CN220270049U - 一种制备高纯铜预炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制备高纯铜预炼炉，包括炉体，炉体的内部转动连接有主转杆，主转杆的外侧固定安装有多根连接杆，多根连接杆的末端转动连接有处理框，处理框的内部通过开孔转动连接有两根搅拌杆，处理框的一端外侧转动连接有第一齿轮，搅拌杆的一端固定安装有第二齿轮，本实用新型的有益效果：通过设置的处理框跟随连接杆在炉体内部的转动，使得处理框内部放置的材料能够更加均匀的得到预处理，并通过设置的第一齿轮对第二齿轮和搅拌杆的作用，使得处理框内部的材料能够进一步得到均匀处理，还通过设置的收集槽使得处理框在转动的同时能够将其内部的材料倾倒至内部，继而提高了整体预炼炉对材料的处理效果。

Description

一种制备高纯铜预炼炉

技术领域

本实用新型属于制备高纯铜技术领域，具体涉及一种制备高纯铜预炼炉。

背景技术

预炼炉是用于制备高纯铜的预处理设备。目前预炼炉主要存在以下共识的缺陷：

在传统的预炼炉使用过程中，由于预炼炉是用于对纯铜的炼制进行的前处理，而传统的预炼炉是将材料从一端送入，再从另一端运出，此过程中进料量和出料量相等，当需要对预炼炉内部的材料进行相对储存时，便无法进行操作或需要进行手动阻拦作用，造成整体预炼炉使用效果较低以及操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备高纯铜预炼炉，旨在解决现有技术中需要对预炼炉内部的材料进行相对储存时，便无法进行操作或需要进行手动阻拦作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备高纯铜预炼炉，包括炉体，所述炉体的内部转动连接有主转杆，所述主转杆的外侧固定安装有多根连接杆，多根所述连接杆的末端转动连接有处理框，所述处理框的内部通过开孔转动连接有两根搅拌杆，所述处理框的一端外侧转动连接有第一齿轮，所述搅拌杆的一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮的外侧与第二齿轮的外侧齿合连接，所述炉体的内壁一侧还固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有两根弹簧，两根所述弹簧的底端固定安装有齿条，所述齿条的底部内侧与第一齿轮的外侧齿合连接。

作为本实用新型一种优选的，所述炉体的一侧内壁固定安装有导流座，所述导流座的内侧转动连接有导流板，所述炉体的一侧内壁还转动连接有挡板。

作为本实用新型一种优选的，所述炉体的底部内壁滑动连接有收集槽，所述收集槽的另一端固定安装有限位板，所述限位板的内侧与炉体的外侧活动连接。

作为本实用新型一种优选的，所述炉体的外侧固定安装有外框，所述外框的两端转动连接有两根转动轮，两根所述转动轮的外侧套设有传送带。

作为本实用新型一种优选的，所述炉体的内侧固定安装有导向架，所述主转杆的一端固定安装有第一电机，其中一根所述转动轮的一端固定安装有第二电机，所述炉体的顶部内侧连通有高温罩。

作为本实用新型一种优选的，所述炉体的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机通过第一电机开关与外接电源电性连接，所述第二电机通过第二电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置的处理框跟随连接杆在炉体内部的转动，使得处理框内部放置的材料能够更加均匀的得到预处理，并通过设置的第一齿轮对第二齿轮和搅拌杆的作用，使得处理框内部的材料能够进一步得到均匀处理，还通过设置的收集槽使得处理框在转动的同时能够将其内部的材料倾倒至内部，继而提高了整体预炼炉对材料的处理效果。

2)通过设置的导流座和挡板的导流板的作用，使得处理框在转动至其底部时能够更便于将材料倒入至处理框内部，在继续转动过程中，便能够暂停材料向处理框内部的持续添加，还通过设置的挡板，使得炉体的进料口位置能够更便于将外部与内部进行分隔，且挡板并不会对进入炉体内部的材料造成阻挡影响，继而提高了整体预炼炉的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的炉体内部结构示意图；

图3为本实用新型的齿条结构示意图；

图4为本实用新型的处理框结构示意图。

图中：1、炉体；2、主转杆；3、连接杆；4、处理框；5、搅拌杆；51、顶板；52、弹簧；53、齿条；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、导流座；9、导流板；10、挡板；11、收集槽；12、限位板；13、外框；14、转动轮；15、传送带；16、导向架；17、第一电机；18、第二电机；19、高温罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种制备高纯铜预炼炉，包括炉体1，炉体1的内部转动连接有主转杆2，主转杆2的外侧固定安装有多根连接杆3，多根连接杆3的末端转动连接有处理框4，处理框4的内部通过开孔转动连接有两根搅拌杆5，处理框4的一端外侧转动连接有第一齿轮6，搅拌杆5的一端固定安装有第二齿轮7，第一齿轮6的外侧与第二齿轮7的外侧齿合连接，炉体1的内壁一侧还固定安装有顶板51，顶板51的底部固定安装有两根弹簧52，两根弹簧52的底端固定安装有齿条53，齿条53的底部内侧与第一齿轮6的外侧齿合连接。

