CN221187394U - 一种实验用微量注塑机的合模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一种实验用微量注塑机的合模结构，包括注塑台以及设置于注塑台上的送料机构，其中送料机构的出料端处连通设置有固定模，固定板，固定安装于注塑台上，其与注塑台呈相互垂直设置；丝杆，贯穿设置于固定板上，其与固定板之间呈相互垂直设置；驱动件，设置于注塑台上，其用以驱使丝杆横向位移；合模件，设置于送料机构与固定板之间且与丝杆连接，其中靠近送料机构的一侧表面设置有与固定模相适配的移动模。该实验用微量注塑机的合模结构，是采用螺杆驱动的方式进行合模，整体操作更加简单，不需要专业技术人员进行操作和维护，且具有快速启动、加速和减速等功能，能够提高生产效率并降低能耗。

Description

一种实验用微量注塑机的合模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种实验用微量注塑机的合模结构。

背景技术

微量注塑机是一种利用塑料粒子或颗粒状物质加热、熔融后注射成型的设备，与传统注塑机相比，微量注塑机通常具有更小的射出容量和更高的精度要求，可以用于生产微小零件和精密工艺品，其中在实验室通常需要进行小批量的样品制备和研究，就需要使用到实验用微量注塑机。

在现有技术中实验室内用的微量注塑机通常采用液压系统的方式进行合模，然而在使用的过程中发现，使用液压系统的方式进行合模存在着以下使用缺陷；

其一、液压系统需要消耗大量的能源，这意味着在生产过程中会产生大量的热量和噪音，同时也会增加能源成本；

其二、液压系统需要进行定期维护和保养，以确保机器的正常运行，如果不及时进行维护，可能会导致机器出现故障或损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是采用螺杆驱动的方式进行合模，整体操作更加简单，不需要专业技术人员进行操作和维护，且具有快速启动、加速和减速等功能，能够提高生产效率并降低能耗，而提出的一种实验用微量注塑机的合模结构。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种实验用微量注塑机的合模结构，包括注塑台以及设置于注塑台上的送料机构，其中送料机构的出料端处连通设置有固定模，

固定板，固定安装于注塑台上，其与注塑台呈相互垂直设置；

丝杆，贯穿设置于固定板上，其与固定板之间呈相互垂直设置；

驱动件，设置于注塑台上，其用以驱使丝杆横向位移；

合模件，设置于送料机构与固定板之间且与丝杆连接，其中靠近送料机构的一侧表面设置有与固定模相适配的移动模，其在丝杆与驱动件的带动下以完成注塑合模；

顶出件，设置于合模件上，其配合丝杆用于将注塑模件顶出，以完成卸料。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

更进一步的，所述驱动件包括：

伺服电机，固定安装于固定板的一侧表面，其输出端贯穿并延伸至固定板的另一端表面；

丝杆座，旋转设置于固定板上，其内侧设置有与丝杆相匹配的内螺纹；以及

传动件，设置于伺服电机的输出端与丝杆座的外侧，其通过伺服电机用于驱使丝杆座旋转，以完成对丝杆的横向位移传动。

更进一步的，所述固定板的表面上加工有整体呈圆形设置的通孔，其中通孔的内侧设置有轴承，丝杆座与轴承的内圈相互连接。

更进一步的，所述传动件由主动带轮、从动带轮和同步带组成，所述伺服电机的输出端固定安装有主动带轮，其中丝杆座的外侧固定安装有位于主动带轮正上方的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过同步带进行传动连接。

更进一步的，所述送料机构与固定板之间设置有导向杆，其中四个导向杆分别分布在送料机构的四个顶角处。

更进一步的，所述合模件包括：

调节板，设置于导向杆的外侧，其与导向杆之间可相对滑动连接；

位移件，设置于调节板的表面，且与固定板相互连接，其用以调节固定板与调节板之间间距；

铰接座，固定安装于调节板远离位移件的一侧表面；

L型杆，其中一端与铰接座相互铰接在一起；

铰接杆，其中一端与L型杆的拐角处相互铰接在一起；

矩形板，铰接于第二铰接杆的另一端上，其与导向杆之间可相对滑动连接，其中靠近送料机构的一侧表面上设置有移动模；

抵动件，设置于丝杆靠近矩形板的一侧端部上，其中L型杆的另一端与其相互铰接在一起，其位于调节板与矩形板之间。

更进一步的，所述位移件由螺杆和螺母组成，其中螺杆的数量为四个，螺母的数量为八个，每根螺杆上螺纹连接有两个螺母，螺杆其中的一端固定安装于调节板靠近固定板的一侧表面上，螺杆的另一端贯穿并延伸至固定板的另一侧表面，每根螺杆上的两个螺母分别位于固定板的两侧表面上。

