CN221170845U - 一种球阀的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球阀的密封结构，属于阀门技术领域。它解决了如何保证球阀的密封性的问题。本球阀的密封结构中，球阀包括阀体外壳以及转动连接在所述阀体外壳内的阀芯，密封结构包括采用弹性材料制成的密封圈，密封结构还包括采用刚性材料制成的隔热保持件，所述阀体外壳内具有环形沿，所述隔热保持件一体成型于所述环形沿内，所述隔热保持件上沿周向开设有安装槽，所述密封圈嵌设并在所述安装槽内且与所述阀芯外壁相抵紧。本球阀的密封结构能够保证球阀的密封性。

Description

一种球阀的密封结构

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种球阀的密封结构。

背景技术

球阀是目前生活中使用较为普遍的一种阀门，其一般包括阀体、转动连接于阀体内的阀芯以及与阀芯连接并用于控制阀芯再阀体内转动以实现球阀开启或关闭的手柄。

目前市场上较为受欢迎的塑料球阀一般均采用注塑成型的方式进行制造，具体是先将通过模具将阀芯进行注塑成型，然后将阀芯与密封圈置于模具中进行二次注塑，从而实现在阀芯外成型阀体。

上述方式虽然能够确保球阀的制造效率，但其弊端也尤为凸出，作为控制装置，在处于关闭状态下，需要保持良好的密封性以避免输送的物质渗出，但通过上述方式进行制造过程中，由于阀体的二次注塑，造成密封圈会直接经受170-190度的高温，从而造成密封圈发生形变，进而导致后续密封圈与阀芯之间的密封配合实现，造成球阀的密封性能无法达到所需的要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种球阀的密封结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证球阀的密封性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种球阀的密封结构，球阀包括阀体外壳以及转动连接在所述阀体外壳内的阀芯，密封结构包括采用弹性材料制成的密封圈，其特征在于，密封结构还包括采用刚性材料制成的隔热保持件，所述阀体外壳内具有环形沿，所述隔热保持件一体成型于所述环形沿内，所述隔热保持件上沿周向开设有安装槽，所述密封圈嵌设并在所述安装槽内且与所述阀芯外壁相抵紧。

本球阀的密封结构中，密封结构具体包括采用弹性材料制成的密封圈与采用刚性材料制成的隔热保持件，在进行二次注塑前，为避免密封圈在注塑成型阀体外壳的过程中过度受热产生形变，工人会先将密封圈以嵌设的方式装入至隔热保持件上所开设的安装槽中，在确保密封圈装配的温度的情况下，将阀芯与装有密封圈的隔热保持件一同放入至注塑模具内，在阀芯外注塑成型阀体外壳的同时，使得隔热保持件能够一体成型于阀体外壳中形成的环形沿内，通过该方式，使得密封圈能够在确保安装位置准确的前提下装配于阀体外壳内，在确保隔热保持件与阀体外壳之间密封性的同时，确保密封圈能够充分与阀芯外壁抵贴，从而保证球阀的密封性，在此基础之上，由于隔热保持件的存在，在注塑成型的过程中，通过隔热保持件代替密封圈来承受过高的热量，而由于隔热保持件采用刚性材料制成，本身具有较高的硬度以及抗形变能力，从而在确保自身不会发生形变的同时避免密封圈受热形变，进而确保密封圈与阀芯之间的配合不会受二次注塑的干扰，保证球阀的密封性。

在上述的球阀的密封结构中，所述隔热保持件呈环状，且所述安装槽沿周向开设于所述隔热保持件上并朝向所述阀芯，所述安装槽内底壁上沿具有插接部，所述密封圈上开设有插槽，所述插接部嵌设并卡紧在所述插槽内。

隔热保持件具体呈环状，用于安装密封圈的安装槽沿其周向开设于隔热保持件上并朝向阀芯设置，且为确保密封圈装配在安装槽内的稳定性，通过在安装槽的内底壁上设置插接部，并在密封圈上开设插槽，在将密封圈嵌入安装槽内的过程中，插接部与插槽也能够通过承插的方式插接在一起，由此进一步确保密封圈安装于安装槽内的稳定性。

在上述的球阀的密封结构中，所述插接部呈环状并沿所述安装槽内底壁周向向外凸出设置，所述插槽开设于密封圈底面上，且所述插槽沿所述密封圈周向设置呈环状。

插接部具体呈环状，其沿着安装槽的槽底壁周向向外凸出设置，插槽具体为环形槽，其具体开设于密封圈的底面上并沿着密封圈的周向设置呈环状，由此实现插槽内壁与插接部之间的接触更充分，进而保证二者之间的连接稳定。

