CN221166622U - 一种节能环保型退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种节能环保型退火炉。其技术方案包括炉体、排气管和混合管，所述炉体上表面中间位置处固定连接有排气管，且混合管位于排气管内部，所述混合管上表面两侧位置处分别固定连接有天然气管和风管，所述混合管下表面固定连接有分支管，所述分支管下表面固定连接有加热管，所述加热管内侧均固定安装有燃气烧嘴。本实用新型能够将炉体排放气体中的热量转移到天燃气和助燃空气中，对天燃气和助燃空气起到预加热的作用，有利于炉体内部温度的快速上升，节约能耗的同时避免造成环境热污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种节能环保型退火炉。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。而退火工艺主要使用的设备即是退火炉，目前的退火炉主要有电磁和燃料两种加热方式，其中电磁加热的造成相对比较高昂，而煤等加热的方式易产生大量的烟尘，因而燃料加热通常采用清洁型的天燃气加热方式。
现有的采用天燃气加热方式的退火炉在使用的过程中，其燃烧后的气体通常直接排放到大气中，而这些排放气体中含有大量的热能被浪费掉，同时也会造成环境热污染，不利于节能环保，为此，我们提出一种节能环保型退火炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保型退火炉，具备能够将炉体排放气体中的热量转移到天燃气和助燃空气中，对天燃气和助燃空气起到预加热的作用，有利于炉体内部温度的快速上升，节约能耗的同时避免造成环境热污染的优点，解决了现有的采用天燃气加热方式的退火炉在使用的过程中，其燃烧后的气体通常直接排放到大气中，而这些排放气体中含有大量的热能被浪费掉，同时也会造成环境热污染，不利于节能环保的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型退火炉，包括炉体、排气管和混合管，所述炉体上表面中间位置处固定连接有排气管，且混合管位于排气管内部，所述混合管上表面两侧位置处分别固定连接有天然气管和风管，所述混合管下表面固定连接有分支管，所述分支管下表面固定连接有加热管，所述加热管内侧均固定安装有燃气烧嘴。
优选的，所述天然气管和风管外表面均焊接有散热翅片。
优选的，所述天然气管末端和风管末端均位于排气管外部。
优选的，所述混合管内部固定安装有多孔均流板。
优选的，所述炉体外表面设置有保温层。
优选的，所述加热管共设有两个，且两个所述加热管对称固定连接于分支管下表面两侧位置处，两个所述加热管内侧均固定安装有燃气烧嘴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置排气管、混合管、天然气管、风管、分支管、加热管和燃气烧嘴，达到了能够将炉体排放气体中的热量转移到天燃气和助燃空气中，对天燃气和助燃空气起到预加热的作用，有利于炉体内部温度的快速上升，节约能耗的同时避免造成环境热污染的效果，天燃气和助燃空气分别从天然气管和风管进入到混合管中，混合燃烧气体在燃气烧嘴处燃烧，对炉体内部进行加热，燃烧气体从排气管排出，排出气体与天然气管和风管两者接触，对天然气管中天燃气和风管中的助燃气体进行加热。
2、本实用新型通过设置散热翅片，达到了提高排放气体与天燃气和助燃空气两者之间的热量转换效率的效果，散热翅片增大了天然气管和风管与排气管内部排放气体的换热面积。
3、本实用新型通过设置多孔均流板，达到了有利于天燃气充分燃烧的效果，助燃空气和天燃气进入到混合管内部后，经过多孔均流板后在混合管内部混合均匀，有利于天燃气的充分燃烧，节约能耗。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型混合管内部主视结构示意图；
图3为本实用新型风管俯视结构示意图。
附图标记：1、炉体；2、保温层；3、天然气管；4、排气管；5、风管；6、混合管；7、分支管；8、加热管；9、燃气烧嘴；10、多孔均流板；11、散热翅片。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种节能环保型退火炉，包括炉体1、排气管4和混合管6，炉体1上表面中间位置处固定连接有排气管4，且混合管6位于排气管4内部，天燃气和助燃空气分别从天然气管3和风管5进入到混合管6中，混合管6上表面两侧位置处分别固定连接有天然气管3和风管5，天然气管3末端和风管5末端均位于排气管4外部，天然气管3和风管5外表面均焊接有散热翅片11，且散热翅片11位于排气管4内部，散热翅片11增大了天然气管3和风管5与排气管4内部排放气体的换热面积，提高排放气体与天燃气和助燃空气两者之间的热量转换效率，混合管6下表面固定连接有分支管7，分支管7下表面固定连接有加热管8，加热管8共设有两个，且两个加热管8对称固定连接于分支管7下表面两侧位置处，两个加热管8内侧均固定安装有燃气烧嘴9，混合燃烧气体在燃气烧嘴9处燃烧，对炉体1内部进行加热，混合管6内部固定安装有多孔均流板10，助燃空气和天燃气进入到混合管6内部后，经过多孔均流板10后在混合管6内部混合均匀，有利于天燃气的充分燃烧，节约能耗，炉体1外表面设置有保温层2，对炉体1起到保温的作用，降低热量的损失。
本实用新型在使用时，天燃气和助燃空气分别从天然气管3和风管5进入到混合管6中，混合燃烧气体在燃气烧嘴9处燃烧，对炉体1内部进行加热，燃烧气体从排气管4排出，排出气体与天然气管3和风管5两者接触，对天然气管3中天燃气和风管5中的助燃气体进行加热，而降温的排放气体从排气管4排出。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种节能环保型退火炉，包括炉体(1)、排气管(4)和混合管(6)，其特征在于：所述炉体(1)上表面中间位置处固定连接有排气管(4)，且混合管(6)位于排气管(4)内部，所述混合管(6)上表面两侧位置处分别固定连接有天然气管(3)和风管(5)，所述混合管(6)下表面固定连接有分支管(7)，所述分支管(7)下表面固定连接有加热管(8)，所述加热管(8)内侧均固定安装有燃气烧嘴(9)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型退火炉，其特征在于：所述天然气管(3)和风管(5)外表面均焊接有散热翅片(11)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型退火炉，其特征在于：所述天然气管(3)末端和风管(5)末端均位于排气管(4)外部。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型退火炉，其特征在于：所述混合管(6)内部固定安装有多孔均流板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型退火炉，其特征在于：所述炉体(1)外表面设置有保温层(2)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型退火炉，其特征在于：所述加热管(8)共设有两个，且两个所述加热管(8)对称固定连接于分支管(7)下表面两侧位置处，两个所述加热管(8)内侧均固定安装有燃气烧嘴(9)。
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