CN221185428U - 一种车轮装配的平衡块自动挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤压机技术领域，具体的说是一种车轮装配的平衡块自动挤压机，包括挤压机本体；所述挤压机本体由压胎辅助机构、输送机构、挤压囊水平推送机构、挤压囊垂直推送机构、挤压机底座机构、挤压机轮胎旋转机构、回位机构构成；所述挤压机本体的顶部安装有压胎辅助机构；所述挤压机本体的侧壁安装有输送机构；所述输送机构的底部安装有挤压囊水平推送机构；通过这样的结构，可以让所有的装置平稳的进行工作，不仅可以实现自动加压，还可以让挤压的过程中设备不出现大范围的震动，挤压机底座机构主要是起支撑作用，连接其他挤压辅助机构，同时底座与地面采用膨胀螺栓连接，挤压过程稳定有序。

Description

一种车轮装配的平衡块自动挤压机

技术领域

本实用新型属于挤压机技术领域，具体的说是一种车轮装配的平衡块自动挤压机。

背景技术

从1970年到2010年全球轮胎的子午化率从当时的不到15％提升到95％以上，子午线轮胎已成为轮胎工业的发展方向，是轮胎工业发展中不可逆转的潮流，轮胎工业是汽车的上游产业，国内汽车工业飞速发展给轮胎工业带来难得的发展机遇，并且为轮胎工业持续发展打下坚实的基础。

手动平衡块挤压机是早期车轮企业最主要的平衡块挤压设备，它全靠人工按压式挤压，生产效率非常低，平均1名工人一天能按压500—600个，工人劳动强度高、任务繁重，同时容易损伤轮毂、降低轮胎的安全系数，可能会使汽车在行驶过程中发生交通事故，威胁人身安全，造成不必要的损失。

为此，本实用新型提供一种车轮装配的平衡块自动挤压机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种车轮装配的平衡块自动挤压机，包括挤压机本体；所述挤压机本体由压胎辅助机构、输送机构、挤压囊水平推送机构、挤压囊垂直推送机构、挤压机底座机构、挤压机轮胎旋转机构、回位机构构成；所述挤压机本体的顶部安装有压胎辅助机构；所述挤压机本体的侧壁安装有输送机构；所述输送机构的底部安装有挤压囊水平推送机构；所述输送机构的底部安装有挤压囊垂直推送机构；所述挤压囊水平推送机构和挤压囊垂直推送机构分别位于输送机构的两侧；所述压胎辅助机构的底部安装有挤压机底座机构；所述输送机构的侧壁安装有挤压机轮胎旋转机构；所述挤压机轮胎旋转机构的侧壁安装有回位机构；所述挤压机轮胎旋转机构和回位机构配合使用，通过这样的结构，可以让所有的装置平稳的进行工作，不仅可以实现自动加压，还可以让挤压的过程中设备不出现大范围的震动，挤压机底座机构主要是起支撑作用，连接其他挤压辅助机构，同时底座与地面采用膨胀螺栓连接，挤压过程稳定有序。

优选的，所述压胎辅助机构包括挤压轮组件；所述挤压轮组件的侧壁安装有平垫；所述平垫的端部安装有推送挤压梁；所述平垫的底部安装有弹垫；所述平垫的顶部螺纹安装有圆柱头内六角螺丝；所述弹垫的端部安装有基板；所述基板的侧壁安装有风琴罩安装钣金；所述基板的底部安装有弹垫；所述弹垫的端部安装有平垫；所述平垫的底部安装有圆柱头内六角螺丝；所述推送挤压梁的底部安装有锁紧螺母；所述锁紧螺母位于基板的底部；所述锁紧螺母的端部安装有推送气缸连接座；所述基板的侧壁安装有磁块安装钣金；所述磁块安装钣金的端部安装有滑块；所述滑块的侧壁安装有平垫；所述磁块安装钣金的顶部安装有多个圆柱头内六角螺丝；所述圆柱头内六角螺丝的底部安装有平垫；所述平垫的底部安装有弹垫；所述磁块安装钣金靠近滑块的一侧壁安装有MTS直线传感器磁块；所述MTS直线传感器磁块的中部螺纹安装有圆柱头内六角螺丝，通过这样的结构，可以完成轮胎快速的移动和停止，通过光电感应，输送线体可以即时停止轮胎，完成轮胎推送、夹紧、自动挤压三个工位的动作。

