CN221184396U - 一种轴承生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用冲孔装置，涉及轴承生产技术领域，包括冲孔装置本体，适用于轴承生产冲孔使用，所述冲孔装置本体包括有加工台，所述加工台的顶部设置有冲孔板，所述加工台的上方固定安装有顶板。所述冲孔板的底部设置有缓冲单元，所述冲孔板的顶部设置有定位单元，所述缓冲单元包括有设置在加工台内部的缓冲槽。本实用新型通过设置传动电机能够带动传动丝杆达到匀速转动，传动丝杆转动时促使其外表面上的移动夹持环逐渐向固定夹持环靠近，贴合在轴承的外表面上对其达到夹持定位的作用，设置滑动块在移动夹持环移动的过程中滑行在滑槽的内部进行位置限定，以此对轴承进行定位，提高冲孔精准率的效果。

Description

一种轴承生产用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体涉及一种轴承生产用冲孔装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产的过程中需要进行冲孔处理。

现有技术中，提出了公开号为CN207204985U，公开日为2018年04月10日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种方便缓冲的轴承加工用冲孔装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有竖杆，且两个竖杆远离底座的一端通过板体固定连接，所述板体的底部固定安装有两个伸缩杆，且两个伸缩杆远离板体的一端通过压板固定连接，所述竖杆上套设有套管。

为了解决该轴承冲孔时得到缓冲的问题，现有技术是采用伸缩杆带动冲孔头向下冲孔时利用套管滑行在竖杆的外表面上挤压弹簧，利用弹簧进行缓冲的方式进行处理，但是该种缓冲方式效果不佳，不具备对轴承进行定位的作用，缓冲时容易造成轴承偏移，导致冲孔位置不准确，从而降低冲孔精准率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种轴承生产用冲孔装置，包括冲孔装置本体，适用于轴承生产冲孔使用，所述冲孔装置本体包括有加工台，所述加工台的顶部设置有冲孔板，所述加工台的上方固定安装有顶板。所述冲孔板的底部设置有缓冲单元，所述冲孔板的顶部设置有定位单元。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲单元包括有设置在加工台内部的缓冲槽，所述缓冲槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述缓冲槽的内部底端四周上均固定连接有弹力丝，所述弹力丝的另一端固定连接在冲孔板的底端四周上，所述冲孔板的两侧外表面底端上均固定连接有限位块，所述限位块滑动安装在限位槽的内部，所述缓冲槽的内部底端中间位置上固定连接有橡胶圈，冲孔板在弹力丝的弹性推动力下能够对加工台进行缓冲，防止长期冲孔带动来的压力促使加工台台面损坏。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位单元包括有设置在冲孔板的顶部右侧上的滑槽，所述冲孔板的顶部右侧上固定安装有固定夹持环，所述固定夹持环的两侧上均固定安装有连接耳一，所述固定夹持环的左侧上移动安装有移动夹持环，所述移动夹持环的两侧上固定连接有连接耳二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动夹持环的底端上固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑槽的内部，所述冲孔板的顶部左侧上焊接有固定块，所述固定块的外侧上固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端上固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的另一端贯穿连接耳二且转动安装在连接耳一的里侧上，设置滑动块在移动夹持环滑行时滑行在滑槽的内部能够进行位置上的限定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶板的顶部中间位置上固定安装有液压缸，所述液压缸的底部输出端上固定连接有液压杆，所述液压杆的底端外表面上固定套接有固定环板，液压缸促使液压杆带动冲孔能够达到冲孔的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定环板的底端上固定连接有橡胶柱，所述橡胶柱的底端上固定连接有缓冲板，所述液压杆的底端中间位置上固定连接有冲孔头，所述冲孔头的底端贯穿在缓冲板的底端上，所述冲孔头与缓冲板活动连接，缓冲板接触在轴承的顶部周边上，冲击力促使缓冲板向上挤压橡胶柱，利用橡胶柱的弹性势能减轻对轴承的撞击。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工台的底端上固定连接有碎屑斗，所述碎屑斗的底端上活动插接有抽拉盒，所述抽拉盒的前方上固定连接有拉环，碎屑斗便于将冲孔产生的碎屑统一收集在抽拉盒的内部，方便后期统一处理。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种轴承生产用冲孔装置，通过设置传动电机能够带动传动丝杆达到匀速转动，传动丝杆转动时促使其外表面上的移动夹持环逐渐向固定夹持环靠近，贴合在轴承的外表面上对其达到夹持定位的作用，设置滑动块在移动夹持环移动的过程中滑行在滑槽的内部进行位置限定，以此对轴承进行定位，提高冲孔精准率的效果。

