CN221161117U - 一种密炼机动定圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体的说是一种密炼机动定圈结构，包括底板；所述底板顶侧设置有固定机构，所述固定机构顶侧设置有检测机构，所述固定机构内侧设置有缓冲机构，所述固定机构包括液压缸，所述液压缸内侧滑动安装有液压杆，所述液压杆顶端通过连接座配合滑动套装有固定环，所述活动环两端固定有固定板，所述液压杆顶端穿过连接座与固定板底端固定连接，所述液压缸顶端与连接座之间固定连接有第一弹簧，控制液压缸，使其内侧液压杆收缩，此时在固定环与活动环的配合下，将密炼室夹持固定，同理控制液压缸使其内侧液压杆伸长，解除对密炼室的夹持，此时可拆下密炼室，解决了现有动定圈结构不方便拆装，后续难以维护、维修的问题。

Description

一种密炼机动定圈结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体是一种密炼机动定圈结构。

背景技术

密炼机即是密闭式炼胶机，而动定圈则是密炼机的一个组成部分，其作用即是固定和支撑密炼机，为密炼机提供稳固的支撑和减震功能，以保证密炼机的正常使用。

现有的密炼机动定圈以底盘为主体，底盘顶侧固定有定圈，定圈顶侧扣装有动圈，动圈及定圈为两个半圆环结构，其材质通常由厚重的金属材料制成，且两个半圆环结构通过螺栓配合固定连接，通过组成一个圆形结构，从而对密炼机起到良好的支持左右。

然而，当前的动定圈结构使用过程中，拆装时操作较为繁琐，费时且费力，使密炼机在使用之后难以维护，导致其适用范围较小，进而提出一种密炼机动定圈结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的动定圈结构使用过程中，拆装时操作较为繁琐，费时且费力，使密炼机在使用之后难以维护，导致其适用范围较小的问题，本实用新型提出一种密炼机动定圈结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种密炼机动定圈结构，包括底板；所述底板顶侧设置有固定机构，所述固定机构顶侧设置有检测机构，所述固定机构内侧设置有缓冲机构，所述底板顶侧四角固定有液压缸。

优选的，所述固定机构包括液压缸，所述液压缸内侧滑动安装有液压杆，所述液压杆顶端通过连接座配合滑动套装有固定环，所述固定环顶侧扣装有活动环，所述活动环两端固定有固定板，所述液压杆顶端穿过连接座与固定板底端固定连接，所述液压缸顶端与连接座之间固定连接有第一弹簧，所述底板顶侧固定有底座，且固定环位于底座顶侧，所述固定板顶侧固定有玻璃管，使用液压杆，能够承受较大的载荷，运行时噪音小，可适用于恶劣工作环境。

优选的，所述检测机构包括玻璃管，所述玻璃管内侧滑动安装有活塞，所述活塞与玻璃管内侧顶端之间固定连接有第二弹簧，所述玻璃管圆周面上开设有刻度槽，所述活动环内侧圆周面上固定有第一气囊，所述第一气囊与玻璃管内侧底端连通，使用弹簧，结构简单且成本低廉，通过观察弹簧的压缩程度来得知气囊内侧压力，从而防止气囊压力过大而破裂损坏。

优选的，所述缓冲机构包括底座，所述底座顶侧固定有缓冲垫，所述缓冲垫顶侧与固定环固定连接，所述固定环内侧固定有第二气囊，两侧所述第二气囊通过导管配合连通，所述第二气囊一侧穿过固定环固定连接有气阀，所述固定环与活动环内侧放置有密炼室，且密炼室表面紧贴在第一气囊与第二气囊内侧表面，通过控制气阀可向气囊内侧通入或排除气体，从而根据所需改变气囊内侧压力，从而起到较好的缓冲作用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种密炼机动定圈结构的结构设计，通过设置固定机构，将密炼室置于固定环与活动环之间，控制液压缸，使其内侧液压杆收缩，此时液压杆拉到活动环向下移动，使其扣装在固定环顶侧，且在固定环的配合下，将密炼室夹持固定，需要拆卸维护时，同理控制液压缸使其内侧液压杆伸长，此时可拆下密炼室，该结构拆装简单，适用范围更广，解决了现有动定圈结构不方便拆装，后续难以维护、维修的问题。

