CN217566819U - 一种改进型胶囊制造辅助设备 - Google Patents

Abstract

一种改进型胶囊制造辅助设备，包括底座，底座开有两个滑槽，于滑槽内设有支撑杆，一侧支撑杆上设有电动推杆。两支撑杆之间连接有十字支架，十字支架下侧设有料仓，料仓上间隔设有多根立板，十字支架与料仓之间通过立板连接。料仓底端设有下料管，十字支架设有第一电机，第一电机输出轴上设有转轴，下料管内设有螺旋铲，螺旋铲设置在转轴上。底座与下料管之间设有支座，支座设有第二电机，第二电机输出端上设有转盘，转盘上对称设有定位销，转盘上设有盛装盘，于盛装盘上放置有清理组件。本实用新型设置清理组件，可使盛装盘上散落的药粉通过清理组件将药粉刮入收集盒内，节省人工清理散落药粉的工序，增加工作效率，减少药粉浪费。

Description

一种改进型胶囊制造辅助设备

技术领域

本实用新型属于医药领域，尤其涉及一种改进型胶囊制造辅助设备。

背景技术

胶囊为药品中常见药物，支座胶囊的过程一般分为播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等，设备向胶囊体中填充药物需将装载了胶囊体的盛装盘放置在填充设备的转盘上，启动设备，设备将下料管转动至盛装盘后，盛装盘转动，进而达到向胶囊体中填充药粉，填充完毕后设备自动将下料管转动至盛装盘之外，便可完成设备向胶囊体中填充药粉的目的。

而现有的机器在对装有胶囊体的盛装盘填充完药粉后，在盛装盘表面上会散落部分药粉，将盛装盘上的胶囊体与胶囊帽进行组装时，因散落在盛装盘上的药粉得不到及时清理，造成了药粉浪费，增加了经济成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种改进型胶囊制造辅助设备,以解决盛装盘上散落的药粉不能得到及时清理，造成药粉浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种改进型胶囊制造辅助设备的具体技术方案如下：

一种改进型胶囊制造辅助设备，包括底座，底座上开有两个滑槽，各滑槽内滑动设有支撑杆，一侧支撑杆上设有电动推杆，两支撑杆之间设有十字支架。位于十字支架下侧设有料仓，料仓上间隔设有多根立板，十字支架与料仓之间通过立板连接，料仓底端设有下料管，下料管底端设有连接板，十字支架中心位置底端设有第一电机，第一电机输出轴上通过联轴器设有转轴，转轴穿过下料管与连接板转动连接，下料管内设有螺旋铲，螺旋铲设置在转轴上。底座与下料管之间设有支座，支座一侧位于底座上设有第二电机，第二电机输出端上设有转盘，转盘上对称设有定位销，转盘上用以放置盛装盘，盛装盘上开有多个胶囊体安装孔。于盛装盘上放置有清理组件，清理组件可将散落在盛装盘上的药粉进行刮除，清理组件与底座转动连接。

本实用新型的一种改进型胶囊制造辅助设备具有以下优点：

1、本实用新型通过设置的清理组件，可使盛装盘上散落的药粉通过清理组件将药粉刮入收集盒内，节省人工清理散落药粉的工序，增加工作效率，减少对药粉的浪费。

2、本实用新型通过在清理组件和支座之间设置的收集盒，可使盛装盘上散落的药粉在清理组件的工作下将药粉刮入收集盒内，对散落的药粉进行保存，节省经济成本。

3、本实用新型通过在转轴上设置的多根搅拌杆，可防止在料仓内的药粉出现堆积，导致药粉不向下料管中进料，影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种改进型胶囊制造辅助设备结构示意图；

图2为本实用新型的料仓和下料管的半剖结构示意图；

图3为本实用新型的盛装盘、第二电机和转盘的爆炸图；

图4为本实用新型的清理组件的结构示意图；

图5为本实用新型的收集盒的结构示意图；

图6为本实用新型的底座与第二电机的结构示意图。

图中标记说明：

1、底座；101、滑槽；102、电动推杆；2、支撑杆；3、十字支架；4、立板；5、料仓；6、下料管；601、连接板；7、第一电机；8、转轴；9、螺旋铲；10、搅拌杆；11、盛装盘；12、支座；13、第二电机；14、转盘；15、定位销；16、清理组件；1601、第一立柱；1602、支臂；1603、第三电机；1604、带轮；1605、皮带；1606、刮板；1607、第二立柱；17、收集盒；18、滑块；19、凹槽；20、止回球；21、弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图6描述本实用新型一些实施例的一种改进型胶囊制造辅助设备。

