CN221189988U - 一种自动清理粉料储料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土相关设备技术领域，公开了一种自动清理粉料储料斗，包括料斗箱，所述料斗箱上表面固定连接有固定柱，所述固定柱侧壁滑动连接有盖板，所述盖板上表面固定连接有把手，所述把手上表面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有连接架，所述连接架侧壁开设有限位槽，所述连接架侧壁滑动连接有刮板，所述刮板侧壁固定连接有滑块，所述滑块侧壁滑动连接在所述限位槽内部。本实用新型中，通过启动电机带动转轴进行转动，带动滑板对料斗箱的内壁进行清理，当需要进行更换刮板时，通过把手将盖板取下，再从连接架的底部将刮板抽出进行更换。

Description

一种自动清理粉料储料斗

技术领域

本实用新型涉及混凝土相关设备技术领域，尤其涉及一种自动清理粉料储料斗。

背景技术

粉料储料斗是一种用于存储和管理粉状或颗粒状材料的设备，通常用于工业和制造过程中，在混凝土制备过程中，需要将各种混凝土粉料进行混合，通常各种混凝土粉料会通过混凝土粉料储料斗进行存放，在长时间存放之后，物料会附着在储料斗的内壁，从而影响物料的存放，需要对其进行清理，确保料斗内的物料能够保持清洁、不堵塞。

经检索公告号为：CN218808036U的中国专利文献公开了一种自动清理防堵塞混凝土粉料储料斗，涉及混凝土相关设备技术领域。本实用新型包括储料斗本体，储料斗本体的顶部通过锁紧件固定有顶盖，顶盖的顶部固定有电机，电机的转动端通过联轴器固定有转轴，转轴的侧壁上通过连接架固定有刮件，刮件与储料斗本体的内壁贴合，储料斗本体的底部设置有出料管，出料管上套接固定有启闭件。本实用新型通过在储料斗本体的内部设置刮件，通过电机带动转轴转动，进而带动刮件转动，能够将储料斗本体上附着的粉料从储料斗本体的内壁上刮除，实现混凝土储料斗的自动清理，同时通过在出料管上套设启闭件来代替阀门，能够有效地避免储料斗的出料管堵塞，该专利虽然实现混凝土储料斗的自动清理，但是并没有考虑到刮件固定连接在转轴上，刮件在长期使用之后会出现磨损，影响清理效果时不便于对刮件进行更换的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动清理粉料储料斗，旨在改善部分设备，不便于对刮件进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动清理粉料储料斗，包括料斗箱，所述料斗箱上表面固定连接有固定柱，所述固定柱侧壁滑动连接有盖板，所述盖板上表面固定连接有把手，所述把手上表面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有连接架，所述连接架侧壁开设有限位槽，所述连接架侧壁滑动连接有刮板，所述刮板侧壁固定连接有滑块，所述滑块侧壁滑动连接在所述限位槽内部，所述滑块侧壁开设有凹孔，所述连接架内部固定连接有限位组件。

通过上述技术方案，当需要个更换刮板时，可以通过把手将盖板与料斗分离，然后从连接架底部将刮板抽出进行更换，然后再将更换好的刮板装回至连接架的内部，达到了便于更换刮板的效果。

进一步地，所述限位组件包括限位柱、弹簧和卡块，所述限位柱侧壁固定连接在所述连接架内部，所述弹簧一端固定连接在所述限位柱内壁，所述卡块侧壁固定连接在所述弹簧另一端，所述卡块侧壁滑动连接在所述限位柱内壁。

