CN221160829U - 一种透气砖砖芯的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于透气砖砖芯的成型技术领域，本实用新型公开了一种透气砖砖芯的成型模具，成型筒为中空的对开锥形状，上方形板固定设置在成型筒一和成型筒二上端，下方形板固定设置在成型筒一和成型筒二的下端；底板设置在下方形板的底部，支撑筒设置有四根，支撑筒固定设置在上方形板的上部四角位置；上线板固定设置在支撑筒的上部位置；下线板安装在成型筒的底部内筒中；钢壳放置在成型筒的中心；聚酯薄膜穿插在上线板和下线板中；拉紧固定装置固定设置在上线板的上部中心位置。该实用新实有益效果：可以将聚酯薄膜固定拉紧，提高了聚酯薄膜固定牢固程度，提高了透气砖砖芯狭缝的成型质量，保证了透气砖砖芯狭缝的通透性。

Description

一种透气砖砖芯的成型模具

技术领域

本实用新型属于透气砖砖芯的成型技术领域，具体涉及一种透气砖砖芯的成型模具。

背景技术

钢包在炉外精炼时，通过安装在钢包底部的透气砖，向炉内钢水喷吹氩气等惰性气体。气体遇到高温时剧烈膨胀，起到搅拌钢水，精炼剂的作用，不仅能有效使钢液成分和温度达到均衡的状态，而且弥散形成的气泡还能促使在炼钢过程中的钢渣与耐火材料剥落或融损形成的反应产物上浮，从而减少钢水中的夹杂物，大幅度提高铸坯质量。透气砖在使用过程中受到几个方面的作用，一是在高温下使用或随着精炼炉次出现的频繁温度变动在材料内部形成的热应力，二是气体膨胀使得钢液对透气砖顶部的冲刷，三是间歇操作时的钢液渗入和浇铸结束时的钢渣的侵蚀。在反复使用后，透气砖组织易产生裂纹，剥落，或与钢渣反应而蚀损。透气砖必须具有较佳的高温强度、良好的抗冲刷能力，以及抗热冲击能力等力学性能。

透气砖主要由透气砖砖芯、钢壳、通气管和座砖等组成；钢包用整体透气砖的生产工艺多为：先在模具中成型透气砖芯，脱模、养护干燥后经高温烧成，然后拣选、套钢壳焊通气管得到成品透气砖芯，之后透气砖芯与座砖模具组装成型整体座砖。从上述透气砖的生产工艺可知，对于透气砖砖芯的生产，需要成型砖芯，然后套钢壳，并在钢壳上焊接通气管。具体到透气砖砖芯的浇注成型，需要在砖芯成型模具的上下线板穿聚酯薄膜（橡胶条），用于形成砖芯的狭缝（用于向钢包中吹送惰性气体）。

