱41内且邻近收集箱41的底部。

也就是说，除尘装置将壳体1内带有灰尘的空气通过连接管42通入收集箱41内，并从连接管42的第一端排出，该空气能够与收集箱41内的液体换热，并且收集箱41内的液体还能够对该部分空气中携带的灰尘进行吸附，从而实现净化空气的效果，被吸附后的空气能够通过进液口43排出至外界。

在一些实施例中，除尘组件2还包括驱动件，驱动件包括驱动部，驱动部用于与除尘扇叶21相连，以便驱动除尘扇叶21转动。

可以理解的是，如图2所示，驱动件与壳体1相连，驱动件可以为电机，则驱动部为该电机的输出轴，驱动部与除尘扇叶21相连，以便驱动件启动时，能够驱动除尘扇叶21转动，从而实现除尘功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电气设备自动化除尘装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有空腔、进气孔和排气孔，所述空腔用于放置电气设备，所述排气孔和所述进气孔均设在所述壳体上，且所述排气孔和所述进气孔均连通所述空腔与外界；

除尘组件，所述除尘组件与所述壳体相连且位于所述空腔内，所述除尘组件包括除尘扇叶，所述除尘扇叶邻近所述排气孔布置，所述除尘扇叶用于将所述空腔内的空气通过所述排气孔排出；

所述进气孔和所述排气孔在所述壳体的高度方向上间隔布置，所述除尘组件在所述壳体的高度方向上位于所述进气孔和所述排气孔之间；

过滤件，所述过滤件具有连通孔，所述过滤件的第一端与所述壳体相连且所述连通孔与所述进气孔连通，所述过滤件包括过滤网，所述过滤网设在所述连通孔内且与所述连通孔相适配。

2.根据权利要求1所述的电气设备自动化除尘装置，其特征在于，所述过滤网为多个，多个所述过滤网沿所述过滤件的延伸方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的电气设备自动化除尘装置，其特征在于，在所述过滤件的第二端指向所述过滤件的第一端的方向上，多个过滤网的孔隙逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的电气设备自动化除尘装置，其特征在于，所述进气孔为多个，多个所述进气孔沿所述壳体的周向间隔布置，所述过滤件为多个，多个所述过滤件与多个所述排气孔一一对应。

5.根据权利要求1所述的电气设备自动化除尘装置，其特征在于，还包括收集组件，所述收集组件包括收集箱和连接管，所述连接管的第一端与所述收集箱相连，所述连接管的第二端与所述排气孔相连。

6.根据权利要求5所述的电气设备自动化除尘装置，其特征在于，所述收集箱还包括进液口和排液口，所述进液口设在所述收集箱的顶部，以便通过所述进液口向所述收集箱内注入液体，所述排液口设在所述收集箱的底部，以便通过所述排液口将所述收集箱内的液体排出，所述连接管的第一端位于所述收集箱内且邻近所述收集箱的底部布置。

7.根据权利要求1所述的电气设备自动化除尘装置，其特征在于，所述除尘组件还包括驱动件，所述驱动件包括驱动部，所述驱动部用于与所述除尘扇叶相连，以便驱动所述除尘扇叶转动。