CN221165028U - 磨簧机自动灌装料盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磨簧机自动灌装料盘装置，属于磨簧机辅助技术领域，磨簧机自动灌装料盘装置，包括磨簧机本体，所述磨簧机本体的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端固定连接有同一个密封盖，所述磨簧机本体的顶面靠前侧转动连接有转盘，所述转盘的顶面靠两侧分别转动连接有加工料盘以及预备料盘，所述磨簧机本体的前侧靠两端分别设置有传动机构以及下料机构，本方案通过设置传动机构配合上料机构，自动完成弹簧的上料工作，弹簧自动上料、自动灌装，加工效率得到提高，减少了弹簧位置放置不当、放置遗漏等问题的发生，并且配合下料机构，自动完成弹簧的下料收集工作，进一步提高了弹簧的加工效率。

Description

磨簧机自动灌装料盘装置

技术领域

本实用新型涉及磨簧机辅助技术领域，更具体地说，涉及磨簧机自动灌装料盘装置。

背景技术

弹簧一般以金属线材作为原料，金属线材经送线轮送线、校直轮校直、进线、变径卷簧后，切断得到粗品弹簧，这些粗品弹簧两端存在切割痕迹，表面毛糙，因此需要通过磨簧机进行磨簧处理，磨簧机上会设置有一对互相替换的料盘，持续交替进行弹簧上料工作。

基于上述，本发明人发现：现有的料盘装置在实际生产中一人一机的配套放料跟不上另一个料盘磨好出来的速度，导致料盘不能填满，浪费了时间，因此一台双料盘磨簧机需要配置两名员工满足放料的节拍，生产效率低，浪费人工，同时生产成本和漏磨产品发生率也因为人工的增加也相应提高，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供磨簧机自动灌装料盘装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供磨簧机自动灌装料盘装置，本方案通过设置传动机构配合上料机构，自动完成弹簧的上料工作，弹簧自动上料、自动灌装，加工效率得到提高，减少了弹簧位置放置不当、放置遗漏等问题的发生，并且配合下料机构，自动完成弹簧的下料收集工作，进一步提高了弹簧的加工效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

磨簧机自动灌装料盘装置，包括磨簧机本体，所述磨簧机本体的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端固定连接有同一个密封盖，所述磨簧机本体的顶面靠前侧转动连接有转盘，所述转盘的顶面靠两侧分别转动连接有加工料盘以及预备料盘，所述磨簧机本体的前侧靠两端分别设置有传动机构以及下料机构，且磨簧机本体的前侧靠前端设置有上料机构。

进一步地，所述传动机构包括支撑杆，支撑杆的外侧靠上端固定连接有传送板，传送板的顶面开设有一组分槽。

进一步地，所述上料机构包括料仓一，料仓一的一侧固定连接有一组上料管，且料仓一的上下两端分别固定连接有气泵一以及上料阀。

进一步地，所述下料机构包括一组下料管，下料管的两端分别固定连接有吸料口以及料仓二，料仓二的上下两端分别固定连接有气泵二以及下料阀，下料阀的正下方设置有收集桶。

进一步地，所述支撑杆与磨簧机本体固定连接，传送板呈螺旋缠绕状设置。

进一步地，所述料仓一与磨簧机本体固定连接，上料管的上端与传送板的底端固定连接有，上料阀位于预备料盘的正上方靠一侧。

进一步地，所述料仓二与磨簧机本体固定连接，吸料口位于预备料盘的正上方靠另一侧。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过设置传动机构配合上料机构，自动完成弹簧的上料工作，弹簧自动上料、自动灌装，加工效率得到提高，减少了弹簧位置放置不当、放置遗漏等问题的发生，并且配合下料机构，自动完成弹簧的下料收集工作，进一步提高了弹簧的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的上料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的下料机构的结构示意图。

图中标号说明：1、磨簧机本体；2、电动伸缩杆；3、密封盖；4、转盘；5、加工料盘；6、预备料盘；7、传动机构；8、上料机构；9、下料机构；10、支撑杆；11、传送板；12、分槽；13、上料管；14、料仓一；15、气泵一；16、上料阀；17、下料管；18、吸料口；19、料仓二；20、气泵二；21、下料阀；22、收集桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，磨簧机自动灌装料盘装置，包括磨簧机本体1，磨簧机本体1的两侧均固定连接有电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的输出端固定连接有同一个密封盖3，磨簧机本体1的顶面靠前侧转动连接有转盘4，转盘4的顶面靠两侧分别转动连接有加工料盘5以及预备料盘6，磨簧机本体1的前侧靠两端分别设置有传动机构7以及下料机构9，且磨簧机本体1的前侧靠前端设置有上料机构8，加工料盘5位于加工位置并进行转动，电动伸缩杆2带动密封盖3下降，对磨簧机本体1的加工位置进行密封处理，之后启动磨簧机对加工料盘5内部放置的弹簧进行加工处理，完成加工之后，电动伸缩杆2带动密封盖3复位，此时转盘4转动，带动两个料盘移动，使预备料盘6移动至加工位置，成为加工料盘5，进行弹簧加工，而加工料盘5移动至预备料盘6的位置，进行弹簧的上料与下料工作。

参阅图2，传动机构7包括支撑杆10，支撑杆10的外侧靠上端固定连接有传送板11，传送板11的顶面开设有一组分槽12，为了方便弹簧原料的输送工作，设置有传动机构7。