2.本实用新型通过一种密炼机动定圈结构的结构设计，通过设置检测机构，在对密炼室夹持固定时，第一气囊与密炼室表面接触，且夹持的过程中会对第一气囊进行挤压，从而改变第一气囊内侧气压，此时随着气压的改变，从而使活塞根据气压的变化带动第二弹簧伸长或缩短，此时通过观察活塞所处刻度槽位置得知第一气囊内侧压力，从而防止压力过大造成设备损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为固定机构侧视立体结构剖视图；

图3为检测机构侧主视立体结构剖视图；

图4为缓存机构俯视立体结构示意图；

图5为整体后视立体结构示意图。

图中：1、底板；2、液压缸；3、液压杆；4、连接座；5、固定环；6、第一弹簧；7、活动环；8、固定板；9、第一气囊；10、玻璃管；11、活塞；12、第二弹簧；13、刻度槽；14、底座；15、缓冲垫；16、第二气囊；17、导管；18、气阀；19、密炼室；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种密炼机动定圈结构，包括底板1；所述底板1顶侧设置有固定机构，所述固定机构顶侧设置有检测机构，所述固定机构内侧设置有缓冲机构，所述底板1顶侧四角固定有液压缸2；

请参阅图2所示，所述固定机构包括液压缸2，所述液压缸2内侧滑动安装有液压杆3，所述液压杆3顶端通过连接座4配合滑动套装有固定环5，所述固定环5顶侧扣装有活动环7，所述活动环7两端固定有固定板8，所述液压杆3顶端穿过连接座4与固定板8底端固定连接，所述液压缸2顶端与连接座4之间固定连接有第一弹簧6，所述底板1顶侧固定有底座14，且固定环5位于底座14顶侧，所述固定板8顶侧固定有玻璃管10；工作时，在遇到现有动定圈结构拆装时操作较为繁琐，不方便后续维护、维修的问题时，通过固定机构的结构，将密炼室19置于固定环5与活动环7之间，控制液压缸2，使其内侧液压杆3收缩，此时液压杆3拉到活动环7向下移动，使其扣装在固定环5顶侧，且在固定环5的配合下，将密炼室19夹持固定，需要拆卸维护时，同理控制液压缸2使其内侧液压杆3伸长，此时可拆下密炼室19，该结构拆装简单，适用范围更广。

请参阅图3所示，所述检测机构包括玻璃管10，所述玻璃管10内侧滑动安装有活塞11，所述活塞11与玻璃管10内侧顶端之间固定连接有第二弹簧12，所述玻璃管10圆周面上开设有刻度槽13，所述活动环7内侧圆周面上固定有第一气囊9，所述第一气囊9与玻璃管10内侧底端连通；工作时，在遇到夹持力度过大时，容易造成密炼室19变形损坏的问题时，通过检测机构的结构，在对密炼室19夹持固定时，第一气囊9与密炼室19表面接触，且夹持的过程中会对第一气囊9进行挤压，从而改变第一气囊9内侧气压，此时随着气压的改变，从而使活塞11根据气压的变化带动第二弹簧12伸长或缩短，此时通过观察活塞11所处刻度槽13位置得知第一气囊9内侧压力，从而防止压力过大造成设备损坏。

请参阅图4所示，所述缓冲机构包括底座14，所述底座14顶侧固定有缓冲垫15，所述缓冲垫15顶侧与固定环5固定连接，所述固定环5内侧固定有第二气囊16，两侧所述第二气囊16通过导管17配合连通，所述第二气囊16一侧穿过固定环5固定连接有气阀18，所述固定环5与活动环7内侧放置有密炼室19，且密炼室19表面紧贴在第一气囊9与第二气囊16内侧表面；工作时，在遇到密炼机使用过程中容易产生振动，且噪音较大的问题时，通过缓冲机构的结构，使用过程中，第二气囊16与缓冲垫15会对密炼室19所产生的振动进行缓冲，且使用过程中，可打开气阀18，向第二气囊16充入或排出气体以改变第二气囊16内侧压力，从而对缓冲效果进行调节，使其使用更加灵活，适用范围更广。

