CN221185737U - 一种上刮式排屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种上刮式排屑机，包括机体，所述机体内设有链式的输送机构，所述输送机构的上层内侧设有支撑输送机构上层并延伸至输送机构后端顶部的隔板，所述输送机构的输送链上设有多个刮板，所述机体内底部还设有过滤滚筒，所述过滤滚筒通过输送机构驱动与机体转动连接；位于机体水平段及水平段与倾斜段的连接转角处的所述隔板下方设有隔板腔，所述隔板腔沿输送机构的下层延伸并从输送机构前端延伸至过滤滚筒。本实用新型的上刮式排屑机为一体式结构，结构简单，制造成本低，使用场合广，维护保养方便；通过隔板与隔板腔的设置，能避免切屑集块挤压过滤滚筒，减少对过滤滚筒上滤网的损害。

Description

一种上刮式排屑机

技术领域

本实用新型涉及排屑机技术领域，尤其涉及一种上刮式排屑机。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。排屑机主要用于机床加工排屑，在切屑液使用后，将切削的铁屑与切削液分离，并将铁屑带走。

为了提高过滤精度和过滤效率，多采用双层复合排屑机排屑。例如，现有技术CN219787649U公开了一种的PDM双层复合式排屑机，包括设于上方的链板排屑机和设于下方的滚筒刮板机，所述的链板排屑机顶部连接设有进料口，所述的链板排屑机内两侧顶部连接设有链板传输机构，所述的滚筒刮板机内两侧顶部连接设有输送机构。能自动排屑，可将切屑提升到一定的高度，便于切屑收集；过滤装置免维护，设备内集成的自动反冲洗滚筒可连续自清洁，无需较多维护；有较高的过滤精度和较大的处理能力；适用于长短混合屑加工的工；况适合铸件、钢件等不同材质混合加工的工况。但此PDM双层复合式排屑机为上下层分体结构，需2套驱动装置、输送机构，制作繁琐成本高，且由于两层输送机构的设置，导致设备水平段高度较高，对于机床的出屑口高度有限制；此外，维护下层的滚筒刮板机时需将上层的链板排屑机吊出，费时费力；另外，切屑容易在下层过滤滚筒处翻滚成团，挤压滚筒，导致滚筒滤网易变形或破损，从而影响过滤效果。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种上刮式排屑机，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种上刮式排屑机，包括机体，机体水平段设有进料口，机体倾斜段上端设有出料口，所述机体内设有链式的输送机构，所述输送机构的上层内侧设有支撑输送机构上层并延伸至输送机构后端顶部的隔板，所述输送机构的输送链上设有多个均匀排布的刮板，所述机体内底部还设有过滤滚筒，所述过滤滚筒通过输送机构的驱动与机体转动连接；位于机体水平段及水平段与倾斜段的连接转角处的所述隔板下方设有隔板腔，所述隔板腔沿输送机构的下层延伸并从输送机构前端延伸至过滤滚筒，隔板腔的底面靠近位于输送机构下层的刮板。

进一步的，上述的上刮式排屑机，所述隔板腔由多节小隔板腔拼接而成，每节所述小隔板腔与隔板固定连接，并与隔板组成中空的封闭式结构。

进一步的，上述的上刮式排屑机，所述输送机构上设有调节输送链松紧的调节组件，所述调节组件设于机体倾斜段，所述机体倾斜段上对应调节组件的后侧设有检修门。

进一步的，上述的上刮式排屑机，所述调节组件包括凸轮、调节杆、调节螺钉，所述凸轮一侧设有调节螺钉，另一侧设有旋转螺钉，所述调节螺钉与旋转螺钉之间设有固定螺钉，所述凸轮上设有弧形槽，所述固定螺钉穿过弧形槽与机体连接，所述凸轮通过旋转螺钉、固定螺钉与机体固定连接，所述调节杆一端为手柄，另一端设有与调节螺钉、旋转螺钉对应的调节孔，所述调节杆通过调节孔与调节螺钉、旋转螺钉活动连接，旋松调节螺钉、旋转螺钉时，所述调节杆上的调节孔套在调节螺钉、旋转螺钉上，转动手柄能转动凸轮。

进一步的，上述的上刮式排屑机，所述输送机构通过驱动组件驱动，所述驱动组件包括电机、驱动链轮、转轴，所述输送机构的输送链两端设有驱动链轮，所述驱动链轮通过链传动与电机连接，所述电机通过电机座固定在机体倾斜段的顶部，所述驱动链轮固定在转轴上，所述转轴上设有扭矩限制器。

