CN221173095U - 一种管束支撑结构及空冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空冷器技术领域，具体公开了一种管束支撑结构及空冷器，包括：构架：构架包括对称设置的立柱；支撑架：支撑架包括若干倾斜设置的支撑梁、若干连接件以及若干均匀设在立柱之间且用于连接支撑梁的底柱组件和位于各个底柱组件之间的间隙中心线正上方且与空冷器的支架相互固定的顶柱，底柱组件包括对称设置的底柱；支撑梁用于安装空冷器的管束，支撑梁分别设于立柱和与立柱相邻的底柱之间、相邻的底柱和顶柱之间，位于顶柱两侧的支撑梁沿顶柱对称设置；连接件均水平设置且连接件分别位于立柱和与立柱相邻的支撑梁之间、顶柱两侧的支撑梁之间，本实用新型减少了空冷器占地、钢构用量，并且成本低廉，而且具有良好的场地适用性。

Description

一种管束支撑结构及空冷器

技术领域

本申请涉及空冷器技术领域，具体公开了一种管束支撑结构及空冷器。

背景技术

空气冷却器简称空冷器，是以空气作为冷却剂的冷却器，也可用作冷凝器。空冷器主要由管束、支架和风机组成。空气冷却器热流体在管内流动，空气在管束外吹过。由于换热所需的通风量很大，而风压不高，故多采用轴流式通风机(见流体输送机械)。管束的型式和材质对空冷器的性能影响很大。由于空气侧的传热分系数很小，故常在管外加翅片，以增加传热面积和流体湍动，减小热阻。空冷器大都采用径向翅片。翅片一般用热导率高的材料(最常用的是铝)制成，缠绕或镶嵌到光管上。为强化空冷器的传热效果，可在进口空气中喷水增湿。这样既降低了空气温度，又增大了传热系数。采用空冷器可节省大量工业用水，减少环境污染，降低基建费用。特别在缺水地区，以空冷代替水冷，可以缓和水源不足的矛盾。

目前空冷器的管束常用的放置方式有三种：第一种为水平式放置，管束通过水平的支撑构架进行放置；第二种为斜顶式放置，管束以倾斜的方式放置在斜顶A型钢构的两侧，第三种是由多个管束组成W型自支撑管束。第一种放置方式虽然传热面积大、空气分布均匀，但是占地面积大、钢构用量多；第二种放置方式虽然占地面积小，但是由于只能从底部进风，导致该放置方式只适用少量的介质冷却、钢构用量多、投资大；第三种放置方式虽然占地面积小、钢构用量少，较前两种放置方式有所改进，但是不适合空冷岛大集群。

综上，现有的管束放置方式存在占地面积大、钢构用量多以及场地适用性差等问题，提高了空冷器的成本，降低了空冷器的适用范围，因此，发明人有鉴于此，提供了一种管束支撑结构及空冷器，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的空冷器的管束放置由于占地面积大、钢构用量多以及场地适用性差，导致空冷器的成本增高、适用范围降低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种管束支撑结构，包括：

构架：所述构架包括对称设置的立柱；

支撑架：所述支撑架包括若干倾斜设置的支撑梁、若干连接件以及若干均匀设在所述立柱之间且用于连接所述支撑梁的底柱组件和位于各个所述底柱组件之间的间隙中心线正上方且与空冷器的支架相互固定的顶柱，所述底柱组件包括对称设置的底柱；

所述支撑梁用于安装空冷器的管束，所述支撑梁分别设于所述立柱和与所述立柱相邻的所述底柱之间、相邻的所述底柱和所述顶柱之间，位于所述顶柱两侧的所述支撑梁沿所述顶柱对称设置；

所述连接件均水平设置且所述连接件分别位于所述立柱和与所述立柱相邻的所述支撑梁之间、所述顶柱两侧的所述支撑梁之间。

与现有技术相比，本方案的原理及效果在于：

本实用新型采用支撑梁与连接件相互配合对管束进行支撑，使得管束可以依次倾斜安装在支撑架上，与水平式放置的管束相比，在同样的换热能力下，节约了占地空间，并且本实用新型中的支撑架的结构使得在换热过程中，可以从侧面进风，对比斜顶式放置的管束进风的范围更大，更加的节省材料，而且本实用新型可以在支撑梁上放置多个管束，能够适用于空冷岛大集群放置，实用性更强。

进一步，所述立柱为可竖向调节高度的伸缩柱，所述立柱的底部之间设有横梁，所述底柱与所述横梁可拆卸连接。采用高度可调节的伸缩柱，使得当侧面进风量不足时，可以增大底面与地面之间的间隙，从而从提高下方的进风量，同时增加场地的适用性。

进一步，与所述底柱组件连接的两个所述支撑梁之间呈现15～150°的夹角。采用该设置可以根据介质参数和占地要求调整管束斜面夹角，实现最佳配比。

进一步，所述连接件与所述支撑梁可拆卸连接。便于连接件与支撑梁之间的相互连接和拆卸。

进一步，所述支撑梁与所述立柱侧壁均设有若干安装孔，所述连接件端部均铰接有连接耳片，所述连接耳片上设有可与所述安装孔配合的连接孔，还包括可与所述安装孔、所述连接孔配合以使所述连接件与所述立柱或所述支撑梁相互固定的锁紧螺栓。通过锁紧螺栓连接耳片上的连接孔与不同的安装孔配合，进而便于调节连接件的位置，以便于调节支撑梁的角度。