优选的，所述输送机构包括光电组件发射端；所述光电组件发射端的底部安装有后侧机身；所述后侧机身的侧壁安装有多个滚筒；所述滚筒为等距阵列分布；多个所述滚筒的端部安装有链条上罩板；所述链条上罩板的内侧壁安装有前侧机身；所述链条上罩板的顶部安装有光电组件反射端；所述光电组件反射端和光电组件发射端为对称设置；所述链条上罩板和后侧机身相对的一侧壁安装有惰链轮组件；所述链条上罩板和后侧机身的相对的一侧安装有尼龙导轨；所述尼龙导轨和惰链轮组件配合使用，通过这样的结构，使气囊在挤压时更加均匀，维护和更换也容易。

优选的，所述挤压囊水平推送机构包括风琴罩固定钣金；所述风琴罩固定钣金的端部安装有直线导轨HIWIN；所述直线导轨HIWIN的中部安装多个圆柱头内六角螺丝；所述风琴罩固定钣金的侧壁安装有挤压头传动组件；所述挤压头传动组件的侧壁安装风琴式护罩；所述风琴式护罩的中部安装有滑台基板组件；所述风琴式护罩的侧壁安装有行程开关组件；通过这样的结构，使气囊在挤压时更加均匀，维护和更换也容易。

优选的，所述挤压囊垂直推送机构包括升降电机组件；所述升降电机组件的侧壁安装有挤压头升降组件；所述挤压头升降组件的侧壁安装有多个张紧块组件；所述升降电机组件输出端的端部安装有行程开关组件；所述升降电机组件的底部安装有挤压头升降丝杆组件；所述挤压头升降丝杆组件的底部安装有垂直丝杆安装底座；所述垂直丝杆安装底座的顶部安装有弹垫；所述弹垫的端部安装有平垫；所述平垫的顶部安装有多个圆柱头内六角螺丝；所述垂直丝杆安装底座的侧壁安装有升降连接螺杆；所述挤压头升降组件的侧壁开设有直线导轨HIWIN；所述直线导轨HIWIN的内部滑动安装有拖链；所述挤压头升降组件的侧壁安装有拖链钣金；所述拖链钣金和拖链配合使用，通过这样的结构，能对轮胎的直径参数进行检验。

优选的，所述挤压机底座机构包括挤压机机架；所述挤压机机架的底部安装有上机架支撑柱，通过这样的结构，可以让挤压机底座机构和地面的连接更加的稳定，让挤压过程稳定有序，减少设备偏移和晃动。

优选的，所述挤压机轮胎旋转机构和回位机构包括防转光轴；所述防转光轴的侧壁安装有SMC气缸；所述SMC气缸的端部安装有磁环开关；所述磁环开关的端部安装有底板；所述底板的顶部安装有驱动旋转组轮组件；所述磁环开关的底部安装有弹垫；所述弹垫的端部安装有平垫；所述磁环开关的顶部安装有多个圆柱头内六角螺丝；底板的侧壁安装有轮胎回位推板；所述轮胎回位推板和SMC气缸配合使用；所述驱动旋转组轮组件的顶部安装有调速阀；所述底板的顶部安装有同步带罩盖；所述同步带罩盖的底部安装有轮胎旋转驱动组件；所述轮胎旋转驱动组件的侧壁安装有气缸安装座；所述气缸安装座的顶部安装有弹垫；所述弹垫的端部安装有平垫；所述平垫的顶部安装有多个圆柱头内六角螺丝；所述底板的侧壁安装有两个圆法兰直线轴承；所述圆法兰直线轴承的中部安装有多个圆柱头内六角螺丝；两个多数圆法兰直线轴承为对称设置；对称设置的所述圆法兰直线轴承中部安装有同步带，通过这样的结构，可以使轮胎回位到辊道中间位置，更好的输送到下一工位。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种车轮装配的平衡块自动挤压机，通过启动输送机构、挤压囊水平推送机构和挤压囊垂直推送机构，可以对平衡块进行位置的调整和输送，当车轮被挤压完成后，通过挤压机底座机构和挤压机轮胎旋转机构对车轮进行下料，这时所有的装置都在挤压机底座机构的表面上进行工作，通过这样的结构，可以让所有的装置平稳的进行工作，不仅可以实现自动加压，还可以让挤压的过程中设备不出现大范围的震动，挤压机底座机构主要是起支撑作用，连接其他挤压辅助机构，同时底座与地面采用膨胀螺栓连接，挤压过程稳定有序。

