CN221184688U - 一种水泵配件铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泵配件铸造设备，包括工作台、机架、上模、下模、动力气缸，机架固定于工作台上，上模固定于机架的一端且具有注液口，动力气缸固定于机架上且沿着机架的长度方向设置，动力气缸的动力轴与下模固定连接，下模滑动连接于机架上且与上模对应，上模与下模之间形成型腔，型腔与注液口连通，机架上固定连接有连接管，连接管与注液口连通，机架上转动连接有注液斗，注液斗的一端具有圆管部穿入连接管中，注液斗的另一端往远离上模的方向延伸并具有储液槽，工作台通过销轴铰接有踏板，踏板下移并通过传导组件使注液斗转动，注液斗与机架之间具有限位结构，达到提升生产效率的目的。

Description

一种水泵配件铸造设备

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸设备，特别地，涉及一种水泵配件铸造设备。

背景技术

在水泵的生产过程中，为了能够提升整体的结构强度，通常要用铝水以浇铸的方式生产水泵的配件。

目前，授权公告号为CN205167376U的中国专利公开了一种注塑机，包括可移动注塑模具、注塑机构和操作台，其中，可移动注塑模具和注塑机构设置于操作台上，注塑机构位于可移动注塑模具后方；注塑机构包括螺杆加热器、螺杆、料斗、伺服电机和螺杆移动驱动机构，螺杆加热器内部为腔体，螺杆设置于螺杆加热器内，料斗设置于螺杆加热器上方，料斗的出口与螺杆加热器的内部腔体相通，螺杆通过连杆与螺杆移动驱动机构连接，伺服电机连接螺杆移动驱动机构。

由于铝水的温度要远高于注塑机构的承载能力，需要将注塑机构拆除。在机架上固定注液斗，将注液斗的端部与上模的注液口对应，然后，工人用铝水勺从铝水炉中取铝水，再将铝水倒入注液斗中，铝水因重力的作用注入到上模和下模所形成的型腔中。在铝水冷却凝固后，将下模移动并与上模分离，即可将配件从上模取下。在将铝水倒入注液斗后，会有少量铝水残留在注液斗上，在等待型腔中的铝水凝固的过程中，注液斗上的铝水也会凝固成碎小的铝块并附着在注液斗的内壁上。并且，由于每个批次的铝水的配比不同，就需要用铲刀将铝块清理，影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种水泵配件铸造设备，通过实现注液斗转动以倾倒残留铝水，达到提升生产效率的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水泵配件铸造设备，包括工作台、机架、上模、下模、动力气缸，所述的机架固定于工作台上，所述的上模固定于机架的一端且具有注液口，所述的动力气缸固定于机架上且沿着机架的长度方向设置，所述的动力气缸的动力轴与下模固定连接，下模滑动连接于机架上且与上模对应，所述的上模与下模之间形成型腔，型腔与注液口连通，所述的机架上固定连接有连接管，所述的连接管与注液口连通，所述的机架上转动连接有注液斗，所述的注液斗的一端具有圆管部穿入连接管中，注液斗的另一端往远离上模的方向延伸并具有储液槽，所述的工作台通过销轴铰接有踏板，所述的踏板下移并通过传导组件使注液斗转动，所述的注液斗与机架之间具有限位结构。

实现上述技术方案，用铝水勺取铝水，再将铝水倒入储液槽中，由于重力作用，铝水经过圆管部、连接管注入到型腔中，在型腔注满铝水后，踩踏踏板，通过传导组件使注液斗转动，注液斗的储液槽内残留的铝水被倒出，以避免铝水在储液槽内凝固，从而免去了清理铝块的过程，达到提升生产效率的目的，随后通过限位结构将注液斗自行复位，进一步提升生产效率；随后，动力气缸启动，使下模往远离上模的方向移动，即可将配件从上模取下。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的传导组件包括齿环、齿条、支杆，所述的齿环同轴固定于圆管部的外壁上，所述的齿条与齿环啮合且滑动连接于机架上，所述齿条的长度方向沿着机架的高度方向设置，所述的支杆的一端与齿条的下端铰接，另一端与踏板远离销轴的一端铰接。

实现上述技术方案，踩踏踏板，踏板沿着销轴的轴心转动，支杆带动齿条下移，齿环转动，使齿环带动圆管部转动，从而使储液槽发生转动，实现铝水倾倒的过程，操作简便，并且，由于齿环和齿条的熔点高于铝的熔点，不易损坏。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的限位结构包括凸板、挡板和弹性件，所述的凸板固定于圆管部的外壁上，所述的挡板固定于机架上且用于与凸板抵触，所述的弹性件的两端分别与凸板、挡板固定连接。