通过上述技术方案，在将刮板上的滑块插入进连接架的内部时，滑块的一侧会对卡块施加压力，使其向限位柱的内部进行移动，并使弹簧受到压力发生形变进行收缩。

进一步地，所述卡块侧壁滑动连接在所述凹孔内部。

通过上述技术方案，当滑块上的凹孔移动至卡块上时，弹簧会失去压力进行复位，并将卡块卡进凹孔的内部。

进一步地，所述转轴侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱一端固定连接有搅拌柱。

通过上述技术方案，当转轴进行转动时会带动搅拌柱进行转动，对料斗箱内部的物料进行搅拌。

进一步地，所述搅拌柱侧壁固定连接有多个破碎板，所述破碎板设置方向不一致。

通过上述技术方案，当搅拌柱在进行转动时破碎板会将物料打散，出料时堵塞。

进一步地，所述转轴侧壁固定连接有绞龙叶片。

通过上述技术方案，当转轴进行转的时会带动绞龙叶片进行转动，使料斗箱内部的物料出料更加快速。

进一步地，所述料斗箱下表面固定连接有出料口，所述料斗箱侧壁固定连接有支架。

通过上述技术方案，物料通过出料口从料斗箱內部流出，支架起到了支撑料斗箱的效果。

进一步地，所述刮板侧壁与料斗箱内壁相贴合。

通过上述技术方案，当刮板跟随转轴进行移动，会将料斗箱内壁上的物料刮落。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动电机带动转轴进行转动，带动滑板对料斗箱的内壁进行清理，当需要进行更换刮板时，通过把手将盖板取下，再从连接架的底部将刮板抽出进行更换，更换完成后进行安装时将刮板上的滑块插入进限位槽的内部，然后向上推动，对卡块施加压力，使其移动进限位柱的内部，当凹孔移动至卡块上时，弹簧进行复位将卡块卡进凹孔的内部，对刮板进行固定，完成更换。

2、本实用新型中，当转轴进行转动时会带动连接柱进行转动，并带动搅拌柱进行转的，对料斗箱内部的物料进行搅拌，在搅拌的同时破碎板会将物料打散，避免其体积较大将出料口堵塞，转轴在旋转的同时会带动绞龙叶片进行转动，加快出料速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动清理粉料储料斗的立体图；

图2为本实用新型提出的一种自动清理粉料储料斗的漏斗顶部结构图；

图3为本实用新型提出的一种自动清理粉料储料斗的料斗内部结构图；

图4为本实用新型提出的一种自动清理粉料储料斗的连接架结构图。

图例说明：

1、料斗箱；2、固定柱；3、盖板；4、把手；5、电机；6、转轴；7、连接架；8、限位槽；9、刮板；10、滑块；11、凹孔；12、限位柱；13、弹簧；14、卡块；15、连接柱；16、搅拌柱；17、破碎板；18、绞龙叶片；19、出料口；20、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图2-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动清理粉料储料斗，包括料斗箱1，料斗箱1上表面固定连接有固定柱2，固定柱2侧壁滑动连接有盖板3，盖板3上表面固定连接有把手4，把手4上表面固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有转轴6，转轴6侧壁固定连接有连接架7，连接架7侧壁开设有限位槽8，连接架7侧壁滑动连接有刮板9，刮板9侧壁与料斗箱1内壁相贴合，刮板9侧壁固定连接有滑块10，滑块10侧壁滑动连接在限位槽8内部，滑块10侧壁开设有凹孔11，连接架7内部固定连接有限位组件，限位组件包括限位柱12、弹簧13和卡块14，限位柱12侧壁固定连接在连接架7内部，弹簧13一端固定连接在限位柱12内壁，卡块14侧壁固定连接在弹簧13另一端，卡块14侧壁滑动连接在限位柱12内壁，卡块14侧壁滑动连接在凹孔11内部。

通过启动电机5使其带动转轴6进行转动，当转轴6在进行转动的同时会带动连接架7进行转动，从而带动刮板9进行移动，对料斗箱1内壁进行清理，将料斗箱1内壁的附着物刮落，当刮板9使用一段时间之后出现磨损需要进行更换时，可以通过把手4将盖板3取下对刮板9进行更换，将刮板9从连接架7的底部抽出进行更换，在进行安装时，将刮板9上的滑块10插入进限位槽8的内部然后向上进行推动，滑块10的上端设置为圆角，可以在向上推动时对卡块14施加压力，使其移动进限位柱12的内部，并使弹簧13受到挤压发生形变，当滑块10上的凹孔11移动在卡块14上时，弹簧13会失去压力进行复位，并将卡块14卡进凹孔11的内部，对滑块10进行固定，完成对于刮板9的更换，然后再将盖板3装回。