现有技术中，透气砖砖芯成型时，先将聚酯薄膜对折从下线板的两个相邻的槽中穿过，一直延伸到上线板的上部，然后用大头针固定。上述固定聚酯薄膜的方式主要存在的问题是：大头针固定聚酯薄膜容易出现固定不牢固，同时容易使聚酯薄膜不能拉紧伸直（由于没有向上垂直的固定拉紧力），导致浇注成型后的透气砖砖芯所形成狭缝变形弯曲，惰性气体的通过性不好。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种透气砖砖芯的成型模具，能够很好地解决现有技术中存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种透气砖砖芯的成型模具，其设计结构简单、科学合理；本实用新型将透气砖砖芯的钢壳直接放置在透气砖砖芯成型模具的中心，这样直接省去了砖芯浇注成型后套钢壳的工序，同时利用本实用新型的拉紧固定装置，可以将聚酯薄膜固定拉紧，解决了用大头针固定聚酯薄膜固定不牢固，容易使聚酯薄膜不能拉紧伸直，导致浇注成型后的透气砖砖芯所形成狭缝变形弯曲的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种透气砖砖芯的成型模具，包括成型筒1、上方形板2、下方形板3；成型筒1为中空的对开锥形状，所述成型筒1包括成型筒一101，所述成型筒一101和成型筒二102为二分之一的中空锥形状；连接块一103固定设置在成型筒一101和成型筒二102的左侧上部中间位置，连接块二104固定设置在成型筒一101和成型筒二102的右侧上部中间位置；连接块三105固定设置在所述成型筒一101和成型筒二102的左侧靠近底部中间位置，连接块四106固定设置在所述成型筒一101和成型筒二102的右侧靠近底部中间位置；所述连接块一103、连接块二104、连接块三105和连接块四106为中间切开状，连接块一103、连接块二104、连接块三105和连接块四106的中心位置设置有连接孔107，连接螺杆109安装在所述连接孔107中用连接螺母108拧紧固定；上方形板2固定设置在所述成型筒一101和成型筒二102上端，下方形板3固定设置在所述成型筒一101和成型筒二102的下端，所述上方形板2和下方形板3为中心设置有通孔的方形状；固定孔4开设在上方形板2和下方形板3四角位置，所述上方形板2和下方形板3的固定孔4呈上下对应开设；底板7设置在所述下方形板3的底部，支撑筒8设置有四根，支撑筒8固定设置在所述上方形板2的上部四角位置，所述支撑筒8的上端内部设置有内螺纹；上线板12固定设置在所述支撑筒8的上部位置，四根紧固螺杆9穿过所述上线板12分别与四根支撑筒8的内螺纹拧紧固定；下线板13为圆形，所述下线板13安装在成型筒1的底部内筒中；钢壳10放置在所述成型筒1的中心，所述钢壳10的外壁与所述成型筒1的内壁贴紧；固定螺杆5设置有四根，所述四根固定螺杆5穿过所述底板7、下方形板3和上方形板2延伸到上方形板2的上部，固定螺母6安装在所述固定螺杆5上将所述底板7、下方形板3和上方形板2固定；聚酯薄膜11穿插在所述上线板12和下线板13中；拉紧固定装置14固定设置在所述上线板12的上部中心位置。

所述上方形板2的中心通孔与成型筒1的上端开口直径相等，下方形板3的中心通孔与成型筒1的下端开口直径相等。

所述底板7包括底板本体71，底板本体71为方形状，凹槽72设置在底板本体71的中间位置，沉孔73开设在底板本体71的四角位置，沉孔73的底部位置六边形。

所述凹槽72与下线板本体131上弧度均匀设置的长方形槽132呈上下对应。

所述四根固定螺杆5穿过所述底板7的沉孔73、下方形板3和上方形板2固定空孔4延伸到上方形板2的上部。

所述上线板12包括上线板本体121，上线板本体121的四角位置开设有圆孔122，条形槽123围绕上线板本体121的中心等弧度均匀设置。

所述下线板13包括下线板本体131，长方形槽132围绕下线板本体131的圆心等弧度均匀设置。

所述条形槽123与长方形槽132的尺寸相等，条形槽123与长方形槽132呈上下对应设置。

所述紧固螺杆9穿过所述上线板12的圆孔122与支撑筒8的内螺纹拧紧固定。

所述聚酯薄膜11中间对折后从相邻的长方形槽132穿过，且穿过成型筒1、钢壳10的中心和条形槽123，并延伸至上线板本体121的上部；聚酯薄膜11的厚度小于条形槽123和长方形槽132的厚度，聚酯薄膜11的宽度小于条形槽123和长方形槽132的长度。