实现上述技术方案，通过弹性件的弹力作用，使凸板与挡板抵触，以使储液槽能够保持水平状态，以便于倾倒铝水。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的机架与注液斗之间具有防护组件。

实现上述技术方案，在踩踏踏板的过程中，储液槽转动，防护组件的设置避免因储液槽快速转动而使铝水飞溅，避免造成安全问题。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的防护组件包括护板、挡块，所述的护板固定于机架上且位于储液槽的正下方，所述的挡块固定于储液槽的外壁上且用于与护板抵触，所述挡块靠近储液槽的上沿。

实现上述技术方案，踩下踏板，注液斗转动，护板与挡块抵触，实现注液斗转动角度限位，从而避免发生铝水溅到工人身上的问题。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的挡块上开设有引导槽，所述的引导槽与储液槽连通。

实现上述技术方案，在注液斗翻转后，便于使铝水沿着引导槽从储液槽内流出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的机架上固定连接有抽风机，所述的抽风机连接有吸风罩，所述的吸风罩位于注液斗的正上方。

实现上述技术方案，加热铝块的过程中，铝的氧化物会以蒸汽的形式从铝水表面逸出，随着热气上升，形成一种白色的烟雾，开启抽风机后，烟雾沿着吸风罩被抽走，提升对工人的保护效果。

附图说明

图1为体现机架的结构示意图；

图2为体现下模的位置示意图；

图3为体现图2的A处放大图；

图4为体现储料槽的结构示意图；

图5为体现图4的B处放大图。

附图标记：1、工作台；2、机架；31、上模；311、注液口；32、下模；4、动力气缸；5、连接管；6、注液斗；61、圆管部；62、储液槽；63、轴承；7、限位结构；71、凸板；72、挡板；73、弹性件；74、踏板；8、传导组件；81、齿环；82、齿条；83、支杆；9、防护组件；91、护板；92、挡块；93、引导槽；100、抽风机；101、吸风罩；102、通风管。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种水泵配件铸造设备，包括工作台1、机架2、上模31、下模32、动力气缸4。工作台1为截面为方形的台子，固定于地面上。将机架2焊接于工作台1上，机架2水平放置。上模31固定于机架2的一端且具有注液口311。

将动力气缸4固定于机架2远离上模31的一端且沿着机架2的长度方向设置。将动力气缸4的动力轴与下模32固定连接，下模32滑动连接于机架2上且与上模31对应。在上模31与下模32合模后，在上模31与下模32之间形成型腔，型腔与注液口311连通，注液口311位于型腔的上方。

据此，将铝水从注液口311流入型腔，在冷却后，型腔内具有配件，开启动力气缸4，下模32沿着机架2往远离上模31的方向移动，工人即可将配件从上模31轻松取下。

在机架2上固定连接有连接管5，连接管5的一端穿入注液口311中。在机架2上转动连接有注液斗6，注液斗6的一端具有圆管部61穿入连接管5中，使圆管部61与连接管5间隙配合，并且将圆管部61通过轴承63与机架2转动连接；注液斗6的另一端往远离上模31的方向延伸并具有储液槽62。连接管5起到保护的作用，原因在于注液斗6转动，直接与注液口311接触会产生较大磨损，因而在更换连接管5的情况下，可保持上模31较长时间的使用寿命。

注液斗6与机架2之间具有限位结构7，以使注液斗6保持水平状态以及使注液斗6在转动后自行复位。该限位结构7包括凸板71、挡板72和弹性件73。凸板71固定于圆管部61的外壁上，挡板72固定于机架2上且用于与凸板71抵触，挡板72位于凸板71的下方。弹性件73为弹簧，将弹性件73的两端分别与凸板71、挡板72固定连接。由于弹性件73的弹力作用，对凸板71持续施加往靠近挡板72方向的作用力。在挡板72与凸板71抵触时，注液斗6呈水平状态。

工作台1通过销轴铰接有踏板74，销轴水平放置。踩踏踏板74，使踏板74向下翻转，通过传导组件8使注液斗6转动。该传导组件8包括齿环81、齿条82、支杆83。将齿环81同轴固定于圆管部61的外壁上，齿条82与齿环81啮合且滑动连接于机架2上，齿条82的长度方向沿着机架2的高度方向设置。将支杆83的一端与齿条82的下端铰接，另一端与踏板74远离销轴的一端铰接。