更进一步的，所述顶出件包括：

直杆，其中一端固定安装于矩形板的表面上；

移动板，设置于直杆上，其与直杆之间可相对滑动连接；

顶出杆，其中一端固定安装于移动板靠近矩形板的一侧表面上，另外一端贯穿并延伸至矩形板的另一侧表面上；以及

弹簧，设置于矩形板与移动板之间，且位于直杆的外侧。

更进一步的，所述矩形板的表面上加工有供顶出杆穿过的顶出孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本实用新型由于采用了固定板、丝杆和驱动件技术手段，所以能够通过驱动件驱使丝杆进行旋转，丝杆在旋转的过程中能够带动合模件进行位移，从而将固定膜与移动模相互接触在一起，在配合送料机构的使用，能够完成整个实验室的微量注塑，同时配合顶出件的使用，能够将注塑结束后的模型顶出，完成卸料工作，与现有技术中的液压系统相比，螺杆传动技术具有快速启动、加速和减速等功能，能够提高生产效率并降低能耗，相对于液压系统，螺杆传动技术操作更加简单，不需要专业技术人员进行操作和维护，有效解决了现有技术中实验用微量注塑机的合模结构的技术问题，进而实现了既能够减少能源损耗又能够在一定程度上减少维护和保养的成本的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型合模件与固定板的连接结构示意图；

图3为本实用新型矩形板与顶出件的连接结构示意图；

图4为本实用新型矩形板与顶出件的另一视角结构示意图。

图中：1、注塑台；2、送料机构；3、固定板；4、丝杆；5、驱动件；51、伺服电机；52、丝杆座；53、传动件；6、合模件；61、调节板；62、位移件；63、铰接座；64、L型杆；65、铰接杆；66、矩形板；67、抵动件；7、顶出件；71、直杆；72、移动板；73、顶出杆；74、弹簧；8、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-图4所示，本实用新型的一种实验用微量注塑机的合模结构，包括注塑台1以及设置于注塑台1上的送料机构2，其中送料机构2的出料端处连通设置有固定模，

固定板3，固定安装于注塑台1上，其与注塑台1呈相互垂直设置；

丝杆4，贯穿设置于固定板3上，其与固定板3之间呈相互垂直设置；

驱动件5，设置于注塑台1上，其用以驱使丝杆4横向位移；

合模件6，设置于送料机构2与固定板3之间且与丝杆4连接，其中靠近送料机构2的一侧表面设置有与固定模相适配的移动模，其在丝杆4与驱动件5的带动下以完成注塑合模；

顶出件7，设置于合模件6上，其配合丝杆4用于将注塑模件顶出，以完成卸料。

其中固定板3能够对丝杆4的位置进行限位，通过驱动件5来驱使丝杆4进行旋转，丝杆4在旋转的过程中能够带动合模件进行位移，在配合送料机构2的使用，能够完成注塑合模，整体能源损耗低，且占地面积小，无需配备其他相关的液压装置，最后在顶出件7的使用，能够将注塑模件顶出，以完成卸料工作，整个过程占用面积小，与现有技术中的液压系统相比，螺杆传动技术具有快速启动、加速和减速等功能，能够提高生产效率并降低能耗，相对于液压系统，螺杆传动技术操作更加简单，不需要专业技术人员进行操作和维护，其中丝杆4为滚珠丝杆。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为：如图1、图2所示；驱动件5包括：

伺服电机51，固定安装于固定板3的一侧表面，其输出端贯穿并延伸至固定板3的另一端表面；

丝杆座52，旋转设置于固定板3上，其内侧设置有与丝杆4相匹配的内螺纹；以及

传动件53，设置于伺服电机51的输出端与丝杆座52的外侧，其通过伺服电机51用于驱使丝杆座52旋转，以完成对丝杆4的横向位移传动，通过伺服电机51和传动件53，以此来带动丝杆座52进行旋转，同时丝杆座52内设置有滚珠在丝杆4表面凹槽内滚动，以此来带动丝杆进行横向位移，传动件53优选为同步带。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为：如图2、图4所示；固定板3的表面上加工有整体呈圆形设置的通孔，其中通孔的内侧设置有轴承，丝杆座52与轴承的内圈相互连接，设置有通孔和轴承，其中通过通孔能够对轴承进行安装，丝杆座52与轴承的内圈相互连接，使得丝杆座52在旋转的过程中不会与固定板3之间发生运动干涉。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为：如图1、图2所示；传动件53由主动带轮、从动带轮和同步带组成，伺服电机51的输出端固定安装有主动带轮，其中丝杆座52的外侧固定安装有位于主动带轮正上方的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过同步带进行传动连接，通过设置有主动带轮、从动带轮和同步带，使得伺服电机51的输出端在运行的过程中能够带动主动带轮进行旋转，在同步带的传动下可带动从动带轮进行转动，以此来带动丝杆座52进行旋转。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为：如图1、图2所示；送料机构2与固定板3之间设置有导向杆8，其中四个导向杆8分别分布在送料机构2的四个顶角处，设置有导向杆8，能够对调节板61的位置进行安装，同时使得矩形板66在位移的过程中能够沿着导向杆长度的方向进行横向位移，以此来保证整体位移过程中的平稳性。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为：如图2、图4所示；合模件6包括：