如图1所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种改进型胶囊制造辅助设备，包括底座1，底座1为矩形，且底座1的四角处均为倒角设置，可防止操作人员工作时被底座1划伤，以更好的对操作人员进行保护。在底座1的上端开有两个滑槽101，滑槽101优选为倒T型，底座1上间隔设有两根支撑杆2，各支撑板滑动设于各滑槽101内，且各支撑板的底端设置为与滑槽101相适配的倒T型，可起到防止支撑板在滑槽101中滑动时脱出滑槽101。为使支撑杆2进行自动滑动，在位于底座1右侧上的支撑杆2右侧设置有电动推杆102，电动推杆102尾端与底座1固定连接。

两支撑杆2之间设有十字支架3，与支撑杆2连接的十字支架3的相对板长于十字支架3上的另一组相对板，以给予支撑杆2在底座1上足够的安装空间，防止支撑杆2在底座1上移动时触碰到安装在底座上的其他安装件。位于十字支架3下侧设有料仓5，具体的，料仓5的上部分为圆形料筒下部分为锥形料筒，而锥形料筒的设置可使在圆形料筒中的药粉均向锥形料筒的最低端汇集，以便下料。料仓5上间隔设有四根立板4，十字支架3与料仓5之间通过立板4连接。如图2所示，料仓5底端设有下料管6，下料管6底端设有连接板601，连接板601为长条状，下料管6中的药粉从连接板601的两侧流出。十字支架3中心位置的底端设有第一电机7，第一电机7输出轴上通过联轴器设有转轴8，转轴8穿过下料管6内部与连接板601转动连接，下料管6内设有螺旋铲9，螺旋铲9设置在转轴8上，螺旋铲9可达到药粉在下料管6中的均匀下料目的，减少向胶囊体中填充药粉不达标的状况出现。螺旋铲9的顶端除了图2所示被限制在下料管6的上端处，还可根据使用需求将螺旋铲9的顶端设置在料仓5内，也可达到向下送料的目的。

具体的，连接板601的设置可对转轴8起支撑作用，减轻转轴8及螺旋铲9在第一电机7上的负重，增加第一电机7的使用寿命，且连接板601还可对转轴8底端起限位作用。且为防止药粉在料仓5内形成堆积，造成下料管6下料不均匀，在位于螺旋铲9上方绕转轴8周向上设有多根搅拌杆10，且搅拌杆10的安装位置及数量可根据应用需求进行安装和选择，在此不做过多限制。

如图1、图3和图6所示，底座1与下料管6之间设有支座12，且支座12与底座1固定连接，支座12一侧位于底座1上设有第二电机13，且底座1上开有供第二电机13安装的安装槽。第二电机13的输出端上设有转盘14，转盘14与底座1转动连接，在转盘14上对称设有定位销15，转盘14上设有盛装盘11，盛装盘11的底端开有与定位销15相适配的定位孔。盛装盘11上开有多个胶囊体安装孔，于盛装盘11上放置有清理组件16，且清理组件16与底座1为转动连接，清理组件16可将散落在盛装盘11上的药粉进行刮除，清理组件16与底座1转动连接，以便盛装盘11在转盘14上进行拆卸与安装。

具体的，转盘14与盛装盘11的最大外径尺寸相同，支座12与转盘14及盛装盘11相接触的部分为弧形设置，且支座12上的弧形边与盛装盘11的最大外径相接触，从而减少支座12与盛装盘11之间的间隙，防止药粉在缝隙中造成大量遗留。

作为优选地，如图1和图4所示，清理组件16包括转动设于底座1上的第一立柱1601，第一立柱1601上设有支臂1602，支臂1602一侧的延伸段顶端设有第三电机1603，且延伸端位于支臂1602两端的上侧，支臂1602两端的延长段底端转动设有带轮1604，各带轮1604的底端与支臂1602的底端向平齐，第三电机1603输出端穿过延伸段并与支臂1602右侧的带轮1604连接，两带轮1604之间设有皮带1605，皮带1605的下端与盛装盘11的上表面相平齐，皮带1605上设有多根刮板1606，各刮板1606的底端与皮带1605平齐，以对盛装盘11表面散落的药粉进行清理刮除，免除人工对盛装盘11表面药粉清理的工序，提高工作效率，减少对药粉浪费。

为防止支臂1602经长时间使用后出现弯曲问题，于支臂1602底端位于第一立柱1601的一侧设有第二立柱1607，且第二立柱1607与底面与底座1的上表面接触，给予了支臂1602两个支撑点，转动支臂1602时，第二立柱1607将以第一立柱1601为中心点进行旋转。

作为进一步改进，于支座12前端上滑动设有滑块18，支座12上相对滑块18的位置上开有供滑块18进行滑动的导槽，滑块18上设有收集盒17，收集盒17上相对滑块18的一侧设置为与盛装盘11和转盘14相配合的弧形，防止清理组件16将散落的药粉刮入收集盒17与盛装盘11接触的缝隙中，且收集盒17也设于支座12与清理组件16之间，用于收取散落在盛装盘11上的药粉，而收集盒17前端面与皮带1605的下表面接触，防止皮带1605与各刮板1606之间药粉洒落。