2.本实用新型所述的一种车轮装配的平衡块自动挤压机，通过启动光电组件发射端，让光电组件发射端和光电组件反射端配合运动，从而带动尼龙导轨进行移动，这时需要加工的车轮会在压胎辅助机构的内部进行移动，通过这样的结构，可以完成轮胎快速的移动和停止，通过光电感应，输送线体可以即时停止轮胎，完成轮胎推送、夹紧、自动挤压三个工位的动作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中滚筒的结构示意图；

图3是本实用新型中挤压头传动组件的结构示意图；

图4是本实用新型中升降电机组件结构示意图；

图5是本实用新型中挤压头升降丝杆组件的结构示意图；

图6是本实用新型中上机架支撑柱的结构示意图；

图7是本实用新型中同步带罩盖的结构示意图；

图8是本实用新型中轮胎回位推板的结构示意图；

图9是本实用新型中推送挤压梁的结构示意图；

图10是本实用新型中磁块安装钣金的结构示意图；

图中：1、挤压机本体；2、压胎辅助机构；3、输送机构；4、挤压囊水平推送机构；5、挤压囊垂直推送机构；6、挤压机底座机构；7、挤压机轮胎旋转机构；8、回位机构；110、挤压轮组件；111、推送挤压梁；112、平垫；113、弹垫；114、圆柱头内六角螺丝；115、基板；116、风琴罩安装钣金；117、锁紧螺母；118、推送气缸连接座；119、滑块；120、磁块安装钣金；121、MTS直线传感器磁块；210、光电组件发射端；211、后侧机身；212、滚筒；213、光电组件反射端；214、尼龙导轨；215、前侧机身；216、惰链轮组件；217、链条上罩板；310、风琴罩固定钣金；311、挤压头传动组件；312、直线导轨HIWIN；313、风琴式护罩；314、滑台基板组件；315、行程开关组件；410、升降电机组件；411、挤压头升降组件；412、挤压头升降丝杆组件；413、垂直丝杆安装底座；414、升降连接螺杆；415、拖链；416、张紧块组件；417、拖链钣金；510、挤压机机架；511、上机架支撑柱；610、防转光轴；611、气缸安装座；612、驱动旋转组轮组件；613、SMC气缸；614、磁环开关；615、同步带罩盖；616、轮胎旋转驱动组件；617、轮胎回位推板；618、圆法兰直线轴承；619、同步带；620、底板；621、调速阀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图10所示，本实用新型实施例所述的一种车轮装配的平衡块自动挤压机，包括挤压机本体1；所述挤压机本体1由压胎辅助机构2、输送机构3、挤压囊水平推送机构4、挤压囊垂直推送机构5、挤压机底座机构6、挤压机轮胎旋转机构7、回位机构8构成；所述挤压机本体1的顶部安装有压胎辅助机构2；所述挤压机本体1的侧壁安装有输送机构3；所述输送机构3的底部安装有挤压囊水平推送机构4；所述输送机构3的底部安装有挤压囊垂直推送机构5；所述挤压囊水平推送机构4和挤压囊垂直推送机构5分别位于输送机构3的两侧；所述压胎辅助机构2的底部安装有挤压机底座机构6；所述输送机构3的侧壁安装有挤压机轮胎旋转机构7；所述挤压机轮胎旋转机构7的侧壁安装有回位机构8；所述挤压机轮胎旋转机构7和回位机构8配合使用，工作时，将需要挤压的平衡块放置在该装置的内部，这时通过启动输送机构3、挤压囊水平推送机构4和挤压囊垂直推送机构5，可以对平衡块进行位置的调整和输送，当车轮被挤压完成后，通过挤压机底座机构6和挤压机轮胎旋转机构7对车轮进行下料，这时所有的装置都在挤压机底座机构6的表面上进行工作，通过这样的结构，可以让所有的装置平稳的进行工作，不仅可以实现自动加压，还可以让挤压的过程中设备不出现大范围的震动，挤压机底座机构6主要是起支撑作用，连接其他挤压辅助机构，同时底座与地面采用膨胀螺栓连接，挤压过程稳定有序。