在上述的球阀的密封结构中，所述安装槽的槽口呈扩口状。

通过将安装槽槽口设置呈扩口状，从而确保在装配密封圈时，能够对密封圈的安装进行导向，以确保密封圈的装配便捷性。

在上述的球阀的密封结构中，所述密封圈的顶面上沿周向开设有凹槽，且所述密封圈顶面上且位于所述凹槽的两侧形成截面呈弧面状的密封部。

通过在密封圈的顶面上沿周向开设凹槽，并使的密封圈的顶面上且位于该凹槽的两侧形成密封部，同时该密封部的截面具体成弧面状，通过两个密封部的设置，从而通过两个密封部提高与阀芯的接触面积，进而提高球阀的密封性。

与现有技术相比，本球阀的密封结构具备以下优点：

本球阀的密封结构通过环形柱状且开设有安装槽的隔热保持件来装填密封圈，在进行二次注塑时，通过隔热保持件来隔绝注塑时产生的高温，确保装配于其内部的密封圈不会受高温影响而发生形变，确保密封圈于阀芯之间的配合不会受到影响，进而保证球阀的密封性。

附图说明

图1是球阀的结构示意图。

图2是球阀的剖视图及其局部放大图。

图3是本球阀的密封结构的结构示意图。

图4是隔热保持件的结构示意图及其局部放大图。

图5是密封圈的结构示意图。

图6是密封圈另一视角的结构示意图及其局部放大图。

图中，1、密封圈；11、插槽；12、凹槽；13、密封部；2、隔热保持件；21、安装槽；211、插接部；3、阀体外壳；31、环形沿；4、阀芯。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本球阀的密封结构中，球阀包括阀体外壳3以及转动连接在阀体外壳3内的阀芯4，密封结构包括采用橡胶制成的密封圈1以及采用塑料制成的隔热保持件2，隔热保持件2具体呈环状，阀体外壳3内且位于阀芯4的两侧具有呈环状的环形沿31，隔热保持件2具有两个且具体通过挤出成型的方式进行制造，并在注塑成型阀体外壳3时一体成型于环形沿31上，隔热保持件2上沿周向开设有朝向阀芯4的安装槽21，且安装槽21的内底壁上沿周向向阀芯4凸出形成呈环状的插接部211，密封圈1的底面上沿周向开设有呈环状的插槽11，且密封圈1嵌设于安装槽21内并通过插接部211卡入插槽11实现二者插接定位。

如图4所示，安装槽21的槽口呈扩口状，使得在向隔热保持件2中装配密封圈1时，密封圈1能够通过该扩口的导向实现安装更加快捷，结合图6，密封圈1的顶面上沿周向开设有呈环状的凹槽12，且在通过凹槽12的设置，使得密封圈1的顶面上并位于凹槽12的两侧均能够形成呈环状的密封部13，且各密封部13的截面均称弧面状，在注塑成型形成阀体外壳3后两个密封部13均抵紧于阀芯4外壁上，由此通过两个密封部13实现双重密封。

生产原理：将密封圈1嵌入隔热保持件2内后，将隔热保持件2与阀芯4均放入模具中进行二次注塑，使得在阀芯4外注塑成型形成阀体外壳3，同时使得隔热保持件2注塑成型于换宣言上，并使得各密封部13抵紧于阀芯4外壁上，通过隔热保持件2的隔热作用，从而避免密封圈1过度受热发生形变。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了密封圈1、插槽11、凹槽12、密封部13、隔热保持件2、安装槽21、插接部211、阀体外壳3、环形沿31、阀芯4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种球阀的密封结构，球阀包括阀体外壳(3)以及转动连接在所述阀体外壳(3)内的阀芯(4)，密封结构包括采用弹性材料制成的密封圈(1)，其特征在于，密封结构还包括采用刚性材料制成的隔热保持件(2)，所述阀体外壳(3)内具有环形沿(31)，所述隔热保持件(2)一体成型于所述环形沿(31)内，所述隔热保持件(2)上沿周向开设有安装槽(21)，所述密封圈(1)嵌设并在所述安装槽(21)内且与所述阀芯(4)外壁相抵紧。

2.根据权利要求1所述的球阀的密封结构，其特征在于，所述隔热保持件(2)呈环状，且所述安装槽(21)沿周向开设于所述隔热保持件(2)上并朝向所述阀芯(4)，所述安装槽(21)内底壁上沿具有插接部(211)，所述密封圈(1)上开设有插槽(11)，所述插接部(211)嵌设并卡紧在所述插槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的球阀的密封结构，其特征在于，所述插接部(211)呈环状并沿所述安装槽(21)内底壁周向向外凸出设置，所述插槽(11)开设于密封圈(1)底面上，且所述插槽(11)沿所述密封圈(1)周向设置呈环状。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的球阀的密封结构，其特征在于，所述安装槽(21)的槽口呈扩口状。

5.根据权利要求3所述的球阀的密封结构，其特征在于，所述密封圈(1)的顶面上沿周向开设有凹槽(12)，且所述密封圈(1)顶面上且位于所述凹槽(12)的两侧形成截面呈弧面状的密封部(13)。