CN221186280U - 一种便携式特品装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式特品装配夹具，属于机械技术领域。包括：上压板(1)、下底托(2)、合页(3)、复位弹簧(4)、锁紧卡扣(5)、角度板(6)、支柱(7)、底板(8)、锁紧螺丝(9)；该夹具可以通过通用G型夹具随意固定在工作台上，适用性、便捷性比较突出。该夹具采用铝合金7A04材料，重量轻、强度高、耐磨损、长寿命、多用途的同时又保护了被夹持部件表面无压痕等特点，配合使用带自锁功能的锁紧卡扣(5)，保证了使用过程中稳定可靠。

Description

一种便携式特品装配夹具

技术领域

本实用新型是一种便携式特品装配夹具，属于机械技术领域。

背景技术

根据军品道路运输规定，以及军品竞标的要求，我公司所生产的军工特品需要以零散部件的方式分别运输到相关场所，在当地进行组装。装配过程中由于现场工作环境、装备装置条件受限，部件形状各异，所用虎钳及夹具不通用，需要装配人员携带大量的工具及夹具现场操作，不仅增加了大量工具及夹具准备费用，还增加了运输、装配成本及劳动强度。

发明内容

本实用新型主要针对上述现有行业技术中存在的问题而设计提供的一种携带方便、安装方便、使用方便的夹具。该夹具能够保证部件的轴向定位、倾斜角度、压紧力大小调节方便等特点。

本实用新型的技术方案：一种便携式特品部件装配夹具，包括上压板1、下底托2、合页3、复位弹簧4、锁紧卡扣5、角度板6、支柱7、底板8；所述特品安装在下底托2圆弧R内定位，合上上压板1，合页3安装在上压板1、下底托2的一端，复位弹簧4一端固定安装在合页3与下底托2的连接端，另一端安装在合页3与上压板1的连接端，锁紧卡扣5固定连接在上压板1、下底托2的另一端，与下底托2的连接端为固定端，与上压板1的连接端为活动端；下底托2下部依次与角度板6、支柱7、底板8连接。

所述上压板1与特品部件接触表面为圆弧R。

所述下底托2的圆弧R内设有避空槽。

所述所述角度板6设计的角度为8°-10°。

所述支柱7与底板8的连接为活动连接，可以360°调整旋转角度。

所述锁紧卡扣5是根据四连杆结构设计，压紧后带自锁调整压力功能。

所述携式特品部件装配夹具各部件的连接采用锁紧螺丝9，锁紧螺丝9为M6锁紧螺丝。

本实用新型的技术效果：

1.该夹具大部分部件采用7A04铝合金材料，具有重量轻、刚性好、耐磨损、长寿命、多用途，硬度低于被夹持部件，对部件不会产生压痕、变形。

2.该夹具由多部件组成，设计精妙、结构轻巧，携带、装卸方便、作业场地适应性强。

3.该夹具安装使用位置方便，压紧力的大小、夹具的旋转方向可根据使用需求情况随时调整，类似其他部件装配过程中可以通用等特点。

4.该夹具在军工行业内属于首创、独创，经多次、多种产品现场装配实际工作验证，该夹具操作简单便捷、使用安全可靠、高效，产品装配质量稳定、一致性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.上压板、2.下底托、3.合页、4.复位弹簧、5.锁紧卡扣、6.角度板、7.支柱、8.底板、9.锁紧螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

本新型的功能是通过以下技术措施来实现的：

如图1所示，一种便携式特品部件装配夹具，包括上压板1、下底托2、合页3、复位弹簧4、锁紧卡扣5、角度板6、支柱7、底板8；所述特品安装在下底托2圆弧R内定位，合上上压板1，合页3安装在上压板1、下底托2的一端，复位弹簧4一端固定安装在合页3与下底托2的连接端，另一端安装在合页3与上压板1的连接端，锁紧卡扣5固定连接在上压板1、下底托2的另一端，与下底托2的连接端为固定端，与上压板1的连接端为活动端；下底托2下部依次与角度板6、支柱7、底板8连接。

