CN211202901U - 一种三通水阀 - Google Patents

Abstract

一种三通水阀，包括阀芯、电机座以及阀座；阀座包括阀腔，阀芯位于阀腔中，阀座形成有三个接口，阀芯与阀腔配合连通其中两个接口，电机座包括第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起和第二限位凸起位于电机座的同一端面，第一限位凸起和第二限位凸起间隔设置；阀座包括第一凸起配合部和第二凸起配合部，第一凸起配合部和第二凸起配合部间隔设置，第一限位凸起与第一凸起配合部抵接形成第一抵接部，第二限位凸起与第二凸起配合部抵接形成第二抵接部，第一抵接部和第二抵接部位于同一圆周，至少部分第一抵接部和部分第二抵接部位于该圆周的不同半圆；可以改善装配工艺，提高电机座和阀座之间的同轴度及配合度。

Description

一种三通水阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，具体涉及一种三通水阀。

背景技术

三通水阀作为流量调节装置被广泛采用，三通水阀包括电机座和阀座，电机座上设置定位销，阀座上设置与定位销配合的孔，通过定位销和孔的配合来定位电机座和阀座的相对位置，但是影响定位销和孔之间的配合度的因素很多，如：定位销与孔之间的配合间隙过大，电机座和阀座之间定位精度变差，若定位销与孔之间的配合间隙过小，电机座和阀座之间产生装配干涉；因此，定位销与孔定位的方式难以使得电机座相对于阀座同轴对齐，导致了电机座和阀座之间的配合度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三通水阀，改善装配工艺，提高电机座和阀座的同轴度，同时提高电机座和阀座之间的配合度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种技术方案：一种三通水阀，包括阀芯、电机座以及阀座；阀座包括阀腔，阀芯位于阀腔中，阀座形成有三个接口，阀芯与阀腔配合连通其中两个接口；电机座包括第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起和第二限位凸起位于电机座的同一端面，第一限位凸起和第二限位凸起间隔设置；阀座包括第一凸起配合部和第二凸起配合部，第一凸起配合部和第二凸起配合部间隔设置，第一限位凸起与第一凸起配合部抵接形成第一抵接部，第二限位凸起与第二凸起配合部抵接形成第二抵接部，第一抵接部和第二抵接部位于同一圆周，至少部分第一抵接部和部分第二抵接部位于该圆周的不同半圆。

本实施例中，电机座包括第一限位凸起和第二限位凸起，阀座包括第一凸起配合部和第二凸起配合部，通过两个限位凸起和两个凸起配合部配合抵接，保证电机座相对于阀座同轴对齐，提高了电机座和阀座的同轴度，同时提高了电机座和阀座之间的配合度，且这样不需要设置额外的配合限位凸起的孔，改善了装配工艺。

附图说明

图1是本实用新型的三通水阀的实施例的纵剖结构示意图；

图2是图1所示的阀座的俯视平面示意图；

图3是图1所示的电机座的仰视平面示意图；

图4是图1所示的电机凸轮剖视和立体组合示意图；

图5是图1所示的阀座的立体结构示意图；

图6是图1所示的电机座的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的三通水阀的实施例的纵剖结构示意图，一种三通水阀包括阀芯70、电机座40以及阀座60，阀座60包括阀腔63，阀芯70位于阀腔63中，阀座60形成有三个接口，阀芯70与阀腔63配合连通其中两个接口；在本实施例中，阀座60包括进口601、第一出口604和第二出口606；电机座40上端设置电机10，偏心阀杆100通过凸轮和电机10连接，具体地，结合参考图4，凸轮80的上D形孔801与电机10下端的电机轴101固定，凸轮80的下D形孔802与偏心阀杆100的上端杆固定，阀芯70装在偏心阀杆100的下端杆，电机10内设置接线装置可接通外部电源，通电后，电机10通过凸轮80带动偏心阀杆100转动，偏心阀杆100带动阀芯70做偏心圆周运动，当凸轮80转动至上凸出部803按压对应开关时，阀芯70停在阀口62位置并将阀口62密封；当凸轮80转动至下凸出部804按压对应另一开关时，阀芯70停在阀口62位置并将阀口61密封，通过这样方式，三通水阀可实现介质在不同通道中流通的切换。