2、本实用新型提供一种轴承生产用冲孔装置，通过设置冲孔板在受到冲孔撞击时会向下移动，设置限位块滑行在限位槽的内部，冲孔板下移挤压弹力丝，利用弹力丝产生弹性推动力促使冲孔板复位，以此能够对加工台进行缓冲，防止长期冲孔带动来的压力促使加工台台面损坏，提高台面使用寿命的效果。

3、本实用新型提供一种轴承生产用冲孔装置，通过设置缓冲板接触在轴承的顶部周边上，冲击力促使缓冲板向上挤压橡胶柱，利用橡胶柱的弹性势能减轻对轴承的撞击，以此提高冲孔时对轴承进行防护的效果。

4、本实用新型提供一种轴承生产用冲孔装置，通过设置碎屑斗将冲孔产生的碎屑顺着碎屑斗统一收集在抽拉盒的内部，配合拉环可将抽拉盒向外拉出，对碎屑进行统一处理，达到便于清洁的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶板和加工台结构示意图；

图3为本实用新型的固定夹持环和移动夹持环结构示意图；

图4为本实用新型的加工台和冲孔板结构示意图；

图5为本实用新型的液压杆结构示意图。

图中：1、冲孔装置本体；2、加工台；21、碎屑斗；22、抽拉盒；23、拉环；24、缓冲槽；25、限位槽；26、弹力丝；27、橡胶圈；3、冲孔板；31、滑槽；32、固定夹持环；321、连接耳一；33、移动夹持环；331、连接耳二；34、滑动块；35、固定块；36、传动电机；37、传动丝杆；38、限位块；4、顶板；41、液压缸；42、液压杆；43、冲孔头；44、固定环板；45、橡胶柱；46、缓冲板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种轴承生产用冲孔装置，包括冲孔装置本体1，适用于轴承生产冲孔使用，冲孔装置本体1包括有加工台2，加工台2的顶部设置有冲孔板3，加工台2的上方固定安装有顶板4，冲孔板3的底部设置有缓冲单元，冲孔板3的顶部设置有定位单元，缓冲单元包括有设置在加工台2内部的缓冲槽24，缓冲槽24的两侧内壁上均开设有限位槽25，缓冲槽24的内部底端四周上均固定连接有弹力丝26，弹力丝26的另一端固定连接在冲孔板3的底端四周上，冲孔板3的两侧外表面底端上均固定连接有限位块38，限位块38滑动安装在限位槽25的内部，缓冲槽24的内部底端中间位置上固定连接有橡胶圈27。

进一步的是，当冲孔板3受到撞击会向下移动，促使冲孔板3两侧的限位块38滑行在限位槽25的内部，冲孔板3下移挤压弹力丝26，利用弹力丝26的弹性推动力促使冲孔板3复位，以此对加工台2进行缓冲，防止长期冲孔带动来的压力促使加工台台面损坏。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，定位单元包括有设置在冲孔板3的顶部右侧上的滑槽31，冲孔板3的顶部右侧上固定安装有固定夹持环32，固定夹持环32的两侧上均固定安装有连接耳一321，固定夹持环32的左侧上移动安装有移动夹持环33，移动夹持环33的两侧上固定连接有连接耳二331，移动夹持环33的底端上固定连接有滑动块34，滑动块34滑动连接在滑槽31的内部，冲孔板3的顶部左侧上焊接有固定块35，固定块35的外侧上固定安装有传动电机36，传动电机36的输出端上固定连接有传动丝杆37，传动丝杆37的另一端贯穿连接耳二331且转动安装在连接耳一321的里侧上。

进一步的是，通过将待加工的轴承放置在冲孔板3的顶部，位于固定夹持环32的里侧上，此时通过启动传动电机36，利用传动电机36带动传动丝杆37进行匀速转动，在传动丝杆37转动时促使其外表面上的移动夹持环33逐渐向固定夹持环32靠近，直至贴合在轴承的外表面上，利用移动夹持环33和固定夹持环32对轴承进行夹持定位的作用，在移动夹持环33移动的过程中配合滑动块34滑行在滑槽31的内部进行位置限定。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，顶板4的顶部中间位置上固定安装有液压缸41，液压缸41的底部输出端上固定连接有液压杆42，液压杆42的底端外表面上固定套接有固定环板44，固定环板44的底端上固定连接有橡胶柱45，橡胶柱45的底端上固定连接有缓冲板46，液压杆42的底端中间位置上固定连接有冲孔头43，冲孔头43的底端贯穿在缓冲板46的底端上，冲孔头43与缓冲板46活动连接，加工台2的底端上固定连接有碎屑斗21，碎屑斗21的底端上活动插接有抽拉盒22，抽拉盒22的前方上固定连接有拉环23。