在踩下踏板74的情况下，踏板74下移，支杆83带动齿条82下移，齿条82带动齿环81转动，齿环81带动圆管部61转动，将位于储液槽62内的铝水倾倒，此时，弹性件73形变并产生较大弹力。在松开踏板74后，由上可知，注液斗6复位，同时，齿环81带动齿条82上移，实现齿条82、支杆83、踏板74复位。

在机架2与注液斗6之间具有防护组件9，以避免注液斗6快速转动的过程中，使铝水飞溅到工人身上。该防护组件9包括护板91、挡块92。护板91固定于机架2上且位于储液槽62的正下方，挡块92固定于储液槽62的外壁上且用于与护板91抵触，挡块92靠近储液槽62的上沿。注液斗6翻转时，护板91和挡块92抵触，此时注液斗6停止转动，通过调节护板91的位置，使注液斗6的转动角度为92°，使储液槽62能够充分倾倒铝水的前提下，对工人具有较好的保护作用。

在挡块92上开设有引导槽93，引导槽93的一端与储液槽62连通，另一端与挡块92的边缘连通。

在机架2上固定连接有抽风机100，在抽风机100的一端固定连接有吸风罩101，吸风罩101位于注液斗6的正上方。抽风机100的另一端固定连接有通风管102，通风管102与净化箱连通。净化箱内具有水。将通风管102穿入水中。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种水泵配件铸造设备，包括工作台(1)、机架(2)、上模(31)、下模(32)、动力气缸(4)，所述的机架(2)固定于工作台(1)上，所述的上模(31)固定于机架(2)的一端且具有注液口(311)，所述的动力气缸(4)固定于机架(2)上且沿着机架(2)的长度方向设置，所述的动力气缸(4)的动力轴与下模(32)固定连接，下模(32)滑动连接于机架(2)上且与上模(31)对应，所述的上模(31)与下模(32)之间形成型腔，型腔与注液口(311)连通，其特征是：所述的机架(2)上固定连接有连接管(5)，所述的连接管(5)与注液口(311)连通，所述的机架(2)上转动连接有注液斗(6)，所述的注液斗(6)的一端具有圆管部(61)穿入连接管(5)中，注液斗(6)的另一端往远离上模(31)的方向延伸并具有储液槽(62)，所述的工作台(1)通过销轴铰接有踏板(74)，所述的踏板(74)下移并通过传导组件(8)使注液斗(6)转动，所述的注液斗(6)与机架(2)之间具有限位结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种水泵配件铸造设备，其特征是：所述的传导组件(8)包括齿环(81)、齿条(82)、支杆(83)，所述的齿环(81)同轴固定于圆管部(61)的外壁上，所述的齿条(82)与齿环(81)啮合且滑动连接于机架(2)上，所述齿条(82)的长度方向沿着机架(2)的高度方向设置，所述的支杆(83)的一端与齿条(82)的下端铰接，另一端与踏板(74)远离销轴的一端铰接。

3.根据权利要求1或2所述的一种水泵配件铸造设备，其特征是：所述的限位结构(7)包括凸板(71)、挡板(72)和弹性件(73)，所述的凸板(71)固定于圆管部(61)的外壁上，所述的挡板(72)固定于机架(2)上且用于与凸板(71)抵触，所述的弹性件(73)的两端分别与凸板(71)、挡板(72)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种水泵配件铸造设备，其特征是：所述的机架(2)与注液斗(6)之间具有防护组件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种水泵配件铸造设备，其特征是：所述的防护组件(9)包括护板(91)、挡块(92)，所述的护板(91)固定于机架(2)上且位于储液槽(62)的正下方，所述的挡块(92)固定于储液槽(62)的外壁上且用于与护板(91)抵触，所述挡块(92)靠近储液槽(62)的上沿。

6.根据权利要求5所述的一种水泵配件铸造设备，其特征是：所述的挡块(92)上开设有引导槽(93)，所述的引导槽(93)与储液槽(62)连通。

7.根据权利要求1所述的一种水泵配件铸造设备，其特征是：所述的机架(2)上固定连接有抽风机(100)，所述的抽风机(100)连接有吸风罩(101)，所述的吸风罩(101)位于注液斗(6)的正上方。