进一步，所述连接件的长度均从上至下依次递减，与所述立柱相邻的所述支撑架构成直角三角形形状，未与所述立柱相邻的所述支撑架构成等腰三角形形状。两侧直角三角形形状的支撑架便于从侧部进风，而中间的等腰三角形形状的支撑架便于从底部进风，在保证进风量的同时，降低了材料成本。

进一步，所述支撑梁容若干管束安装，安装在所述支撑梁上的管束与支撑梁空间垂直或者相互平行。

基于同一发明构思，本实用新型提供一种空冷器，包括支架、风机和管束，还包括上述的管束支撑结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的空冷器具有占地范围小、钢构用量少、成本低廉以及良好的场地适用性等优点。

进一步，位于所述立柱与所述顶柱之间、相邻所述顶柱之间的两个所述支撑梁之间均形成风室，所述风机分别与所述风室连通。通过固定风室、风机数量，调整管束数量，实现结构单元的自由缩放，使空冷器具有更好的场地适用性。

进一步，所述管束的外壁均设有翅片，当所述管束水平设置时，所述翅片均垂直于地面设置。管束平行设置使冷却介质流动更灵活，能提高对数温差和传热效率。翅片垂直于地面能避免翅片积灰、减少风阻。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种空冷器的轴侧图；

图2示出了本申请实施例提出的一种空冷器的主视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种空冷器的部分侧视图；

图4示出了本申请另一实施例提出的一种空冷器的轴侧图；

图5示出了本申请另一实施例提出的一种空冷器的主视图；

图6示出了本申请另一实施例提出的一种空冷器的部分侧视图；

图7示出了本申请实施例提出的一种空冷器中连接件连接示意图；

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：立柱1、支撑梁2、管束3、风室4、风机5、介质管道6、连接件7、底柱8、顶柱9、连接耳片10。

一种管束支撑结构，实施例如图1至图3所示：包括构架和支撑架，具体如下：

构架：构架包括对称与空冷器的支架连接的立柱1，当然立柱1也可以直接为空冷器的支架。

支撑架：支撑架包括多个支撑梁2、多个连接件7以及均匀设在立柱1之间且位于空冷器的底部的三个底柱组件和位于相邻的底柱组件之间的间隙中心线正上方且与空冷器相互固定的两个顶柱9，其中，顶柱9与空冷器的支架相互固定，每个底柱组件包括两个相互对称设置的底柱8。

具体的，支撑梁2用于安装空冷器的管束3，每个支撑梁2均倾斜设置，而多个管束3依次倾斜设置在支撑梁2上，值得说明的是，本实施例中管束3倾斜设置是指多个管束3安装在支撑梁2上后，每一个管束3与支撑梁2相互平行，即每个管束3均为倾斜的状态，此时，与管束3连通的介质管道6从两个支撑梁2下方穿过；而在本申请的另一实施例中，管束3可以采用水平的方式安装在支撑梁2上，此时管束3整体的侧面呈现倾斜的状态，而每个管束3自身均为水平设置的状态，此时，与管束3连通的介质管道6位于空冷器的支架的两端。

支撑梁2分别设于立柱1和与立柱1相邻的底柱8之间、相邻的底柱8和顶柱9之间，并且位于顶柱9两侧的支撑梁2沿顶柱9对称设置，如图1所示，最左侧和最右侧的支撑梁2的顶部均与立柱1相互连接、底部均与最靠近立柱1的底柱8相互连接，而位于中间的支撑梁2的顶部分别连接在顶柱9的两侧、底部分别与位于顶柱9两侧下方的底柱8相互连接。支撑梁2与立柱1、顶柱9和底柱8的连接均采用铰接的方式，以便于对支撑梁2进行角度的调节。

如图2或图5所示，连接件7平均水平设置且连接件7分别位于立柱1和与立柱1相邻的支撑梁2之间、位于顶柱9两侧的支撑梁2之间，连接件7的长度均从上至下依次递减，位于两侧的连接件7的一端与立柱1连接、另一端与支撑梁2连接，而位于中间的连接件7的两端均与支撑梁2连接，使得位于两侧的支撑架构成直角三角形形状，而位于中间位置的支撑架构成等腰三角形形状。

本实施例中的立柱1采用可竖向调节高度的伸缩柱，例如带有弹簧卡扣进行锁紧的伸缩杆。立柱1的底部之间设有横梁，在本实施例中，如图1至图3所示，底柱8套设横梁上并可在横梁上滑动，并且底柱通过螺栓固定的方式与横向相互固定或者拆卸，在本申请的另一实施例中，如图4至图6所示，底柱8单独形成支撑结构，并与横梁之间通过连接杆等方式进行连接，以提高整体的结构强度。