进一步的是，冲孔下移冲击时，配合缓冲板46接触在轴承的顶部周边上，冲击力促使缓冲板46向上挤压橡胶柱45，利用橡胶柱45的弹性势能减轻对轴承的撞击，冲孔产生的碎屑顺着碎屑斗21统一收集在抽拉盒22的内部，配合拉环23可将抽拉盒22向外拉出，对碎屑进行统一处理。

下面具体说一下该轴承生产用冲孔装置的工作原理。

如图1-4所示，使用时通过将待加工的轴承放置在冲孔板3的顶部，位于固定夹持环32的里侧上，此时通过启动传动电机36，利用传动电机36带动传动丝杆37进行匀速转动，在传动丝杆37转动时促使其外表面上的移动夹持环33逐渐向固定夹持环32靠近，直至贴合在轴承的外表面上，利用移动夹持环33和固定夹持环32对轴承进行夹持定位的作用，在移动夹持环33移动的过程中配合滑动块34滑行在滑槽31的内部进行位置限定，再通过液压缸41带动液压杆42向下移动，利用冲孔头43对轴承进行冲孔处理，冲孔下移冲击时，配合缓冲板46接触在轴承的顶部周边上，冲击力促使缓冲板46向上挤压橡胶柱45，利用橡胶柱45的弹性势能减轻对轴承的撞击，同时冲孔板3受到撞击会向下移动，促使冲孔板3两侧的限位块38滑行在限位槽25的内部，冲孔板3下移挤压弹力丝26，利用弹力丝26的弹性推动力促使冲孔板3复位，以此对加工台2进行缓冲，防止长期冲孔带动来的压力促使加工台台面损坏，冲孔产生的碎屑顺着碎屑斗21统一收集在抽拉盒22的内部，配合拉环23可将抽拉盒22向外拉出，对碎屑进行统一处理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承生产用冲孔装置，包括冲孔装置本体(1)，适用于轴承生产冲孔使用，其特征在于：所述冲孔装置本体(1)包括有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部设置有冲孔板(3)，所述加工台(2)的上方固定安装有顶板(4)；

所述冲孔板(3)的底部设置有缓冲单元，所述冲孔板(3)的顶部设置有定位单元。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用冲孔装置，其特征在于：所述缓冲单元包括有设置在加工台(2)内部的缓冲槽(24)，所述缓冲槽(24)的两侧内壁上均开设有限位槽(25)，所述缓冲槽(24)的内部底端四周上均固定连接有弹力丝(26)，所述弹力丝(26)的另一端固定连接在冲孔板(3)的底端四周上，所述冲孔板(3)的两侧外表面底端上均固定连接有限位块(38)，所述限位块(38)滑动安装在限位槽(25)的内部，所述缓冲槽(24)的内部底端中间位置上固定连接有橡胶圈(27)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用冲孔装置，其特征在于：所述定位单元包括有设置在冲孔板(3)的顶部右侧上的滑槽(31)，所述冲孔板(3)的顶部右侧上固定安装有固定夹持环(32)，所述固定夹持环(32)的两侧上均固定安装有连接耳一(321)，所述固定夹持环(32)的左侧上移动安装有移动夹持环(33)，所述移动夹持环(33)的两侧上固定连接有连接耳二(331)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用冲孔装置，其特征在于：所述移动夹持环(33)的底端上固定连接有滑动块(34)，所述滑动块(34)滑动连接在滑槽(31)的内部，所述冲孔板(3)的顶部左侧上焊接有固定块(35)，所述固定块(35)的外侧上固定安装有传动电机(36)，所述传动电机(36)的输出端上固定连接有传动丝杆(37)，所述传动丝杆(37)的另一端贯穿连接耳二(331)且转动安装在连接耳一(321)的里侧上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用冲孔装置，其特征在于：所述顶板(4)的顶部中间位置上固定安装有液压缸(41)，所述液压缸(41)的底部输出端上固定连接有液压杆(42)，所述液压杆(42)的底端外表面上固定套接有固定环板(44)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承生产用冲孔装置，其特征在于：所述固定环板(44)的底端上固定连接有橡胶柱(45)，所述橡胶柱(45)的底端上固定连接有缓冲板(46)，所述液压杆(42)的底端中间位置上固定连接有冲孔头(43)，所述冲孔头(43)的底端贯穿在缓冲板(46)的底端上，所述冲孔头(43)与缓冲板(46)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用冲孔装置，其特征在于：所述加工台(2)的底端上固定连接有碎屑斗(21)，所述碎屑斗(21)的底端上活动插接有抽拉盒(22)，所述抽拉盒(22)的前方上固定连接有拉环(23)。