调节板61，设置于导向杆8的外侧，其与导向杆8之间可相对滑动连接；

位移件62，设置于调节板61的表面，且与固定板3相互连接，其用以调节固定板3与调节板61之间间距；

铰接座63，固定安装于调节板61远离位移件62的一侧表面；

L型杆64，其中一端与铰接座63相互铰接在一起；

铰接杆65，其中一端与L型杆64的拐角处相互铰接在一起；

矩形板66，铰接于第二铰接杆65的另一端上，其与导向杆8之间可相对滑动连接，其中靠近送料机构2的一侧表面上设置有移动模；

抵动件67，设置于丝杆4靠近矩形板66的一侧端部上，其中L型杆64的另一端与其相互铰接在一起，其位于调节板61与矩形板66之间，丝杆4在进行横向位移的过程中，能够带动抵动件67进行位移，抵动件67可通过L型杆64、铰接杆65和铰接座63来带动矩形板66进行位移，以此来完成合模工作，丝杆4在旋转的过程中，L型杆64的竖向端与注塑台1呈相互垂直状态时，可以带动矩形板66向靠近送料机构2的一端进行位移，当L型杆64的竖向端不与注塑台1呈相互垂直时，随着丝杆4的持续向右位移，从而可带动矩形板66向调节板61一侧进行位移，同时为了保证矩形板66移动时的平稳，矩形板66上设置有圆杆，调节板61上还设置有与圆杆相适配的圆孔，矩形板66在位移的过程中圆杆能够在圆孔内进行移动，从而保证移动时的平稳性，抵动件67包括抵动座和连接轴，其中丝杆4通过轴承与抵动座进行连接，抵动座的侧部上铰接有连接轴，其中L型杆64的竖向端与连接轴相互铰接。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为：如图2、图4所示；位移件62由螺杆和螺母组成，其中螺杆的数量为四个，螺母的数量为八个，每根螺杆上螺纹连接有两个螺母，螺杆其中的一端固定安装于调节板61靠近固定板3的一侧表面上，螺杆的另一端贯穿并延伸至固定板3的另一侧表面，每根螺杆上的两个螺母分别位于固定板3的两侧表面上，其中可通过螺杆和螺母来控制调节板61与固定板3之间的距离，使得在注塑合模的过程中可以根据实际情况来调节移动模的位置，控制合模的厚度，适用于不同情况的模具，增加了整体的适用性。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为：如图2、图3所示；顶出件7包括：

直杆71，其中一端固定安装于矩形板66的表面上；

移动板72，设置于直杆71上，其与直杆71之间可相对滑动连接；

顶出杆73，其中一端固定安装于移动板72靠近矩形板66的一侧表面上，另外一端贯穿并延伸至矩形板66的另一侧表面上；以及

弹簧74，设置于矩形板66与移动板72之间，且位于直杆71的外侧，丝杆4在持续向右进行位移时，能够通过抵动件67与移动板72进行相互接触，在接触的过程中可带动移动板72和顶出杆73进行位移，从而可将移动模内注塑模件顶出，以此来完成顶出卸料工作。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为：如图2、图3所示；矩形板66的表面上加工有供顶出杆73穿过的顶出孔，设置有顶出孔，其中顶出杆73能够在顶出孔内进行位移，使得顶出杆73进行位移时不受任何阻挡。

本实用新型一种实验用微量注塑机的合模结构的具体工作原理如下：

在运行的过程中，可启动伺服电机51，伺服电机51通过传动件53带动丝杆座52进行旋转，丝杆座52在旋转的过程中能够带动丝杆4进行横向位移，从而通过L型杆64和铰接杆65带动矩形板66进行位移，以此来将移动模和固定模相互接触在一起，同时配合送料机构2的使用，能够完成注塑工作，与现有技术中的液压系统相比，丝杆4传动技术具有快速启动、加速和减速等功能，能够提高生产效率并降低能耗，相对于液压系统，丝杆4传动技术操作更加简单，不需要专业技术人员进行操作和维护，在使用的过程中相比于液压系统要更加省心、省力；

在注塑结束后，可再次启动伺服电机51，伺服电机51带动丝杆4向反方向进行位移，从而将固定模与移动模进行分开，在丝杆4持续向右位移的过程中，能够通过抵动件67来抵动移动板72进行位移，从而通过顶出杆73将注塑成型的模件顶出；