该夹具需要通用的G型夹具，根据使用位置固定在装配工作台上。将特品部件放到下底托2以避空槽定位，合上上压板1，通过锁紧卡扣5进行锁紧。开始进行装配工作，装配完成后只需松开锁紧卡扣5，上压板1通过复位弹簧4自动复位，为下一个部件的装配提供便利。

主要部件具体实施方法

1.上压板：该部件采用7A04铝合金材料经铣床，线切割等工序加工完成。使用中圆弧R表面与部件表面接触，加工过程按照部件直径尺寸+0.1mm加工,有效消除了夹紧后夹具的变形。

2.下底托：该部件采用7A04铝合金材料经车床，线切割等工序加工完成。使用中圆弧R表面与部件表面接触，加工过程按照部件直径尺寸+0.1mm加工,有效消除了夹紧后夹具的变形。圆弧R面根据装配部件型状设计了避空槽，同时确定了装配部件的轴向定位，保证了使用过程中的可靠性。

3.合页：该部件采用7A04铝合金材料经车床，线切割等工序加工完成，组装后旋转灵活无卡顿现象。

4.复位弹簧：该部件采用65Mn材料加工成。

5.锁紧卡扣：根据4连杆结构设计，压紧后带自锁调整压力等功能。

6.角度板：根据部件装配的技术要求，设计为8°-10°之间，保证了相关配套件的位置，满足了装配技术要求。

7.支柱：该部件采用7A04铝合金材料加工，可以360°调整旋转角度，便于装配工作时随时调整。

8.底板：该部件采用7A04铝合金材料加工。

9.锁紧螺丝：M6锁紧螺丝，用于夹具各部件的连接。

该夹具的工作过程是：

工步1：使用通用G型夹具将该夹具固定在装配工作台。

工步2：根据装配操作习惯，调整夹具对应位置。

工步3：上压板1在复位弹簧4的作用下，自动打开。

工步4：将待装配的部件装入下底托2，以凹槽轴向定位。

工步5：合上上压板1。

工步6：使用锁紧卡扣将上压板1、待装配部件、下底托2三者夹紧。

工步7：部件装配操作。

工步8：部件装配完成后，松开锁紧卡扣5。

工步9：上压板在复位弹簧4的作用下自动打开，卸下已装配好的部件，完成一次装配工作。

工步10：重复：工步4-工步9，进行下一个部件的装配工作。

Claims (7)

1.一种便携式特品部件装配夹具，其特征在于，包括上压板(1)、下底托(2)、合页(3)、复位弹簧(4)、锁紧卡扣(5)、角度板(6)、支柱(7)、底板(8)；所述特品安装在下底托(2)圆弧R内定位，合上上压板(1)；合页(3)安装在上压板(1)、下底托(2)的一端，复位弹簧(4)一端固定安装在合页(3)与下底托(2)的连接端，另一端安装在合页(3)与上压板(1)的连接端，锁紧卡扣(5)固定连接在上压板(1)、下底托(2)的另一端，与下底托(2)的连接端为固定端，与上压板(1)的连接端为活动端；下底托(2)下部依次与角度板(6)、支柱(7)、底板(8)连接。

2.根据权利要求1所述便携式特品部件装配夹具，其特征在于，所述上压板(1)与特品部件接触表面为圆弧R。

3.根据权利要求1所述便携式特品部件装配夹具，其特征在于，所述下底托(2)的圆弧R内设有避空槽。

4.根据权利要求1所述便携式特品部件装配夹具，其特征在于，所述角度板(6)设计的角度为8°-10°。

5.根据权利要求1所述便携式特品部件装配夹具，其特征在于，支柱(7)与底板(8)的连接为活动连接，可以360°调整旋转角度。

6.根据权利要求1所述便携式特品部件装配夹具，其特征在于，所述锁紧卡扣(5)是根据四连杆结构设计，压紧后带自锁调整压力功能。

7.根据权利要求1所述便携式特品部件装配夹具，其特征在于，所述携式特品部件装配夹具各部件的连接采用锁紧螺丝(9)，锁紧螺丝(9)为M6锁紧螺丝。