参照图3，转轴6侧壁固定连接有连接柱15，连接柱15一端固定连接有搅拌柱16，搅拌柱16侧壁固定连接有多个破碎板17，破碎板17设置方向不一致，转轴6侧壁固定连接有绞龙叶片18，料斗箱1下表面固定连接有出料口19，料斗箱1侧壁固定连接有支架20。

当转轴6在进行转动时会带动连接柱15进行转动，进而带动搅拌柱16进行转动，对料斗箱1内部的物料进行搅拌，搅拌的同时搅拌柱16上的破碎板17会将物料打散，避免体积过大造成堵塞，在搅拌的同时会带动绞龙叶片18进行转动，加快物料向下掉落的速度，加快了出料效率。

工作原理：在使用该设备进行工作时，通过启动电机5带动转轴6进行转动，在进行转动同时带动连接架7、连接柱15和绞龙叶片18进行转动，当连接柱15在进行转动时，会带动搅拌柱16进行转动，并通过破碎板17将料斗箱1内部的物料打散，避免其体积过大造成出料口19的堵塞，当绞龙叶片18在进行转动时会加快料斗箱1内部物料向下掉落的速度，提高出料效率，当连接架7在进行转动时会带动刮板9对料斗箱1的内壁进行剐蹭，将料斗箱1内部附着的物料刮落，当刮板9使用一段时间出现磨损需要将进行更换时，通过把手4将盖板3从料斗箱1上取下，再将刮板9从连接架7的内部抽出进行更换，在进行安装时将刮板9上的滑块10插入进限位槽8的内部然后向上进行推动，此时会对卡块14进行挤压，使其移动进限位柱12的内部，并使弹簧13受到挤压发生形变，当滑块10上的凹孔11移动在卡块14上时，弹簧13会失去压力带动卡块14进行复位，对刮板9进行固定，完成安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动清理粉料储料斗，包括料斗箱(1)，其特征在于：所述料斗箱(1)上表面固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)侧壁滑动连接有盖板(3)，所述盖板(3)上表面固定连接有把手(4)，所述把手(4)上表面固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)侧壁固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)侧壁开设有限位槽(8)，所述连接架(7)侧壁滑动连接有刮板(9)，所述刮板(9)侧壁固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)侧壁滑动连接在所述限位槽(8)内部，所述滑块(10)侧壁开设有凹孔(11)，所述连接架(7)内部固定连接有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理粉料储料斗，其特征在于：所述限位组件包括限位柱(12)、弹簧(13)和卡块(14)，所述限位柱(12)侧壁固定连接在所述连接架(7)内部，所述弹簧(13)一端固定连接在所述限位柱(12)内壁，所述卡块(14)侧壁固定连接在所述弹簧(13)另一端，所述卡块(14)侧壁滑动连接在所述限位柱(12)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种自动清理粉料储料斗，其特征在于：所述卡块(14)侧壁滑动连接在所述凹孔(11)内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动清理粉料储料斗，其特征在于：所述转轴(6)侧壁固定连接有连接柱(15)，所述连接柱(15)一端固定连接有搅拌柱(16)。

5.根据权利要求4所述的一种自动清理粉料储料斗，其特征在于：所述搅拌柱(16)侧壁固定连接有多个破碎板(17)，所述破碎板(17)设置方向不一致。

6.根据权利要求1所述的一种自动清理粉料储料斗，其特征在于：所述转轴(6)侧壁固定连接有绞龙叶片(18)。

7.根据权利要求1所述的一种自动清理粉料储料斗，其特征在于：所述料斗箱(1)下表面固定连接有出料口(19)，所述料斗箱(1)侧壁固定连接有支架(20)。

8.根据权利要求1所述的一种自动清理粉料储料斗，其特征在于：所述刮板(9)侧壁与料斗箱(1)内壁相贴合。