如图9和图10所示，所述压胎辅助机构2包括挤压轮组件110；所述挤压轮组件110的侧壁安装有平垫112；所述平垫112的端部安装有推送挤压梁111；所述平垫112的底部安装有弹垫113；所述平垫112的顶部螺纹安装有圆柱头内六角螺丝114；所述弹垫113的端部安装有基板115；所述基板115的侧壁安装有风琴罩安装钣金116；所述基板115的底部安装有弹垫113；所述弹垫113的端部安装有平垫112；所述平垫112的底部安装有圆柱头内六角螺丝114；所述推送挤压梁111的底部安装有锁紧螺母117；所述锁紧螺母117位于基板115的底部；所述锁紧螺母117的端部安装有推送气缸连接座118；所述基板115的侧壁安装有磁块安装钣金120；所述磁块安装钣金120的端部安装有滑块119；所述滑块119的侧壁安装有平垫112；所述磁块安装钣金120的顶部安装有多个圆柱头内六角螺丝114；所述圆柱头内六角螺丝114的底部安装有平垫112；所述平垫112的底部安装有弹垫113；所述磁块安装钣金120靠近滑块119的一侧壁安装有MTS直线传感器磁块121；所述MTS直线传感器磁块121的中部螺纹安装有圆柱头内六角螺丝114，工作时，将需要加工的车轮放置在压胎辅助机构2的表面，这时，启动光电组件发射端210，让光电组件发射端210和光电组件反射端213配合运动，从而带动尼龙导轨214进行移动，这时需要加工的车轮会在压胎辅助机构2的内部进行移动，通过这样的结构，可以完成轮胎快速的移动和停止，通过光电感应，输送线体可以即时停止轮胎，完成轮胎推送、夹紧、自动挤压三个工位的动作。

如图2所示，所述输送机构3包括光电组件发射端210；所述光电组件发射端210的底部安装有后侧机身211；所述后侧机身211的侧壁安装有多个滚筒212；所述滚筒212为等距阵列分布；多个所述滚筒212的端部安装有链条上罩板217；所述链条上罩板217的内侧壁安装有前侧机身215；所述链条上罩板217的顶部安装有光电组件反射端213；所述光电组件反射端213和光电组件发射端210为对称设置；所述链条上罩板217和后侧机身211相对的一侧壁安装有惰链轮组件216；所述链条上罩板217和后侧机身211的相对的一侧安装有尼龙导轨214；所述尼龙导轨214和惰链轮组件216配合使用，工作时，通过垂直推送机构在挤压过程中将挤压囊往上推送至平衡块位置，通过伺服带动丝杆精准定位，通过这样的结构，使气囊在挤压时更加均匀，维护和更换也容易。

如图3所示，所述挤压囊水平推送机构4包括风琴罩固定钣金310；所述风琴罩固定钣金310的端部安装有直线导轨HIWIN312；所述直线导轨HIWIN312的中部安装多个圆柱头内六角螺丝114；所述风琴罩固定钣金310的侧壁安装有挤压头传动组件311；所述挤压头传动组件311的侧壁安装风琴式护罩313；所述风琴式护罩313的中部安装有滑台基板组件314；所述风琴式护罩313的侧壁安装有行程开关组件315；工作时，水平推送挤压机构也是通过伺服带动丝杠前进，将挤压囊精准推至平衡块粘贴处，并完成挤压动作，通过这样的结构，使气囊在挤压时更加均匀，维护和更换也容易。