具体使用时，在使用该预炼炉时，首先可通过主转杆2带动连接杆3上的处理框4在炉体1的内部进行转动，在处理框4内部进行材料填充完成后，便能够向上转动，在处理框4顶部转动至齿条53位置时，便能够将处理框4上的第一齿轮6与齿条53进行齿合连接，从而能够通过处理框4的不断移动，使得第一齿轮6能够在齿条53的作用下进行转动，并能够带动第二齿轮7和搅拌杆5进行转动，便能够通过搅拌杆5对处理框4内部的材料进行翻动，而齿条53能够通过弹簧52在顶板51底部的作用，使得移动至齿条53附近的处理框4均能够保持齿条53与第一齿轮6的连接，继而提高了整体预炼炉对制备纯铜材料的处理效果。

优选的，炉体1的一侧内壁固定安装有导流座8，导流座8的内侧转动连接有导流板9，炉体1的一侧内壁还转动连接有挡板10。

具体使用时，在处理框4内部材料进行倾倒完成并移动至导流板9底部位置时，便能够将待处理的材料通过导流座8向导流板9位置移动，在处理框4进行持续转动过程中，便能够通过处理框4对导流板9的向上推动作用，将送至炉体1内部的材料进行阻隔，在导流板9不受外力作用时，便能够通过材料从挡板10位置向导流板9位置进行移动，以持续对下一个处理框4内部进行材料的填充。

优选的，炉体1的底部内壁滑动连接有收集槽11，收集槽11的另一端固定安装有限位板12，限位板12的内侧与炉体1的外侧活动连接。

具体使用时，在处理框4移动至炉体1的底部位置时，便能够通过处理框4底部与收集槽11一端高出部分的作用，使得处理框4能够在持续转动的过程中，在收集槽11的内侧进行转动将顶部开口朝下，更便于将处理框4内部的材料倾倒至收集槽11内部进行收集，在需要使用收集槽11内部的材料时，便能够通过限位板12对收集槽11向外拉动。

优选的，炉体1的外侧固定安装有外框13，外框13的两端转动连接有两根转动轮14，两根转动轮14的外侧套设有传送带15。

具体使用时，在需要向炉体1内部进行材料输送时，便能够通过转动轮14在外框13内侧带动传送带15的传送。

优选的，炉体1的内侧固定安装有导向架16，主转杆2的一端固定安装有第一电机17，其中一根转动轮14的一端固定安装有第二电机18，炉体1的顶部内侧连通有高温罩19。

具体使用时，导向架16能够防止传送带15在进行材料输送时受到拐角的影响，第一电机17用于带动主转杆2进行转动，而第二电机18则用对传送带15的传动速率进行调节转动，在处理箱移动至炉体1的顶部位置时，便能够受到高温罩19的高温处理。

优选的，炉体1的外侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关和第二电机开关，第一电机17通过第一电机开关与外接电源电性连接，第二电机18通过第二电机开关与外接电源电性连接。

具体使用时，通过开关面板上的设置的设备开关便于对制备高纯铜预炼炉进行操控。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制备高纯铜预炼炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的内部转动连接有主转杆(2)，所述主转杆(2)的外侧固定安装有多根连接杆(3)，多根所述连接杆(3)的末端转动连接有处理框(4)，所述处理框(4)的内部通过开孔转动连接有两根搅拌杆(5)，所述处理框(4)的一端外侧转动连接有第一齿轮(6)，所述搅拌杆(5)的一端固定安装有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)的外侧与第二齿轮(7)的外侧齿合连接，所述炉体(1)的内壁一侧还固定安装有顶板(51)，所述顶板(51)的底部固定安装有两根弹簧(52)，两根所述弹簧(52)的底端固定安装有齿条(53)，所述齿条(53)的底部内侧与第一齿轮(6)的外侧齿合连接。

2.根据权利要求1所述的一种制备高纯铜预炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧内壁固定安装有导流座(8)，所述导流座(8)的内侧转动连接有导流板(9)，所述炉体(1)的一侧内壁还转动连接有挡板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种制备高纯铜预炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部内壁滑动连接有收集槽(11)，所述收集槽(11)的另一端固定安装有限位板(12)，所述限位板(12)的内侧与炉体(1)的外侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备高纯铜预炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的外侧固定安装有外框(13)，所述外框(13)的两端转动连接有两根转动轮(14)，两根所述转动轮(14)的外侧套设有传送带(15)。

5.根据权利要求4所述的一种制备高纯铜预炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的内侧固定安装有导向架(16)，所述主转杆(2)的一端固定安装有第一电机(17)，其中一根所述转动轮(14)的一端固定安装有第二电机(18)，所述炉体(1)的顶部内侧连通有高温罩(19)。

6.根据权利要求5所述的一种制备高纯铜预炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机(17)通过第一电机开关与外接电源电性连接，所述第二电机(18)通过第二电机开关与外接电源电性连接。