所述拉紧固定装置14包括导向杆141，导向杆141设置有四根，四根导向杆141竖直固定设置在上线板本体121的上部，且呈对称设置；限位圆盘142固定设置在导向杆141的顶部；滑动体143套装在导向杆141上，顶紧丝孔144设置在滑动体143的侧部，顶紧把手145安装在顶紧丝孔144中；固定环146的外圆与四个滑动体143的内侧面固定连接；固定环146包括大环1461和活动环1462，大环1461和活动环1462为拼接结构，固定槽1463对称设置在大环1461缺口处上部中间位置；固定凸块1464对称固定设置在活动环1462的前后端侧面上，固定槽1463的尺寸大于固定凸块1464的尺寸；燕尾槽147开设在大环1461和活动环1462的底部中间位置，活动环1462的固定凸块1464与大环1461上的固定槽1463配合拼接使大环1461和活动环1462的燕尾槽147呈水平状；夹子148的两侧通过铰接轴1410铰接设置有活动框149，活动框149为下部开口的方形状，燕尾凸块1411固定设置在活动框149的上部中间位置；燕尾凸块1411安装在大环1461和活动环1462的燕尾槽147中。

这种透气砖砖芯的成型模具的成型过程：一、模具的组装：首先成型筒一101和成型筒二102对接，利用连接螺杆109穿过连接块一103、连接块二104、连接块三105和连接块四106的连接孔107中，通过连接螺母108与连接螺杆109的啮合配合，将成型筒一101和成型筒二102固定组合好；随后将聚酯薄膜11对折后，从下线板13上相邻的长方形槽132中穿过，将下线板13安装在成型筒1的底部位置，然后将底板7的凹槽72与下线板13对准，利用四根固定螺杆5穿过底板7的沉孔73、下方形板3的固定孔4和上方形板2的固定孔4利用固定螺母6与固定螺杆5拧紧配合，将下线板13固定；随后将钢壳10放置在成型筒1的中心，使钢壳10的外壁与成型筒1的内壁贴紧，钢壳10的底部与下线板13的上部接触；然后将上线板12放置在四根支撑筒8上，使上线板12圆孔122与支撑筒8的上部内螺纹孔上下对应，将紧固螺杆9穿过上线板12的圆孔122与支撑筒8的内螺纹配合拧紧，从而将上线板12固定。二、透气砖砖芯的浇注成型：首先利用拉紧固定装置14的夹子148将聚酯薄膜11的两个端部夹紧，待所有聚酯薄膜11与所对应的夹子148夹紧后，推动固定环146和滑动体143沿着导向杆141向上移动，等所有聚酯薄膜11拉直后，利用滑动体143上的顶紧手柄145与顶紧丝孔144的配合拧紧，将滑动体143固定在导向杆141上；同时将组装好的成型模具放置在振动台上。然后将配合搅拌好的透气砖砖芯成型浇注料，从成型筒1和上线板12中间的位置倒入到成型筒1中，开启振动台的电机，待浇注料凝固成型后，按照上述成型模具的组装动作相反的操作将成型模具拆开，将钢壳10和砖芯脱模取出即可。

所述上方形板2固定设置在所述成型筒一101和成型筒二102上端，下方形板3固定设置在所述成型筒一101和成型筒二102的下端，所述上方形板2和下方形板3为中心设置有通孔的方形状。这样设置的主要目的是：一方面，起到固定下线板13的作用；另一方面，提高了下方形板3与底板7的上下对准度，使下线板13能够与成型筒1的底部端面平齐，从而提高了透气砖砖芯底部的成型质量。

所述底板7设置在所述下方形板3的底部，底板7包括底板本体71，底板本体71为方形状，凹槽72设置在底板本体71的中间位置，沉孔73开设在底板本体71的四角位置，沉孔73的底部位置六边形。这样设置的主要目的是：一方面，可以使对折的聚酯薄膜11藏到凹槽72中，提高了下线板13的平整度；另一方面，可以将固定螺杆5的六边形端部隐藏在沉孔73中，从而提高了底板7的水平度，使透气砖砖芯成型模具在振动台上，传导均匀的振动力。