如图4和图5所示，所述挤压囊垂直推送机构5包括升降电机组件410；所述升降电机组件410的侧壁安装有挤压头升降组件411；所述挤压头升降组件411的侧壁安装有多个张紧块组件416；所述升降电机组件410输出端的端部安装有行程开关组件315；所述升降电机组件410的底部安装有挤压头升降丝杆组件412；所述挤压头升降丝杆组件412的底部安装有垂直丝杆安装底座413；所述垂直丝杆安装底座413的顶部安装有弹垫113；所述弹垫113的端部安装有平垫112；所述平垫112的顶部安装有多个圆柱头内六角螺丝114；所述垂直丝杆安装底座413的侧壁安装有升降连接螺杆414；所述挤压头升降组件411的侧壁开设有直线导轨HIWIN312；所述直线导轨HIWIN312的内部滑动安装有拖链415；所述挤压头升降组件411的侧壁安装有拖链钣金417；所述拖链钣金417和拖链415配合使用，工作时，压胎辅助机构2安装在挤压机底座的辅助装置支架上，压胎辅助机构采用气缸驱动，是对轮胎进行抱中的组件，搭配巴鲁夫直线传感器，通过这样的结构，能对轮胎的直径参数进行检验。

如图6所示，所述挤压机底座机构6包括挤压机机架510；所述挤压机机架510的底部安装有上机架支撑柱511，工作时，挤压机本体1、压胎辅助机构2、输送机构3、挤压囊水平推送机构4、挤压囊垂直推送机构5和挤压机轮胎旋转机构7均在挤压机底座机构6的表面进行工作，同时挤压机底座机构6与地面采用膨胀螺栓连接，通过这样的结构，可以让挤压机底座机构6和地面的连接更加的稳定，让挤压过程稳定有序，减少设备偏移和晃动。

如图7和图8所示，所述挤压机轮胎旋转机构7和回位机构8包括防转光轴610；所述防转光轴610的侧壁安装有SMC气缸613；所述SMC气缸613的端部安装有磁环开关614；所述磁环开关614的端部安装有底板620；所述底板620的顶部安装有驱动旋转组轮组件612；所述磁环开关614的底部安装有弹垫113；所述弹垫113的端部安装有平垫112；所述磁环开关614的顶部安装有多个圆柱头内六角螺丝114；底板620的侧壁安装有轮胎回位推板617；所述轮胎回位推板617和SMC气缸613配合使用；所述驱动旋转组轮组件612的顶部安装有调速阀621；所述底板620的顶部安装有同步带罩盖615；所述同步带罩盖615的底部安装有轮胎旋转驱动组件616；所述轮胎旋转驱动组件616的侧壁安装有气缸安装座611；所述气缸安装座611的顶部安装有弹垫113；所述弹垫113的端部安装有平垫112；所述平垫112的顶部安装有多个圆柱头内六角螺丝114；所述底板620的侧壁安装有两个圆法兰直线轴承618；所述圆法兰直线轴承618的中部安装有多个圆柱头内六角螺丝114；两个多数圆法兰直线轴承618为对称设置；对称设置的所述圆法兰直线轴承618中部安装有同步带619，工作时，装胎旋转和回位装置回位机构8可对轮胎进行旋转，给挤压囊提供更好的挤压角度。同时上面安装的气缸能对轮胎进行反向推动，通过这样的结构，可以使轮胎回位到辊道中间位置，更好的输送到下一工位。

如图1至图10所示：多个所述平垫112、弹垫113、圆柱头内六角螺丝114的大小不同，且自适应设置安装；通过这样的设置，可以对不同位置的平垫112、弹垫113、圆柱头内六角螺丝114自行选择不同的尺寸以适配不同的零件。