在本实施实施例中，为避免介质互串，偏心阀杆100停止转动时，阀芯70能紧密密封阀口61和阀口62，为了保证阀芯的密封性，要求阀芯70中心和阀口61的中心及阀口62的中心在同一水平直线603上，同时，偏心阀杆100的中心线与水平直线603垂直，对应地，电机座40和阀座60要同轴对齐，所以，电机座上设置限位结构，以保证电机座40和阀座60之间的相对位置关系。

结合参考图1、图2、图3、图5和图6，电机座40包括第一限位凸起403和第二限位凸起408；阀座60包括第一凸起配合部611和第二凸起配合部612，第一限位凸起403与第一凸起配合部611抵接形成第一抵接部，第二限位凸起408与第二凸起配合部612抵接形成第二抵接部，第一抵接部和第二抵接部位于同一圆周，这个圆周定义为圆周M，第一抵接部和第二抵接部使得电机40相对于阀座60同轴对齐，对齐后，电机座40相对阀座60只能沿圆周M周向转动，且至少部分所述第一抵接部和部分所述第二抵接部位于圆周M的不同半圆，这样更有利于不同圆周方向的限位，通过简单的限位方式即可保证电机座40和阀座60在竖直方向上的同轴设置。

第一限位凸起403和第二限位凸起408与电机座40一体化注塑，且第一限位凸起403和第二限位凸起408的内周面为同心设置，方便加工成型及同心对齐；更进一步地，第一限位凸起403和第二限位凸起408位于电机座40的同一端面且间隔设置，有利于不同方向的限位；第一限位凸起403为对称性的圆弧凸块，圆弧对应的圆周角度范围大于5°，且在不同工作环境中，夹角可以适应性设置；第一限位凸起403包括第一侧面4031、第二侧面4032和第三侧面4033，第一侧面4031和第二侧面4032垂直于同一平面且并排设置，第一侧面4031对应的圆周直径大于圆周M的直径，第二侧面4032对应的圆周直径等于圆周M的直径，第一侧面4031和第二侧面4032通过第三侧面4033连接，在面连接处可以是垂直的两个面，也可以是圆弧面或斜面过渡连接，在这里，圆弧面或斜面的过渡连接有利于装配操作。

第二限位凸起408的面连接结构方式与第一限位凸起403相同，第二限位凸起408所对应的的圆周角度小于45°，在本实施例中，第二限位凸起408的圆弧长度小于第一限位凸起403的圆弧长度，这样设计即节省材料又不会形成装配干涉；此外，电机座40还包括第三限位凸起404，第三限位凸起404与电机座40一体化注塑，第三限位凸起404的结构与第二限位凸起408的结构相同，第二限位凸起408和第三限位凸起404关于第一限位凸起403的轴对称线402呈轴对称分布，第三限位凸起404的作用是更进一步限定电机座相对与阀座的位置，使得电机座40相对于阀座60的同轴限位更加牢靠，第一限位凸起403、第二限位凸起408及第三限位凸起404的内周面位于同一个圆周M上，这样有利于降低限位凸起的加工及装配难度，提高电机座40和阀座60之间的配合度。

阀座60上设置与第一限位凸起403配合的第一凸起配合部611和第二限位凸起408限位配合的第二凸起配合部612，第一凸起配合部611和第二限位凸起408限位与阀座60一体化注塑，方便加工成型，第一凸起配合部611和第二凸起配合部612位于阀座60的同一端面且间隔设置，有利于配合限位凸起以形成多个方向的限位；阀座还包括第三凸起配合部613，第一凸起配合部611和第二凸起配合部612和第三凸起配合部613位于同一个定位圆608上，结合参考图5，定位圆608包括第一圆环面6081、第二圆环面6082和第三圆环面6083，第三圆环面6083连接第一圆环面6081和第二圆环面6082，在连接处可以是垂直的两个面，也可以是圆弧面或斜面过渡连接；第一圆环面是更靠近阀座中心的第一标准圆环面，其对应的内径小于圆周M的内径，第二圆环面6082为类似圆环面，这里的“类似圆环面”是指，第二圆环面6082上的部分面位于第二标准圆环面上，第二标准圆环面对应的内径大小等于圆周M的内径，这里的“等于”是指理论重合，而实际在加工过程中会存在重合度误差，所有在加工误差内的偏移量均在本实用新型的保护范围内；第三圆环面6083与电机座40朝向阀座60的一侧配合抵接，即阀座60的端面与电机座40的端面抵接，使得电机座40和阀座60处于相对平行的位置，此外，这样的抵接方式在一定程度上还起到密封电机座40和阀座60连接间隙的作用。

