CN221161336U - 一种用于筛板的注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注射加工技术领域，提供了一种用于筛板的注射模具。包括：由下至上依次叠置的下模、模芯及模盖；所述模芯包括第一主体及若干凸块，所述若干凸块间隔设于所述第一主体上；所述第一主体的尺寸与待加工筛板的尺寸相应；所述若干凸块的位置排布及每一凸块的形状、尺寸与待加工筛板中各筛孔的排布及每一筛孔的形状、尺寸相应；其中，每一凸块上还设有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述凸块靠近所述模盖的空余面上，为沿所述空余面的外周向设置的闭合凹槽。本实用新型在筛板加工的加工效率及良率方面均具有突出优势。

Description

一种用于筛板的注射模具

技术领域

本实用新型涉及注射加工技术领域，具体涉及一种用于筛板的注射模具。

背景技术

基于筛板筛选作用的球磨机是选矿过程中的主要设备，因此确保筛板的质量以减少设备维护，并提高筛板的加工效率以保证必要维护时的备件供给是提高选矿效率的关键。

传统的筛板加工技术为模压技术，但在筛板的加工过程中技术人员发现受人工填胶无法满足结构复杂且尺寸较大的筛板对高精度加工的需求，制得的筛板常由于填胶不均匀而存在质量缺陷，且加工效率也难以提升。

目前，虽然已有将注射成型工艺引入筛板加工的技术，但需要在注射模具的模盖及模芯间设计一固有间隙以使得胶材自注胶机流出并经模盖流入并填充在模芯内。同时，为了确保填胶的均匀性，在实际加工中还会控制胶材在模盖及模芯间的上述固有间隙中进行填充。而此时将导致制得的筛板的筛孔靠近模盖的一侧处于封闭状态，因此还需要人工使用特制的勾刀割出完整筛孔。而该操作不但使得基于注射成型进行筛板加工时的加工效率降低，且人工刀割操作还可能在制得的筛板上引入新的质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于筛板的注射模具，用于改进基于现有的注射模具进行筛板加工时存在的效率低且会引入新的质量缺陷的技术问题。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种用于筛板的注射模具，包括：由下至上依次叠置的下模、模芯及模盖；所述模芯包括第一主体及若干凸块，所述若干凸块间隔设于所述第一主体上；所述第一主体的尺寸与待加工筛板的尺寸相应；所述若干凸块的位置排布及每一凸块的形状、尺寸与待加工筛板中各筛孔的排布及每一筛孔的形状、尺寸相应；其中，每一凸块上还设有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述凸块靠近所述模盖的空余面上，为沿所述空余面的外周向设置的闭合凹槽。

进一步的，所述待加工筛板为弧形筛板；所述第一凹槽为倒梯形凹槽。

进一步的，所述第一凹槽的底面宽度为2mm，开口宽度为4mm，深度为1mm。

进一步的，所述第一凹槽距离所述空余面的侧边的距离范围为0.3mm～0.8mm。

进一步的，所述模盖包括第二主体，所述第二主体的尺寸与待加工筛板的尺寸相应，且所述第二主体靠近所述模芯的一侧设有若干第二凹槽；且所述第二凹槽通过一一对应位于第一凹槽的上方。

进一步的，所述待加工筛板为平板筛板；所述第一凹槽及所述第二凹槽均为半圆形凹槽。

进一步的，所述第二凹槽的宽度大于第一凹槽的宽度；

且合模时，所述第二凹槽距离凸块空余面侧边的距离小于所述第一凹槽距离凸块空余面侧边的距离。

进一步的，所述第一凹槽的宽度范围为1mm～2mm，所述第二凹槽的宽度范围为2mm～3mm；

所述第一凹槽距离所述空余面的侧边的距离范围为0.3mm～0.8mm；且合模时，所述第二凹槽距离凸块的空余面的侧边的距离为0.2mm。

进一步的，所述第一主体包括第一限位件，所述第二主体包括第二限位件；所述第一限位件与所述第二限位件卡接配合。

进一步的，所述模盖为一空腔结构；所述模盖靠近所述模芯的一侧设有若干注射孔，所述模盖远离所述模芯的一侧设有若干注射通道；其中，所述若干注射孔呈均匀间隔排布，所述若干注射通道呈纵横交错设置。