工作时，将需要挤压的平衡块放置在该装置的内部，这时通过启动输送机构3、挤压囊水平推送机构4和挤压囊垂直推送机构5，可以对平衡块进行位置的调整和输送，当车轮被挤压完成后，通过挤压机底座机构6和挤压机轮胎旋转机构7对车轮进行下料，这时所有的装置都在挤压机底座机构6的表面上进行工作，将需要加工的车轮放置在压胎辅助机构2的表面，这时，启动光电组件发射端210，让光电组件发射端210和光电组件反射端213配合运动，从而带动尼龙导轨214进行移动，这时需要加工的车轮会在压胎辅助机构2的内部进行移动，通过垂直推送机构在挤压过程中将挤压囊往上推送至平衡块位置，通过伺服带动丝杆精准定位，水平推送挤压机构也是通过伺服带动丝杠前进，将挤压囊精准推至平衡块粘贴处，并完成挤压动作，压胎辅助机构2安装在挤压机底座的辅助装置支架上，压胎辅助机构采用气缸驱动，是对轮胎进行抱中的组件，搭配巴鲁夫直线传感器，挤压机本体1、压胎辅助机构2、输送机构3、挤压囊水平推送机构4、挤压囊垂直推送机构5和挤压机轮胎旋转机构7均在挤压机底座机构6的表面进行工作，同时挤压机底座机构6与地面采用膨胀螺栓连接，装胎旋转和回位装置回位机构8可对轮胎进行旋转，给挤压囊提供更好的挤压角度。同时上面安装的气缸能对轮胎进行反向推动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种车轮装配的平衡块自动挤压机，包括挤压机本体(1)；所述挤压机本体(1)由压胎辅助机构(2)、输送机构(3)、挤压囊水平推送机构(4)、挤压囊垂直推送机构(5)、挤压机底座机构(6)、挤压机轮胎旋转机构(7)、回位机构(8)构成；其特征在于：所述挤压机本体(1)的顶部安装有压胎辅助机构(2)；所述挤压机本体(1)的侧壁安装有输送机构(3)；所述输送机构(3)的底部安装有挤压囊水平推送机构(4)；所述输送机构(3)的底部安装有挤压囊垂直推送机构(5)；所述挤压囊水平推送机构(4)和挤压囊垂直推送机构(5)分别位于输送机构(3)的两侧；所述压胎辅助机构(2)的底部安装有挤压机底座机构(6)；所述输送机构(3)的侧壁安装有挤压机轮胎旋转机构(7)；所述挤压机轮胎旋转机构(7)的侧壁安装有回位机构(8)；所述挤压机轮胎旋转机构(7)和回位机构(8)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种车轮装配的平衡块自动挤压机，其特征在于：所述压胎辅助机构(2)包括挤压轮组件(110)；所述挤压轮组件(110)的侧壁安装有平垫(112)；所述平垫(112)的端部安装有推送挤压梁(111)；所述平垫(112)的底部安装有弹垫(113)；所述平垫(112)的顶部螺纹安装有圆柱头内六角螺丝(114)；所述弹垫(113)的端部安装有基板(115)；所述基板(115)的侧壁安装有风琴罩安装钣金(116)；所述基板(115)的底部安装有弹垫(113)；所述弹垫(113)的端部安装有平垫(112)；所述平垫(112)的底部安装有圆柱头内六角螺丝(114)；所述推送挤压梁(111)的底部安装有锁紧螺母(117)；所述锁紧螺母(117)位于基板(115)的底部；所述锁紧螺母(117)的端部安装有推送气缸连接座(118)；所述基板(115)的侧壁安装有磁块安装钣金(120)；所述磁块安装钣金(120)的端部安装有滑块(119)；所述滑块(119)的侧壁安装有平垫(112)；所述磁块安装钣金(120)的顶部安装有多个圆柱头内六角螺丝(114)；所述圆柱头内六角螺丝(114)的底部安装有平垫(112)；所述平垫(112)的底部安装有弹垫(113)；所述磁块安装钣金(120)靠近滑块(119)的一侧壁安装有MTS直线传感器磁块(121)；所述MTS直线传感器磁块(121)的中部螺纹安装有圆柱头内六角螺丝(114)。