参阅图3，上料机构8包括料仓一14，料仓一14的一侧固定连接有一组上料管13，且料仓一14的上下两端分别固定连接有气泵一15以及上料阀16，为了完成弹簧的自动上料工作，提高上料效率，减少遗漏问题，设置有上料机构8。

参阅图4，下料机构9包括一组下料管17，下料管17的两端分别固定连接有吸料口18以及料仓二19，料仓二19的上下两端分别固定连接有气泵二20以及下料阀21，下料阀21的正下方设置有收集桶22，为了对加工好的弹簧自动进行下料工作，进一步提高工作效率，设置有下料机构9。

参阅图2，支撑杆10与磨簧机本体1固定连接，传送板11呈螺旋缠绕状设置，将弹簧原料放入传送板11的顶端，弹簧顺着传送板11顶面的分槽12进行有序下降。

参阅图3，料仓一14与磨簧机本体1固定连接，上料管13的上端与传送板11的底端固定连接有，上料阀16位于预备料盘6的正上方靠一侧，启动气泵一15，关闭上料阀16，使上料管13产生气压，弹簧由传送板11的底端进入上料管13内部，再穿过上料管13进入料仓一14，当预备料盘6上空槽移动至上料阀16下方时，关闭气泵一15，同时启动上料阀16，料仓一14内部的弹簧穿过上料阀16进入填充进入预备料盘6内部。

参阅图4，料仓二19与磨簧机本体1固定连接，吸料口18位于预备料盘6的正上方靠另一侧，料盘带动加工好的弹簧移动，同时启动气泵二20，关闭下料阀21，料仓二19产生气压，料盘内部的弹簧通过吸料口18进入下料管17，并穿过下料管17进入料仓二19内部，随着料盘的转动，持续进行下料工作，之后关闭气泵二20，打开下料阀21，弹簧由下料阀21直接掉入收集桶22内部，完成收集下料工作。

在使用时：填充有弹簧原料的加工料盘5位于加工位置并进行转动，电动伸缩杆2带动密封盖3下降，对磨簧机本体1的加工位置进行密封处理，之后启动磨簧机对加工料盘5内部放置的弹簧进行加工处理，完成加工之后，电动伸缩杆2带动密封盖3复位，此时转盘4转动，带动两个料盘移动，使预备料盘6移动至加工位置，成为加工料盘5，再次进行弹簧加工，而加工料盘5移动至预备料盘6的位置，成为预备料盘6，此时预备料盘6转动，同时启动气泵二20，关闭下料阀21，料仓二19产生气压，料盘内部的弹簧通过吸料口18进入下料管17，并穿过下料管17进入料仓二19内部，随着料盘的转动，持续进行下料工作，之后关闭气泵二20，打开下料阀21，弹簧由下料阀21直接掉入收集桶22内部，完成收集下料工作，并且弹簧顺着传送板11顶面的分槽12进行有序下降，启动气泵一15，关闭上料阀16，使上料管13产生气压，弹簧由传送板11的底端进入上料管13内部，再穿过上料管13进入料仓一14，当预备料盘6上空槽移动至上料阀16下方时，关闭气泵一15，同时启动上料阀16，料仓一14内部的弹簧穿过上料阀16进入填充进入预备料盘6内部，完成弹簧上料工作，方便后续的弹簧加工。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.磨簧机自动灌装料盘装置，其特征在于：包括磨簧机本体(1)，所述磨簧机本体(1)的两侧均固定连接有电动伸缩杆(2)，两个所述电动伸缩杆(2)的输出端固定连接有同一个密封盖(3)，所述磨簧机本体(1)的顶面靠前侧转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的顶面靠两侧分别转动连接有加工料盘(5)以及预备料盘(6)，所述磨簧机本体(1)的前侧靠两端分别设置有传动机构(7)以及下料机构(9)，且磨簧机本体(1)的前侧靠前端设置有上料机构(8)。

2.根据权利要求1所述的磨簧机自动灌装料盘装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括支撑杆(10)，支撑杆(10)的外侧靠上端固定连接有传送板(11)，传送板(11)的顶面开设有一组分槽(12)。

3.根据权利要求1所述的磨簧机自动灌装料盘装置，其特征在于：所述上料机构(8)包括料仓一(14)，料仓一(14)的一侧固定连接有一组上料管(13)，且料仓一(14)的上下两端分别固定连接有气泵一(15)以及上料阀(16)。

4.根据权利要求1所述的磨簧机自动灌装料盘装置，其特征在于：所述下料机构(9)包括一组下料管(17)，下料管(17)的两端分别固定连接有吸料口(18)以及料仓二(19)，料仓二(19)的上下两端分别固定连接有气泵二(20)以及下料阀(21)，下料阀(21)的正下方设置有收集桶(22)。

5.根据权利要求2所述的磨簧机自动灌装料盘装置，其特征在于：所述支撑杆(10)与磨簧机本体(1)固定连接，传送板(11)呈螺旋缠绕状设置。

6.根据权利要求3所述的磨簧机自动灌装料盘装置，其特征在于：所述料仓一(14)与磨簧机本体(1)固定连接，上料管(13)的上端与传送板(11)的底端固定连接有，上料阀(16)位于预备料盘(6)的正上方靠一侧。

7.根据权利要求4所述的磨簧机自动灌装料盘装置，其特征在于：所述料仓二(19)与磨簧机本体(1)固定连接，吸料口(18)位于预备料盘(6)的正上方靠另一侧。