有益效果：

本技术方案提供了一种用于筛板的注射模具以改善现有的注射模具进行筛板加工时存在的效率低且会引入新的质量缺陷的问题。

所述注射模具包括依次由下至上合模配合的下模、模芯及上模。其中，所述模芯与待加工筛板的结构相应。因此，具体的，设置所述模芯包括：第一主体及若干凸块，所述若干凸块间隔设于所述第一主体上；所述第一主体的尺寸与待加工筛板的尺寸相应；所述若干凸块的位置排布及每一凸块的形状、尺寸与待加工筛板中各筛孔的排布及每一筛孔的形状、尺寸相应。同时，每一凸块上还设有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述凸块靠近所述模盖的空余面上，为沿所述空余面的外周向设置的闭合凹槽。此时，在所述筛板加工完成后，由于在所述第一凹槽与所述空余面的连接处形成了包含结构断面的胶圈，因此覆盖于筛孔位置的固化胶材在启模过程中，模盖上升时会连带所述第一凹槽形成的胶圈脱离而进行自动穿孔。与现有注射模具需采用人工挖孔相比，一方面提高了工作效率，另一方面第一凹槽的限制还避免了对筛板造成结构缺陷。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实施例中所述的用于筛板的注射模具的模芯的俯视图；

图2为所述模芯中任一凸块的剖视图；

图3为本实施例中所述的用于筛板的注射模具的模盖的俯视图；

图4为所述模盖中任一第二凹槽的剖视图。

图中附图标记为：1为第一主体，2为凸块，3为第一凹槽，4为第二主体，5为第二凹槽，6为固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

由于采用现有的注射模具进行筛板加工时，需要在注射模具的模盖及模芯间设计一固有间隙，同时为了确保填胶的均匀性，在实际加工中还会控制胶材在模盖及模芯间的上述固有间隙中进行填充。因此将导致制得的筛板的筛孔靠近模盖的一侧处于封闭状态，此时还需要人工进行筛孔勾割；进而导致进行筛板加工时的加工效率降低，且人工刀割操作还可能在筛板上引入新的质量缺陷。因此本实用新型旨在提供一种注射模具以同时改善上述缺陷。

下面结合附图所示的实施例，对本实用新型公开的一种用于筛板的注射模具作进一步具体介绍。

本实施例中，所述模具包括下模、模芯及模盖，它们在进行筛板加工时依次叠置合模配合。具体的，所述下模用于提供支持作用，所述模芯用于形成筛板，所述模盖用于供胶材自注射机内流入。

其中，所述模芯的结构如图1～2所示，包括第一主体1及若干凸块2；所述若干凸块2间隔设于所述第一主体1上。具体的，所述第一主体1的尺寸与待加工筛板的尺寸相应；所述若干凸块2的位置排布及每一凸块2的形状、尺寸与待加工筛板中各筛孔的排布及每一筛孔的形状、尺寸相应。同时，每一凸块2上还设有第一凹槽3，所述第一凹槽3位于所述凸块2靠近所述模盖的空余面上，为沿所述空余面的外周向设置的闭合凹槽。

在具体实施时，先将所述下模、所述模芯及所述模盖依次叠置合模，然后将注射机的注射口与模盖相连以使胶材均匀流入模芯内并进行填充；最后进行固化及启模即可。此时，由于在所述第一凹槽3与所述空余面的连接处形成了一包含结构断面的胶圈，因此覆盖于筛孔位置的固化胶材在启模过程中，模盖上升时会连带所述第一凹槽3形成的胶圈脱离而进行自动穿孔。与现有注射模具需经人工采用勾刀挖孔相比，一方面提高了工作效率，另一方面第一凹槽的限制还避免了对筛板造成结构缺陷。

具体的，如图3～4所示，所述模盖包括第二主体4，所述第二主体4的尺寸与待加工筛板的尺寸相应。同时优选的，还在所述第二主体4靠近所述模芯的一侧设有若干第二凹槽5。具体的，所述第二凹槽5通过一一对应位于第一凹槽3的上方。

为了在同时设置第一凹槽3及第二凹槽5时进一步方便自动穿孔，设置所述第二凹槽5的宽度大于第一凹槽3的宽度。此时将增加启模时模盖与胶圈的接触面积，进而增加摩擦力以促使覆盖于筛孔上的胶材更易脱离。

进一步的，还设置在合模时，所述第二凹槽5距离凸块2的空余面的侧边的距离小于第一凹槽3距离凸块2的空余面的侧边的距离。同时，由于模芯在加工过程中受模盖的压力作用，该设置还可避免筛孔被挤压变形。

现有的筛板主要分为弧形筛板与平板筛板两类。在实际加工时，对于弧形筛板，设置模芯上的第一凹槽3为倒梯形凹槽。且由于弧形筛板大多外形尺寸一致，但筛孔的排布不同，因此为了简化模具设计以节省模具费用，对于弧形筛板而言不在其模盖上进行第二凹槽的开设以实现模盖共用。进一步的，在弧形筛板的实际加工中发现，当所述第一凹槽3的底面宽度为2mm，开口宽度为4mm，深度为1mm时，且第一凹槽3距离所述空余面的侧边的距离范围为0.3mm～0.8mm时自动穿孔的效果最佳。

