CN221186423U - 一种适用性强的拼装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拼装台技术领域的一种适用性强的拼装台，包括底座和工作台，所述工作台位于所述底座的上方，所述底座的顶部左右两侧固定连接有支撑杆，左右两侧所述支撑杆的顶端之间固定连接有底盘，所述底盘的外侧壁一周开有第一限位孔，且均匀分布，所述底盘的内腔底部转动连接有安装杆，所述安装杆的顶端固定连接有安装盘，所述安装盘的外侧壁一周开有第二限位孔，且均匀分布，所述第一限位孔的内腔螺接有螺纹插杆，所述螺纹插杆的末端贯穿所述第二限位孔并延伸至所述安装盘的内腔，该适用性强的拼装台，结构设计合理，可对被固定的部件位置进行调节，便于工作人员的拼装工作，可对不规则形状的部件进行快速稳定的固定。

Description

一种适用性强的拼装台

技术领域

本实用新型涉及拼装台技术领域，具体为一种适用性强的拼装台。

背景技术

将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为拼装装配，机器的拼装是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作，拼装过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，在此过程中需使用拼装台进行辅助固定零件。

现有的拼装台在将部件的一部分区域的拼装完成后需要拼装其他区域时，需要将被固定的部件取下调整位置后重新固定，或是工作人员移动至未拼装区域，操作不便，并且现有的拼装台不规则形状的部件进行固定时达不到快速及稳定固定的效果，需反复调整，存在局限性适用性较弱，为此我们提出了一种适用性强的拼装台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用性强的拼装台，以解决上述背景技术中提出了现有的拼装台在将部件的一部分区域的拼装完成后需要拼装其他区域时，需要将被固定的部件取下调整位置后重新固定，或是工作人员移动至未拼装区域，操作不便，并且现有的拼装台不规则形状的部件进行固定时达不到快速及稳定固定的效果，需反复调整，存在局限性适用性较弱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用性强的拼装台，包括底座和工作台，所述工作台位于所述底座的上方，所述底座的顶部左右两侧固定连接有支撑杆，左右两侧所述支撑杆的顶端之间固定连接有底盘，所述底盘的外侧壁一周开有第一限位孔，且均匀分布，所述底盘的内腔底部转动连接有安装杆，所述安装杆的顶端固定连接有安装盘，所述安装盘的外侧壁一周开有第二限位孔，且均匀分布，所述第一限位孔的内腔螺接有螺纹插杆，所述螺纹插杆的末端贯穿所述第二限位孔并延伸至所述安装盘的内腔，所述工作台的内部下侧开有传动仓，所述传动仓的内腔底部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴贯穿所述传动仓并延伸至所述工作台的内腔，且固定连接有驱动齿轮，所述工作台的内腔顶部与底部之间左右两侧固定连接有隔板，左右两侧所述隔板的外侧壁转动连接有螺纹杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

左右两侧所述螺纹杆的末端贯穿所述隔板并延伸至左右两侧所述隔板的内侧壁，且固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

左右两侧所述螺纹杆的外侧壁螺接有螺纹套，左右两侧所述螺纹套的顶部固定连接有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

左右两侧所述固定板的顶部贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

左右两侧所述固定板的内侧壁固定连接有压杆，且从前往后依次排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压杆的外侧壁套接有固定筒，所述固定筒的内腔内嵌有复位弹簧，所述复位弹簧的末端与所述压杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该适用性强的拼装台，当部件的一部分区域拼装完毕后，需要对另一部分进行拼装时，通过转动螺纹插杆将螺纹插杆从第一限位孔内取下，使其末端离开第二限位孔取消对安装盘的固定，随后转动工作台使安装盘以安装杆为圆心进行转动使被固定的部件未被拼装部分移动至工作人员面前，之后将螺纹插杆重新插入第一限位孔与第二限位孔内，对安装盘进行限位固定，从而可对被固定的部件位置进行调节，便于工作人员的拼装工作。