随后伺服电机51再次带动丝杆4恢复至原始状态，从而通过弹簧74将移动板72进行复位，以便于下一次的顶出注塑模件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种实验用微量注塑机的合模结构，包括注塑台(1)以及设置于注塑台(1)上的送料机构(2)，其中送料机构(2)的出料端处连通设置有固定模，其特征在于，

固定板(3)，固定安装于注塑台(1)上，其与注塑台(1)呈相互垂直设置；

丝杆(4)，贯穿设置于固定板(3)上，其与固定板(3)之间呈相互垂直设置；

驱动件(5)，设置于注塑台(1)上，其用以驱使丝杆(4)横向位移；

合模件(6)，设置于送料机构(2)与固定板(3)之间且与丝杆(4)连接，其中靠近送料机构(2)的一侧表面设置有与固定模相适配的移动模，其在丝杆(4)与驱动件(5)的带动下以完成注塑合模；

顶出件(7)，设置于合模件(6)上，其配合丝杆(4)用于将注塑模件顶出，以完成卸料。

2.根据权利要求1所述的一种实验用微量注塑机的合模结构，其特征在于，所述驱动件(5)包括：

伺服电机(51)，固定安装于固定板(3)的一侧表面，其输出端贯穿并延伸至固定板(3)的另一端表面；

丝杆座(52)，旋转设置于固定板(3)上，其内侧设置有与丝杆(4)相匹配的内螺纹；以及

传动件(53)，设置于伺服电机(51)的输出端与丝杆座(52)的外侧，其通过伺服电机(51)用于驱使丝杆座(52)旋转，以完成对丝杆(4)的横向位移传动。

3.根据权利要求2所述的一种实验用微量注塑机的合模结构，其特征在于，所述固定板(3)的表面上加工有整体呈圆形设置的通孔，其中通孔的内侧设置有轴承，丝杆座(52)与轴承的内圈相互连接。

4.根据权利要求2所述的一种实验用微量注塑机的合模结构，其特征在于，所述传动件(53)由主动带轮、从动带轮和同步带组成，所述伺服电机(51)的输出端固定安装有主动带轮，其中丝杆座(52)的外侧固定安装有位于主动带轮正上方的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过同步带进行传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种实验用微量注塑机的合模结构，其特征在于，所述送料机构(2)与固定板(3)之间设置有导向杆(8)，其中四个导向杆(8)分别分布在送料机构(2)的四个顶角处。

6.根据权利要求5所述的一种实验用微量注塑机的合模结构，其特征在于，所述合模件(6)包括：

调节板(61)，设置于导向杆(8)的外侧，其与导向杆(8)之间可相对滑动连接；

位移件(62)，设置于调节板(61)的表面，且与固定板(3)相互连接，其用以调节固定板(3)与调节板(61)之间间距；

铰接座(63)，固定安装于调节板(61)远离位移件(62)的一侧表面；

L型杆(64)，其中一端与铰接座(63)相互铰接在一起；

铰接杆(65)，其中一端与L型杆(64)的拐角处相互铰接在一起；

矩形板(66)，铰接于第二铰接杆(65)的另一端上，其与导向杆(8)之间可相对滑动连接，其中靠近送料机构(2)的一侧表面上设置有移动模；

抵动件(67)，设置于丝杆(4)靠近矩形板(66)的一侧端部上，其中L型杆(64)的另一端与其相互铰接在一起，其位于调节板(61)与矩形板(66)之间。

7.根据权利要求6所述的一种实验用微量注塑机的合模结构，其特征在于，所述位移件(62)由螺杆和螺母组成，其中螺杆的数量为四个，螺母的数量为八个，每根螺杆上螺纹连接有两个螺母，螺杆其中的一端固定安装于调节板(61)靠近固定板(3)的一侧表面上，螺杆的另一端贯穿并延伸至固定板(3)的另一侧表面，每根螺杆上的两个螺母分别位于固定板(3)的两侧表面上。

8.根据权利要求6所述的一种实验用微量注塑机的合模结构，其特征在于，所述顶出件(7)包括：

直杆(71)，其中一端固定安装于矩形板(66)的表面上；

移动板(72)，设置于直杆(71)上，其与直杆(71)之间可相对滑动连接；

顶出杆(73)，其中一端固定安装于移动板(72)靠近矩形板(66)的一侧表面上，另外一端贯穿并延伸至矩形板(66)的另一侧表面上；以及

弹簧(74)，设置于矩形板(66)与移动板(72)之间，且位于直杆(71)的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种实验用微量注塑机的合模结构，其特征在于，所述矩形板(66)的表面上加工有供顶出杆(73)穿过的顶出孔。