第三凸起配合部613与第三限位凸起404配合抵接形成第三抵接部，第三抵接部的作用是更进一步定位电机座40相对与阀座60的位置，使得电机座40相对于阀座60的同轴限位更加牢靠，第一抵接部、第二抵接部和第三抵接部位于同一个圆周M上同时，第一抵接部的中点、第二抵接部的中点以及第三抵接部的中点将圆周三等分，这样有利于加工，当然，根据不同的工况，第一抵接部的中点、第二抵接部的中点以及第三抵接部的中点也可以选择不将圆周三等分。在这里，第一限位凸起403、第二限位凸起408和第三限位凸起404的位置可以整体顺时针转动90°或180°或270°，位置的变化时电机座40与阀座60之间的同轴限位效果不变，相应地，第一抵接部、第二抵接部以及第三抵接部的位置也会转动对应的角度。

第二凸起配合部408包括成形于阀座60外周的第一卡位部605，第三凸起配合部404包括成形于阀座60外周的第二卡位部602，第二限位凸起408的端部4081与第一卡位部605的一侧抵接形成第四抵接部，第三限位凸起404的端部4041与第二卡位部602的一侧抵接形成第五抵接部，沿圆周的顺时针方向，第四抵接部位于第一卡位部605的上游，第五抵接部位于第二卡位部602的下游，这样第四抵接部限制电机座40相对于阀座60的一个时针方向的转动，第五抵接部限制电机座40相对阀座60的另一个时针方向的转动，两者共同作用下，电机座40相对阀座60不能周向转动。

阀座60还包括四个支耳，四个支耳沿圆周M方向上周向分布，第一卡位部605和第二卡位部602位于其中两个相近的支耳的不同侧面；第一凸起配合部611位于另外两个相近的支耳之间，支耳具有第一连接孔，电机座40具有第二连接孔，三通水阀包括连接件，连接件位于第一连接孔和第二连接孔之中并连接电机座40和阀座60，由于连接件与第一连接孔或/和第二支耳之间的间隙较大，连接件并不能保证电机座40和阀座60的相对位置，为了限定电机座40和阀座60之间相对位置，阀座60和电机座40之间还要配合限位，即通过第一抵接部和第二抵接部实现电机座40和阀座60的同轴设置，第三抵接部进一步加强同轴限位效果、第四抵接部和第五抵接部限制其周向的转动，在连接结构和限位配合的共同作用下，实现电机座40和阀座60的定位和连接。

阀座60和电机座40之间设置密封圈50，阀座60包括台阶面609，台阶面609位于阀座端面的内周，台阶面低于阀座端面，台阶面609位于阀座60朝向电机座40的一侧，密封圈50位于台阶面609和电机座端面之间，密封圈50的横截面的直径大于台阶面609和电机座端面之间的距离；这样利用密封圈50的弹性，电机座40和阀座60连接时对密封圈50进行挤压，使得密封圈50能更好的密封电机座40和阀座60的连接间隙，台阶面609还连接下沉面610，下沉面610比台阶面609更靠近阀座中心设置，下沉面610低于台阶面609的高度差为0.5mm～2mm；台阶面609和下沉面610不在同一平面内，这样有利于解决同一平面因注塑时收缩不均匀从而出现局部凹陷的问题，从而更好地保证台阶面609与密封圈50充分接触，提高密封圈50的密封性能。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。

Claims (10)