2.该适用性强的拼装台，当在对不规则形状的部件进行固定时，通过将部件放置在工作上，随后启动电机驱动驱动齿轮进行转动，由驱动齿轮带动与其啮合连接的从动齿轮进行转动，使螺纹杆进行转动后安装在螺纹杆上的螺纹套进行移动，使两侧安装在螺纹套扇上的固定板进行靠近，随后两侧固定筒与待拼装的部件较宽部分进行先行接触，之后两侧固定板继续靠近，使与待拼装的部件较宽部分先行接触的固定筒对复位弹簧进行挤压向压杆末端回退，随后未与部件较窄部分进行接触的固定筒由于两侧固定板的持续靠近与部件进行接触，对部件进行夹持固定，从而可对不规则形状的部件进行快速且稳定的固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用性强的拼装台的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用性强的拼装台的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种适用性强的拼装台的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种适用性强的拼装台的图2中A处放大结构示意图。

图中：100、底座；110、支撑杆；120、底盘；121、第一限位孔；122、安装杆；130、安装盘；131、第二限位孔；140、螺纹插杆；200、工作台；210、传动仓；211、电机；212、驱动齿轮；220、隔板；230、螺纹杆；231、从动齿轮；232、螺纹套；240、固定板；241、压杆；242、固定筒；243、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种适用性强的拼装台，可对被固定的部件位置进行调节，便于工作人员的拼装工作，可对不规则形状的部件进行快速且稳定的固定，请参阅图1-4，包括底座100和工作台200；

请再次参阅图1-3，底座100用于安装支撑杆110，底座100的顶部左右两侧固定连接有支撑杆110，支撑杆110用于安装底盘120，左右两侧支撑杆110的顶端之间固定连接有底盘120，底盘120用于安装安装杆122，底盘120的外侧壁一周开有第一限位孔121，第一限位孔121用于固定螺纹插杆140，且均匀分布，底盘120的内腔底部转动连接有安装杆122，安装杆122用于安装安装盘130，安装杆122的顶端固定连接有安装盘130，安装盘130用于安装工作台200，安装盘130的外侧壁一周开有第二限位孔131，且均匀分布，第一限位孔121的内腔螺接有螺纹插杆140，螺纹插杆140用于将安装盘130进行固定，固定螺纹插杆140的末端贯穿第二限位孔131并延伸至安装盘130的内腔，当部件的一部分区域拼装完毕后，需要对另一部分进行拼装时，通过转动螺纹插杆140将螺纹插杆140从第一限位孔121内取下，使其末端离开第二限位孔131取消对安装盘130的固定，随后转动工作台200使安装盘130以安装杆122为圆心进行转动使被固定的部件未被拼装部分移动至工作人员面前，之后将螺纹插杆140重新插入第一限位孔121与第二限位孔131内，对安装盘130进行限位固定；

综上所述，可对被固定的部件位置进行调节，便于工作人员的拼装工作；

请再次参阅图1-4，工作台200位于底座100的上方，具体的，工作台200通过安装盘130固定连接在底座100的上方，工作台200的内部下侧开有传动仓210，传动仓210用于安装电机211，传动仓210的内腔底部固定连接有电机211，电机211用于驱动驱动齿轮212，电机211的动力输出轴贯穿传动仓210并延伸至工作台200的内腔，且固定连接有驱动齿轮212，驱动齿轮212用于带动从动齿轮231转动，工作台200的内腔顶部与底部之间左右两侧固定连接有隔板220，隔板220用于安装螺纹杆230，左右两侧隔板220的外侧壁转动连接有螺纹杆230，螺纹杆230用于安装螺纹套232，左右两侧螺纹杆230的末端贯穿隔板220并延伸至左右两侧隔板220的内侧壁，且固定连接有从动齿轮231，从动齿轮231用于驱动螺纹杆230转动，从动齿轮231与驱动齿轮212啮合连接，左右两侧螺纹杆230的外侧壁螺接有螺纹套232，螺纹套232用于安装固定板240，左右两侧螺纹套232的顶部固定连接有固定板240，固定板240用于安装压杆241，左右两侧固定板240的顶部贯穿工作台200并延伸至工作台200的顶部，左右两侧固定板240的内侧壁固定连接有压杆241，压杆241用于安装固定筒242，且从前往后依次排列，压杆241的外侧壁套接有固定筒242，固定筒242用于夹持固定部件，固定筒242的内腔内嵌有复位弹簧243，复位弹簧243用于使固定筒242可进行回退，复位弹簧243的末端与压杆241固定连接，当在对不规则形状的部件进行固定时，通过将部件放置在工作上，随后启动电机211驱动驱动齿轮212进行转动，由驱动齿轮212带动与其啮合连接的从动齿轮231进行转动，使螺纹杆230进行转动后安装在螺纹杆230上的螺纹套232进行移动，使两侧安装在螺纹套232扇上的固定板240进行靠近，随后两侧固定筒242与待拼装的部件较宽部分进行先行接触，之后两侧固定板240继续靠近，使与待拼装的部件较宽部分先行接触的固定筒242对复位弹簧243进行挤压向压杆241末端回退，随后未与部件较窄部分进行接触的固定筒242由于两侧固定板240的持续靠近与部件进行接触，对部件进行夹持固定；