3.根据权利要求2所述的一种车轮装配的平衡块自动挤压机，其特征在于：所述输送机构(3)包括光电组件发射端(210)；所述光电组件发射端(210)的底部安装有后侧机身(211)；所述后侧机身(211)的侧壁安装有多个滚筒(212)；所述滚筒(212)为等距阵列分布；多个所述滚筒(212)的端部安装有链条上罩板(217)；所述链条上罩板(217)的内侧壁安装有前侧机身(215)；所述链条上罩板(217)的顶部安装有光电组件反射端(213)；所述光电组件反射端(213)和光电组件发射端(210)为对称设置；所述链条上罩板(217)和后侧机身(211)相对的一侧壁安装有惰链轮组件(216)；所述链条上罩板(217)和后侧机身(211)的相对的一侧安装有尼龙导轨(214)；所述尼龙导轨(214)和惰链轮组件(216)配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种车轮装配的平衡块自动挤压机，其特征在于：所述挤压囊水平推送机构(4)包括风琴罩固定钣金(310)；所述风琴罩固定钣金(310)的端部安装有直线导轨HIWIN(312)；所述直线导轨HIWIN(312)的中部安装多个圆柱头内六角螺丝(114)；所述风琴罩固定钣金(310)的侧壁安装有挤压头传动组件(311)；所述挤压头传动组件(311)的侧壁安装风琴式护罩(313)；所述风琴式护罩(313)的中部安装有滑台基板组件(314)；所述风琴式护罩(313)的侧壁安装有行程开关组件(315)。

5.根据权利要求4所述的一种车轮装配的平衡块自动挤压机，其特征在于：所述挤压囊垂直推送机构(5)包括升降电机组件(410)；所述升降电机组件(410)的侧壁安装有挤压头升降组件(411)；所述挤压头升降组件(411)的侧壁安装有多个张紧块组件(416)；所述升降电机组件(410)输出端的端部安装有行程开关组件(315)；所述升降电机组件(410)的底部安装有挤压头升降丝杆组件(412)；所述挤压头升降丝杆组件(412)的底部安装有垂直丝杆安装底座(413)；所述垂直丝杆安装底座(413)的顶部安装有弹垫(113)；所述弹垫(113)的端部安装有平垫(112)；所述平垫(112)的顶部安装有多个圆柱头内六角螺丝(114)；所述垂直丝杆安装底座(413)的侧壁安装有升降连接螺杆(414)；所述挤压头升降组件(411)的侧壁开设有直线导轨HIWIN(312)；所述直线导轨HIWIN(312)的内部滑动安装有拖链(415)；所述挤压头升降组件(411)的侧壁安装有拖链钣金(417)；所述拖链钣金(417)和拖链(415)配合使用。

6.根据权利要求5所述的一种车轮装配的平衡块自动挤压机，其特征在于：所述挤压机底座机构(6)包括挤压机机架(510)；所述挤压机机架(510)的底部安装有上机架支撑柱(511)。

7.根据权利要求6所述的一种车轮装配的平衡块自动挤压机，其特征在于：所述挤压机轮胎旋转机构(7)和回位机构(8)包括防转光轴(610)；所述防转光轴(610)的侧壁安装有SMC气缸(613)；所述SMC气缸(613)的端部安装有磁环开关(614)；所述磁环开关(614)的端部安装有底板(620)；所述底板(620)的顶部安装有驱动旋转组轮组件(612)；所述磁环开关(614)的底部安装有弹垫(113)；所述弹垫(113)的端部安装有平垫(112)；所述磁环开关(614)的顶部安装有多个圆柱头内六角螺丝(114)；底板(620)的侧壁安装有轮胎回位推板(617)；所述轮胎回位推板(617)和SMC气缸(613)配合使用；所述驱动旋转组轮组件(612)的顶部安装有调速阀(621)；所述底板(620)的顶部安装有同步带罩盖(615)；所述同步带罩盖(615)的底部安装有轮胎旋转驱动组件(616)；所述轮胎旋转驱动组件(616)的侧壁安装有气缸安装座(611)；所述气缸安装座(611)的顶部安装有弹垫(113)；所述弹垫(113)的端部安装有平垫(112)；所述平垫(112)的顶部安装有多个圆柱头内六角螺丝(114)；所述底板(620)的侧壁安装有两个圆法兰直线轴承(618)；所述圆法兰直线轴承(618)的中部安装有多个圆柱头内六角螺丝(114)；两个多数圆法兰直线轴承(618)为对称设置；对称设置的所述圆法兰直线轴承(618)中部安装有同步带(619)。