请参阅图5所示，所述底板1底侧固定有橡胶垫20；工作时，在遇到密炼机运行过程中噪音较大的问题时，通过橡胶垫20的结构，将密炼机与地面隔开，同时能够在密炼机运行时，对其振动进行缓冲，从而改善密炼机的加工环境。

工作原理，密炼机即是密闭式炼胶机，而动定圈则是密炼机的一个组成部分，其作用即是固定和支撑密炼机，为密炼机提供稳固的支撑和减震功能，以保证密炼机的正常使用，现有的密炼机动定圈结构使用过程中，拆装时操作较为繁琐，费时且费力，使密炼机在使用之后难以维护，导致其适用范围较小，为了解决这个问题，通过设置固定机构和检测机构，将密炼室19置于固定环5与活动环7之间，控制液压缸2，使其内侧液压杆3收缩，此时液压杆3拉到活动环7向下移动，使其扣装在固定环5顶侧，且在固定环5的配合下，将密炼室19夹持固定，此时第一气囊9与密炼室19表面接触，且夹持的过程中会对第一气囊9进行挤压，从而改变第一气囊9内侧气压，此时随着气压的改变，从而使活塞11根据气压的变化带动第二弹簧12伸长或缩短，此时通过观察活塞11所处刻度槽13位置得知第一气囊9内侧压力，从而防止压力过大造成设备损坏，使用过程中，第二气囊16与缓冲垫15会对密炼室19所产生的振动进行缓冲，且使用过程中，可打开气阀18，向第二气囊16充入或排出气体以改变第二气囊16内侧压力，从而对缓冲效果进行调节，需要拆卸维护时，同理控制液压缸2使其内侧液压杆3伸长，此时可拆下密炼室19，解决了现有动定圈结构不方便拆装，后续难以维护、维修的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种密炼机动定圈结构，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)顶侧设置有固定机构，所述固定机构顶侧设置有检测机构，所述固定机构内侧设置有缓冲机构，所述底板(1)顶侧四角固定有液压缸(2)；

所述固定机构包括液压缸(2)，所述液压缸(2)内侧滑动安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)顶端通过连接座(4)配合滑动套装有固定环(5)，所述固定环(5)顶侧扣装有活动环(7)，所述活动环(7)两端固定有固定板(8)，所述液压杆(3)顶端穿过连接座(4)与固定板(8)底端固定连接，所述液压缸(2)顶端与连接座(4)之间固定连接有第一弹簧(6)。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机动定圈结构，其特征在于：所述底板(1)顶侧固定有底座(14)，且固定环(5)位于底座(14)顶侧，所述固定板(8)顶侧固定有玻璃管(10)。

3.根据权利要求2所述的一种密炼机动定圈结构，其特征在于：所述检测机构包括玻璃管(10)，所述玻璃管(10)内侧滑动安装有活塞(11)，所述活塞(11)与玻璃管(10)内侧顶端之间固定连接有第二弹簧(12)。

4.根据权利要求3所述的一种密炼机动定圈结构，其特征在于：所述玻璃管(10)圆周面上开设有刻度槽(13)，所述活动环(7)内侧圆周面上固定有第一气囊(9)，所述第一气囊(9)与玻璃管(10)内侧底端连通。

5.根据权利要求4所述的一种密炼机动定圈结构，其特征在于：所述缓冲机构包括底座(14)，所述底座(14)顶侧固定有缓冲垫(15)，所述缓冲垫(15)顶侧与固定环(5)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种密炼机动定圈结构，其特征在于：所述固定环(5)内侧固定有第二气囊(16)，两侧所述第二气囊(16)通过导管(17)配合连通，所述第二气囊(16)一侧穿过固定环(5)固定连接有气阀(18)，所述固定环(5)与活动环(7)内侧放置有密炼室(19)，且密炼室(19)表面紧贴在第一气囊(9)与第二气囊(16)内侧表面。