综上所述，可对不规则形状的部件进行快速且稳定的固定；

在具体的使用时，本技术领域人员在对不规则形状的部件进行固定时，通过将部件放置在工作上，随后启动电机211驱动驱动齿轮212进行转动，由驱动齿轮212带动与其啮合连接的从动齿轮231进行转动，使螺纹杆230进行转动后安装在螺纹杆230上的螺纹套232进行移动，使两侧安装在螺纹套232扇上的固定板240进行靠近，随后两侧固定筒242与待拼装的部件较宽部分进行先行接触，之后两侧固定板240继续靠近，使与待拼装的部件较宽部分先行接触的固定筒242对复位弹簧243进行挤压向压杆241末端回退，随后未与部件较窄部分进行接触的固定筒242由于两侧固定板240的持续靠近与部件进行接触，对部件进行夹持固定，当部件的一部分区域拼装完毕后，需要对另一部分进行拼装时，通过转动螺纹插杆140将螺纹插杆140从第一限位孔121内取下，使其末端离开第二限位孔131取消对安装盘130的固定，随后转动工作台200使安装盘130以安装杆122为圆心进行转动使被固定的部件未被拼装部分移动至工作人员面前，之后将螺纹插杆140重新插入第一限位孔121与第二限位孔131内，对安装盘130进行限位固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用性强的拼装台，其特征在于：包括底座(100)和工作台(200)，所述工作台(200)位于所述底座(100)的上方，所述底座(100)的顶部左右两侧固定连接有支撑杆(110)，左右两侧所述支撑杆(110)的顶端之间固定连接有底盘(120)，所述底盘(120)的外侧壁一周开有第一限位孔(121)，且均匀分布，所述底盘(120)的内腔底部转动连接有安装杆(122)，所述安装杆(122)的顶端固定连接有安装盘(130)，所述安装盘(130)的外侧壁一周开有第二限位孔(131)，且均匀分布，所述第一限位孔(121)的内腔螺接有螺纹插杆(140)，所述螺纹插杆(140)的末端贯穿所述第二限位孔(131)并延伸至所述安装盘(130)的内腔，所述工作台(200)的内部下侧开有传动仓(210)，所述传动仓(210)的内腔底部固定连接有电机(211)，所述电机(211)的动力输出轴贯穿所述传动仓(210)并延伸至所述工作台(200)的内腔，且固定连接有驱动齿轮(212)，所述工作台(200)的内腔顶部与底部之间左右两侧固定连接有隔板(220)，左右两侧所述隔板(220)的外侧壁转动连接有螺纹杆(230)。

2.根据权利要求1所述的一种适用性强的拼装台，其特征在于：左右两侧所述螺纹杆(230)的末端贯穿所述隔板(220)并延伸至左右两侧所述隔板(220)的内侧壁，且固定连接有从动齿轮(231)，所述从动齿轮(231)与所述驱动齿轮(212)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用性强的拼装台，其特征在于：左右两侧所述螺纹杆(230)的外侧壁螺接有螺纹套(232)，左右两侧所述螺纹套(232)的顶部固定连接有固定板(240)。

4.根据权利要求3所述的一种适用性强的拼装台，其特征在于：左右两侧所述固定板(240)的顶部贯穿所述工作台(200)并延伸至所述工作台(200)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种适用性强的拼装台，其特征在于：左右两侧所述固定板(240)的内侧壁固定连接有压杆(241)，且从前往后依次排列。

6.根据权利要求5所述的一种适用性强的拼装台，其特征在于：所述压杆(241)的外侧壁套接有固定筒(242)，所述固定筒(242)的内腔内嵌有复位弹簧(243)，所述复位弹簧(243)的末端与所述压杆(241)固定连接。