进一步的，上述的上刮式排屑机，所述过滤滚筒为圆柱形滚筒结构。

进一步的，上述的上刮式排屑机，所述过滤滚筒上设有反冲洗组件，所述过滤滚筒内部中心设有中空的滚筒轴，所述反冲洗组件包括沿滚筒轴轴向分布的多个喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的上刮式排屑机为一体式结构，采用一套输送机构及驱动实现高效率的切屑过滤，结构简单，制造成本低，且水平段高度低，对机床的出屑口高度要求低，使用场合广，维护保养更加方便；此外，通过隔板与隔板腔的设置，能防止进入下方的碎屑漂浮在液面上方在隔板下方漂浮结块，从而避免切屑集块挤压过滤滚筒，减少对过滤滚筒上滤网的损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型上刮式排屑机的外部结构示意图；

图2为本实用新型上刮式排屑机的内部结构示意图；

图3为本实用新型上刮式排屑机的隔板与隔板腔的局部连接示意图；

图4为本实用新型上刮式排屑机的调节组件的结构示意图；

图中：1、机体；11、进料口；12、出料口；13、检修门；2、输送机构；3、隔板；4、刮板；5、过滤滚筒；51、滚筒轴；6、隔板腔；7、调节组件；71、凸轮；72、调节杆；73、调节螺钉；74、旋转螺钉；75、固定螺钉；8、驱动组件；81、电机；82、驱动链轮；83、转轴；9、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种上刮式排屑机，包括机体1，机体1水平段设有进料口11，机体1倾斜段上端设有出料口12，所述机体1内设有链式的输送机构2，输送机构2按照图2方向的顺时针方向运转，所述输送机构2的上层内侧设有支撑输送机构2上层并延伸至输送机构2后端顶部的隔板3，所述输送机构2的输送链上设有多个均匀排布的刮板4，刮板4可根据切屑的种类更换成不同刮板形式；所述机体1内底部还设有过滤滚筒5，所述过滤滚筒5通过输送机构2的驱动与机体1转动连接；位于机体1水平段及水平段与倾斜段的连接转角处的所述隔板3下方设有隔板腔6，所述隔板腔6沿输送机构2的下层延伸并从输送机构2前端延伸至过滤滚筒5，隔板腔6的底面靠近位于输送机构2下层的刮板4，隔板腔6能防止进入下方的碎屑漂浮在液面上方在隔板3下方漂浮结块。

其中，如图2、4所示，所述隔板腔6由多节小隔板腔拼接而成，每节所述小隔板腔与隔板3固定连接，并与隔板3组成中空的封闭式结构，隔板3与隔板腔6可通过焊接固定连接，结构简单，制造方便。

使用时，混合有切屑的切削液从进料口11直接落在隔板3上，隔板3将机体1分成上下两部分，大部分切屑落在隔板3上通过上层的刮板4直接送至出料口12落入切屑收集箱内，切削液及少量碎屑从隔板3两端流向隔板3下方，顺着隔板3下方通道流向过滤滚筒5，由过滤滚筒5进行过滤；随着切削液流入下方，少量碎屑悬浮在液面上方，隔板腔6起到压屑的作用，防止进入下方的碎屑漂浮在液面上方在隔板3下方漂浮结块，悬浮于切削液中的碎屑最终沉淀至机体2的底板上，通过输送机构2下层的刮板4反向运转带回上层排出，能避免切屑块挤压过滤滚筒5，从而减少对过滤滚筒5上滤网的损害。本实用新型的上刮式排屑机为一体式结构，采用一套输送机构及驱动实现高效率的切屑过滤，制造成本低，且水平段高度低，对机床的出屑口高度要求低，使用场合广，维护保养也更加方便。

实施例2

基于实施例一结构的基础上，如图1-3所示，所述输送机构2上设有调节输送链松紧的调节组件7，所述调节组件7设于机体1倾斜段，所述机体1倾斜段上对应调节组件7的后侧设有检修门13，可便于调节输送链的松紧。所述调节组件7包括凸轮71、调节杆72、调节螺钉73，所述凸轮71一侧设有调节螺钉73，另一侧设有旋转螺钉74，所述调节螺钉73与旋转螺钉74之间设有固定螺钉75，所述凸轮71上设有弧形槽，所述固定螺钉75穿过弧形槽与机体1连接，所述凸轮71通过旋转螺钉74、固定螺钉75与机体1固定连接，所述调节杆72一端为手柄，另一端设有与调节螺钉73、旋转螺钉74对应的调节孔，所述调节杆72通过调节孔与调节螺钉73、旋转螺钉74活动连接。调节时，打开检修门13，将固定螺钉75、旋转螺钉74旋松至凸轮71可转动的状态，调节杆72为随机配件，将调节杆72的调节孔套在调节螺钉73、旋转螺钉74上，转动手柄便可让凸轮71绕旋转螺钉74转动，通过调节凸轮71的位置张紧输送链；当输送链被张紧后，拧紧固定螺钉75、旋转螺钉74便可固定凸轮71，实现了对输送链的松紧调节，维护方便。