连接件7与支撑架、立柱1之间采用如下方式进行连接：如图7所示，支撑梁2与立柱1侧壁均设有若干安装孔，连接件7端部均铰接有连接耳片10，连接耳片10上设有可分别与各个安装孔配合的连接孔，安装孔和连接孔内均设有内螺纹，通过锁紧螺栓穿过连接孔并拧紧至安装孔内，即可将连接耳片与支撑梁2或者立柱1相互固定，进而使得连接件7与支撑梁2或者立柱1相互固定。通过调节立柱1的不同高度、底柱8的不同位置，以及连接件7与支撑梁2不同位置的配合，可以对支撑梁2的倾斜角度进行调节，从而可以根据介质参数和占地要求调整管束3斜面夹角，实现最佳配比。其中，相邻的两个支撑梁2底部的夹角以15～150°为宜。

通过本实施例的管束3支撑结构对管束3进行支撑，与水平式放置的管束3相比，在同样的换热能力下，节约了占地空间，并且本实用新型中的支撑架的结构使得在换热过程中，可以从侧面进风，对比斜顶式放置的管束3进风的范围更大，更加的节省材料，而且本实施例可以在支撑梁2上放置多个管束3，能够适用于空冷岛大集群放置，实用性更强。

同一发明构思，本实施例提供一种空冷器，包括支架、风机5和管束3，还包括上述的管束支撑结构，其中，构架属于空冷器支架的其中一部分结构，根据立柱1的高度，可以在立柱1上安装爬梯护栏。

本实施例的空冷器中，如图1至图3所述位于立柱1与顶柱9之间、相邻顶柱9之间的两个支撑梁2之间均形成风室4，每个风机5分别与对应的风室4连通，通过固定风室4、风机5数量，调整管束3数量，实现结构单元的自由缩放，使空冷器具有更好的场地适用性。

在本实施例的空冷器中，同一个支撑梁2上水平安装1～10个管束3，并且在管束3的外壁均安装翅片，当管束3以水平的形式设置时，翅片均垂直于地面设置，以避免翅片积灰、减少风阻。

在本实施例的空冷器的使用过程中，风机5的工作使得风室4内产生负压的状态，进而从空冷器的底部以及侧壁吸入空气，对支撑梁2上的管束3内的冷却介质进行换热，达到对冷却介质进行降温的目的。

与现有技术相比，本实施例的空冷器具有占地范围小、钢构用量少、成本低廉以及良好的场地适用性等优点，适宜于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种管束支撑结构，其特征在于，包括：

构架：所述构架包括对称设置的立柱；

支撑架：所述支撑架包括若干倾斜设置的支撑梁、若干连接件以及若干均匀设在所述立柱之间且用于连接所述支撑梁的底柱组件和位于各个所述底柱组件之间的间隙中心线正上方且与空冷器的支架相互固定的顶柱，所述底柱组件包括对称设置的底柱；

所述支撑梁用于安装空冷器的管束，所述支撑梁分别设于所述立柱和与所述立柱相邻的所述底柱之间、相邻的所述底柱和所述顶柱之间，位于所述顶柱两侧的所述支撑梁沿所述顶柱对称设置；

所述连接件均水平设置且所述连接件分别位于所述立柱和与所述立柱相邻的所述支撑梁之间、所述顶柱两侧的所述支撑梁之间。

2.根据权利要求1所述的一种管束支撑结构，其特征在于，所述立柱为可竖向调节高度的伸缩柱，所述立柱的底部之间设有横梁，所述底柱与所述横梁可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种管束支撑结构，其特征在于，与所述底柱组件连接的两个所述支撑梁之间呈现15～150°的夹角。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种管束支撑结构，其特征在于，所述连接件与所述支撑梁可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种管束支撑结构，其特征在于，所述支撑梁与所述立柱侧壁均设有若干安装孔，所述连接件端部均铰接有连接耳片，所述连接耳片上设有可与所述安装孔配合的连接孔，还包括可与所述安装孔、所述连接孔配合以使所述连接件与所述立柱或所述支撑梁相互固定的锁紧螺栓。

6.根据权利要求1或5所述的一种管束支撑结构，其特征在于，所述连接件的长度均从上至下依次递减，与所述立柱相邻的所述支撑架构成直角三角形形状，未与所述立柱相邻的所述支撑架构成等腰三角形形状。

7.根据权利要求6所述的一种管束支撑结构，其特征在于，所述支撑梁容若干管束安装，安装在所述支撑梁上的管束与支撑梁空间垂直或者相互平行。

8.一种空冷器，包括支架、风机和管束，其特征在于，还包括权利要求1至7任一所述的管束支撑结构。

9.根据权利要求8所述的一种空冷器，其特征在于，位于所述立柱与所述顶柱之间、相邻所述顶柱之间的两个所述支撑梁之间均形成风室，所述风机分别与所述风室连通。

10.根据权利要求9所述的一种空冷器，其特征在于，所述管束的外壁均设有翅片，当所述管束水平设置时，所述翅片均垂直于地面设置。