1.一种三通水阀，其特征在于：包括阀芯、电机座以及阀座；所述阀座包括阀腔，所述阀芯位于所述阀腔中，所述阀座形成有三个接口，所述阀芯与所述阀腔配合连通其中两个接口；所述电机座包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起位于所述电机座的同一端面，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起间隔设置；所述阀座包括第一凸起配合部和第二凸起配合部，所述第一凸起配合部和所述第二凸起配合部间隔设置，所述第一限位凸起与所述第一凸起配合部抵接形成第一抵接部，所述第二限位凸起与所述第二凸起配合部抵接形成第二抵接部，所述第一抵接部和所述第二抵接部位于同一圆周，至少部分所述第一抵接部和部分所述第二抵接部位于该圆周的不同半圆。

2.根据权利要求1所述的三通水阀，其特征在于：所述第一限位凸起的内周面与所述第一配合部的外周配合，所述第二限位凸起的内周面与所述第二配合部的外周配合，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起的内周面位于所述同一圆周。

3.根据权利要求1或2所述的三通水阀，其特征在于：所述电机座还包括第三限位凸起，所述阀座还包括第三凸起配合部，所述第三限位凸起与所述第三凸起配合部抵接形成第三抵接部，所述第三抵接部与所述第一抵接部位于所述同一圆周，所述第一抵接部的中点、所述第二抵接部的中点以及所述第三抵接部的中点将该圆周三等分。

4.根据权利要求1或2所述的三通水阀，其特征在于：所述电机座还包括第三限位凸起，所述阀座还包括第三凸起配合部，所述第三限位凸起与所述第三凸起配合部抵接形成第三抵接部；所述第二凸起配合部包括成形于所述阀座外周的第一卡位部，所述第三凸起配合部包括成形于所述阀座外周的第二卡位部，所述第二限位凸起的端部与所述第一卡位部的一侧抵接形成第四抵接部，所述第三限位凸起的端部与所述第二卡位部的一侧抵接形成第五抵接部；沿所述同一圆周的顺时针方向，所述第四抵接部位于所述第一卡位部的上游，所述第五抵接部位于所述第二卡位部的下游。

5.根据权利要求4所述的三通水阀，其特征在于：所述阀座的端面与所述电机座的端面抵接，所述阀座包括支耳，所述支耳具有第一连接孔，所述电机座具有第二连接孔，所述三通水阀包括连接件，所述连接件位于第一连接孔和第二连接孔中并连接所述电机座和所述阀座，所述第一卡位部和所述第二卡位部位于不同的所述支耳的不同侧面。

6.根据权利要求1或2或5所述的三通水阀，其特征在于：所述阀座和所述电机座之间设置密封圈，所述阀座包括台阶面，所述台阶面位于阀座端面的内周，所述台阶面低于所述阀座端面，所述台阶面位于所述阀座朝向所述电机座的一侧，所述密封圈位于所述台阶面和所述电机座端面之间，所述密封圈的横截面的直径大于所述台阶面和所述电机座端面之间的距离。

7.根据权利要求3所述的三通水阀，其特征在于：所述阀座和所述电机座之间设置密封圈，所述阀座包括台阶面，所述台阶面位于阀座端面的内周，所述台阶面低于所述阀座端面，所述台阶面位于所述阀座朝向所述电机座的一侧，所述密封圈位于所述台阶面和所述电机座端面之间，所述密封圈的横截面的直径大于所述台阶面和所述电机座端面之间的距离。

8.根据权利要求4所述的三通水阀，其特征在于：所述阀座和所述电机座之间设置密封圈，所述阀座包括台阶面，所述台阶面位于阀座端面的内周，所述台阶面低于所述阀座端面，所述台阶面位于所述阀座朝向所述电机座的一侧，所述密封圈位于所述台阶面和所述电机座端面之间，所述密封圈的横截面的直径大于所述台阶面和所述电机座端面之间的距离。

9.根据权利要求6所述的三通水阀，其特征在于：所述阀座还包括下沉面，所述下沉面比所述台阶面更靠近所述阀座中心设置，所述下沉面低于所述台阶面0.5mm～2mm。

10.根据权利要求7或8所述的三通水阀，其特征在于：所述阀座还包括下沉面，所述下沉面比所述台阶面更靠近所述阀座中心设置，所述下沉面低于所述台阶面0.5mm～2mm。

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