如图5所示，滑块18上开有凹槽19，凹槽19内活动设有止回球20，导槽上相对止回球20的位置上开有限位孔，止回球20底侧与凹槽19底端之间设有弹簧21，滑块18插入导槽内，当止回球20与导槽接触后开始向下移动，并压缩弹簧21，凹槽19与定位孔重合后，弹簧21将止回球20向上推移至止回球20上部与限位孔重合，即完成滑块18上连接的收集盒17的安装。此种设置可防止第三电机1603带动带轮1604上的皮带1605进行旋转时，会因皮带1605与收集盒17接触的原因带动收集盒17向外移动，导致收集盒17与转盘14和盛装盘11之间产生间隙，使散落的药粉落入间隙内，造成药粉的浪费。

使用方法，将设备放置在适当位置，然后将设备上的动力部件均连接上电源，手动拨开清理组件，在转盘上放置盛装盘，再把清理组件转动至盛装盘上方，启动电动推杆并推动支撑杆向左移动，此时可带动料仓上的下料管移至到盛装盘上，然后电动推杆停止工作。启动第一电机、第二电机和第三电机，第一电机带动转轴上的螺旋铲向下推移药粉，第二电机带动转盘和盛装盘转动，第三电机带动带轮上的皮带及皮带上的刮板进行转动，此时，盛装盘上的胶囊体安装孔中安装的胶囊体填充药粉，刮板将盛装盘上散落的多余药粉刮入收集盒中，实现药粉的回收再利用，节省药粉。盛装盘的胶囊体中填充完药粉后，第一电机。第二电机和第三电机停止工作，电动推杆将支撑杆连接的料仓及料仓下端的下料管实施自动复位，从而脱离盛装盘上方，再将清理组件手动拨离盛装盘上方，便可将盛装盘从转盘上取下即可。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型胶囊制造辅助设备，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)上开有两个滑槽(101)，各滑槽(101)内滑动设有支撑杆(2)，于一侧支撑杆(2)上设有电动推杆(102)，两支撑杆(2)之间设有十字支架(3)，位于十字支架(3)下侧设有料仓(5)，料仓(5)上间隔设有多根立板(4)，十字支架(3)与料仓(5)之间通过立板(4)连接，料仓(5)底端设有下料管(6)，下料管(6)底端设有连接板(601)，十字支架(3)中心位置底端设有第一电机(7)，第一电机(7)输出轴上通过联轴器设有转轴(8)，转轴(8)穿过下料管(6)与连接板(601)转动连接，下料管(6)内设有螺旋铲(9)，螺旋铲(9)设置在转轴(8)上；

底座(1)与下料管(6)之间设有支座(12)，支座(12)一侧位于底座(1)上设有第二电机(13)，第二电机(13)输出端上设有转盘(14)，转盘(14)上对称设有定位销(15)，转盘(14)上用以放置盛装盘(11)，盛装盘(11)上开有多个胶囊体安装孔，于盛装盘(11)上放置有清理组件(16)，清理组件(16)可将散落在盛装盘(11)上的药粉进行刮除，清理组件(16)与底座(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型胶囊制造辅助设备，其特征在于：所述清理组件(16)包括转动设于底座(1)上的第一立柱(1601)，第一立柱(1601)上设有支臂(1602)，支臂(1602)一侧的延伸段顶端设有第三电机(1603)，支臂(1602)两端的延长段底端转动设有带轮(1604)，电三电机输出端与支臂(1602)一侧上的带轮(1604)连接，两带轮(1604)之间设有皮带(1605)，皮带(1605)上设有多根刮板(1606)。

3.根据权利要求2所述的一种改进型胶囊制造辅助设备，其特征在于:于支臂(1602)底端位于第一立柱(1601)的一侧设有第二立柱(1607)。

4.根据权利要求1所述的一种改进型胶囊制造辅助设备，其特征在于:绕所述转轴(8)周向位于螺旋铲(9)上方设有多根搅拌杆(10)。

5.根据权利要求1所述的一种改进型胶囊制造辅助设备，其特征在于:于所述支座(12)靠近第一立柱(1601)一端上滑动设有滑块(18)，滑块(18)上设有收集盒(17)，收集盒(17)设于支座(12)与清理组件(16)之间，用于收取散落在盛装盘(11)上的药粉。

6.根据权利要求5所述的一种改进型胶囊制造辅助设备，其特征在于:所述滑块(18)上开有凹槽(19)，凹槽(19)内活动设有止回球(20)，止回球(20)底侧与凹槽(19)底端之间设有弹簧(21)。

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