此外，如图1-2所示，所述输送机构2通过驱动组件8驱动，所述驱动组件8包括电机81、驱动链轮82、转轴83，所述输送机构2的输送链两端设有驱动链轮82，所述驱动链轮82通过链传动与电机81连接，所述电机81通过电机座固定在机体1倾斜段的顶部，所述驱动链轮82固定在转轴83上，所述转轴83上设有扭矩限制器。扭矩限制器可保护电机81和输送机构2，延长设备的使用寿命。过滤滚筒5一端设有与输送链啮合的链轮，此链轮与输送链配合驱动过滤滚筒5与输送链同步转动，整个设备使用一套驱动组件8，降低制造成本。

如图2所示，所述过滤滚筒5为圆柱形滚筒结构，相比与相同直径的多边形滚筒结构，过滤面积更大、处理流量跟更大。所述过滤滚筒5上设有反冲洗组件，所述过滤滚筒5内部中心设有中空的滚筒轴61，所述反冲洗组件包括沿滚筒轴51轴向分布的多个喷嘴9。滚筒轴51端部连接反冲洗水泵，可实现过滤滚筒5的自反冲洗功能，冲洗滤网，避免切屑在滤网在堆积影响过滤效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种上刮式排屑机，包括机体，机体水平段设有进料口，机体倾斜段上端设有出料口，其特征在于：所述机体内设有链式的输送机构，所述输送机构的上层内侧设有支撑输送机构上层并延伸至输送机构后端顶部的隔板，所述输送机构的输送链上设有多个均匀排布的刮板，所述机体内底部还设有过滤滚筒，所述过滤滚筒通过输送机构的驱动与机体转动连接；位于机体水平段及水平段与倾斜段的连接转角处的所述隔板下方设有隔板腔，所述隔板腔沿输送机构的下层延伸并从输送机构前端延伸至过滤滚筒，隔板腔的底面靠近位于输送机构下层的刮板。

2.根据权利要求1所述的上刮式排屑机，其特征在于：所述隔板腔由多节小隔板腔拼接而成，每节所述小隔板腔与隔板固定连接，并与隔板组成中空的封闭式结构。

3.根据权利要求1所述的上刮式排屑机，其特征在于：所述输送机构上设有调节输送链松紧的调节组件，所述调节组件设于机体倾斜段，所述机体倾斜段上对应调节组件的后侧设有检修门。

4.根据权利要求3所述的上刮式排屑机，其特征在于：所述调节组件包括凸轮、调节杆、调节螺钉，所述凸轮一侧设有调节螺钉，另一侧设有旋转螺钉，所述调节螺钉与旋转螺钉之间设有固定螺钉，所述凸轮上设有弧形槽，所述固定螺钉穿过弧形槽与机体连接，所述凸轮通过旋转螺钉、固定螺钉与机体固定连接，所述调节杆一端为手柄，另一端设有与调节螺钉、旋转螺钉对应的调节孔，所述调节杆通过调节孔与调节螺钉、旋转螺钉活动连接。

5.根据权利要求1所述的上刮式排屑机，其特征在于：所述输送机构通过驱动组件驱动，所述驱动组件包括电机、驱动链轮、转轴，所述输送机构的输送链两端设有驱动链轮，所述驱动链轮通过链传动与电机连接，所述电机通过电机座固定在机体倾斜段的顶部，所述驱动链轮固定在转轴上，所述转轴上设有扭矩限制器。

6.根据权利要求1所述的上刮式排屑机，其特征在于：所述过滤滚筒为圆柱形滚筒结构。

7.根据权利要求6所述的上刮式排屑机，其特征在于：所述过滤滚筒上设有反冲洗组件，所述过滤滚筒内部中心设有中空的滚筒轴，所述反冲洗组件包括沿滚筒轴轴向分布的多个喷嘴。