而对于平板筛板，设置模芯上的所述第一凹槽3为半圆形凹槽。且由于平板筛板不可进行模盖共用，因此在其模盖上设第二凹槽5，且所述第二凹槽5也为半圆形凹槽。进一步的，在平板筛板的实际加工中发现，当所述所述第一凹槽的直径范围为1mm～2mm，所述第二凹槽的直径范围为2mm～3mm时；且所述第一凹槽距离所述空余面的侧边的距离范围为0.3mm～0.8mm，合模状态下所述第二凹槽距离凸块的空余面的侧边的距离为0.2mm时自动穿孔的效果最佳。

由于所述模芯与所述模盖的合模精度影响着与第一凹槽3、第二凹槽5相应的胶圈的形状，因此设置所述第一主体1包括第一限位件，所述第二主体4包括第二限位件；并使所述第一限位件与所述第二限位件卡接配合以提高模芯与模盖间的合模精度进而确保形成的胶圈的结构完整性。

本实施例中，为了提高胶材注射的均匀性，设置所述模盖为一空腔结构。所述模盖靠近所述模芯的一侧设有若干注射孔，所述模盖远离所述模芯的一侧设有若干注射通道。其中，所述注射通道与注射机的注射口相连。具体的，设置所述若干注射孔呈均匀间隔排布，所述若干注射通道呈纵横交错设置。

为了便于模盖与注射机的连接固定，设置所述模盖包括固定板6，具体的，将所述固定板6设于所述第二主体4两侧。此时，可通过所述固定板6实现模盖与注射机的连接。

本实施例还提供了一种球磨机，所述球磨机包括经上述所述的注射模具加工而成的筛板。因此基于所述球磨机进行选矿时，具有连续选矿时间长、选矿效率高的优势。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种用于筛板的注射模具，其特征在于，包括：由下至上依次叠置的下模、模芯及模盖；

所述模芯包括第一主体及若干凸块，所述若干凸块间隔设于所述第一主体上；所述第一主体的尺寸与待加工筛板的尺寸相应；所述若干凸块的位置排布及每一凸块的形状、尺寸与待加工筛板中各筛孔的排布及每一筛孔的形状、尺寸分别相应；其中，每一凸块上还设有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述凸块靠近所述模盖的空余面上，为沿所述空余面的外周向设置的闭合凹槽。

2.根据权利要求1所述的用于筛板的注射模具，其特征在于，所述待加工筛板为弧形筛板；所述第一凹槽为倒梯形凹槽。

3.根据权利要求2所述的用于筛板的注射模具，其特征在于，所述第一凹槽的底面宽度为2mm，开口宽度为4mm，深度为1mm。

4.根据权利要求2所述的用于筛板的注射模具，其特征在于，所述第一凹槽距离所述空余面的侧边的距离范围为0.3mm～0.8mm。

5.根据权利要求1所述的用于筛板的注射模具，其特征在于，所述模盖包括第二主体，所述第二主体的尺寸与待加工筛板的尺寸相应，且所述第二主体靠近所述模芯的一侧设有若干第二凹槽；且第二凹槽通过一一对应位于第一凹槽的上方。

6.根据权利要求5所述的用于筛板的注射模具，其特征在于，所述待加工筛板为平板筛板；所述第一凹槽及所述第二凹槽均为半圆形凹槽。

7.根据权利要求5所述的用于筛板的注射模具，其特征在于，所述第二凹槽的宽度大于第一凹槽的宽度；

且合模时，所述第二凹槽距离凸块空余面侧边的距离小于所述第一凹槽距离凸块空余面侧边的距离。

8.根据权利要求7所述的用于筛板的注射模具，其特征在于，所述第一凹槽的宽度范围为1mm～2mm，所述第二凹槽的宽度范围为2mm～3mm；

所述第一凹槽距离所述空余面的侧边的距离范围为0.3mm～0.8mm；且合模时，所述第二凹槽距离凸块的空余面的侧边的距离为0.2mm。

9.根据权利要求5所述的用于筛板的注射模具，其特征在于，所述第一主体包括第一限位件，所述第二主体包括第二限位件；所述第一限位件与所述第二限位件卡接配合。

10.根据权利要求1所述的用于筛板的注射模具，其特征在于，所述模盖为一空腔结构；所述模盖靠近所述模芯的一侧设有若干注射孔，所述模盖远离所述模芯的一侧设有若干注射通道；其中，所述若干注射孔呈均匀间隔排布，所述若干注射通道呈纵横交错设置。