所述钢壳10放置在所述成型筒1的中心，所述钢壳10的外壁与所述成型筒1的内壁贴紧。这样设置的主要目的是：一方面，当透气砖砖浇注成型后，可以将钢壳10与砖芯成型为一体式结构，直接省去了砖芯浇注成型后套钢壳的工序。另一方面，省去了套钢壳10时用于粘接的耐火泥，起到节省成型成本的作用。

所述上线板12包括上线板本体121，上线板本体121的四角位置开设有圆孔122，条形槽123围绕上线板本体121的中心等弧度均匀设置；下线板13包括下线板本体131，长方形槽132围绕下线板本体131的圆心等弧度均匀设置；条形槽123与长方形槽132的尺寸相等，条形槽123与长方形槽132呈上下对应设置。这样设置的主要目的是：一方面，条形槽123和长方形槽132的设置，可以将聚酯薄膜11穿插到下线板13、成型筒1、钢壳10和上线板12中，以便透气砖砖芯浇注成型后形成用于通气的狭缝。另一方面，条形槽123和长方形槽132对聚酯薄膜11起到限位的作用。

所述拉紧固定装置14包括导向杆141，导向杆141设置有四根，四根导向杆141竖直固定设置在上线板本体121的上部，且呈对称设置；限位圆盘142固定设置在导向杆141的顶部；滑动体143套装在导向杆141上，顶紧丝孔144设置在滑动体143的侧部，顶紧把手145安装在顶紧丝孔144中；固定环146的外圆与四个滑动体143的内侧面固定连接；夹子148的两侧通过铰接轴1410铰接设置有活动框149，活动框149为下部开口的方形状，燕尾凸块1411固定设置在活动框149的上部中间位置；燕尾凸块1411安装在大环1461和活动环1462的燕尾槽147中。这样设置的主要目的是：一方面，通过导向杆141、滑动体143、固定环146、夹子148的设置，可以将聚酯薄膜11先用夹子148夹紧，然后推动滑动体143和固定环146沿着导向杆141向上拉伸，将聚酯薄膜11固定拉直，可以解决用大头针固定聚酯薄膜固定不牢固，容易使聚酯薄膜不能拉紧伸直，导致浇注成型后的透气砖砖芯所形成狭缝变形弯曲的技术问题。另一方面，在滑动体143、固定环146与夹子148的配合下，可以防止聚酯薄膜的脱落。

所述夹子148的两侧通过铰接轴1410铰接设置有活动框149，活动框149为下部开口的方形状，燕尾凸块1411固定设置在活动框149的上部中间位置。这样设置的主要目的是：通过铰接轴1410的设置，一方面起到将夹子148和活动框安装到固定环的底部燕尾槽147中；另一方面，使活动框149与夹子148可以自由摆动，提高了夹子148固定夹具聚酯薄膜11的灵活性。

本实用新型的有益效果：通过拉紧固定装置的设置，可以将聚酯薄膜固定拉紧，提高了聚酯薄膜固定牢固程度，提高了透气砖砖芯狭缝的成型质量，保证了透气砖砖芯狭缝的通透性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型底板的结构示意图；

图5为本实用新型拉紧固定装置的结构示意图；

图6为本实用新型固定环和夹子的结构示意图；

图中标记：1、成型筒，101、成型筒一，102、成型筒二，103、连接块一，104、连接块二，105、连接块三，106、连接块四，107、连接孔，108、连接螺母，109、连接螺杆，2、上方形板，3、下方形板，4、固定孔，5、固定螺杆，6、固定螺母，7、底板，71、底板本体，72、凹槽，73、沉孔，8、支撑筒，9、紧固螺杆，10、钢壳，11、聚酯薄膜，12、上线板，121、上线板本体，122、圆孔，123、条形槽，13、下线板，131、下线板本体，132、长方形槽，14、拉紧固定装置，141、导向杆，142、限位圆盘，143、滑动体，144、顶紧丝孔，145、顶紧手柄，146、固定环，1461、大环，1462、活动环，1463、固定槽，1464、固定凸块，147、燕尾槽，148、夹子，149、活动框，1410、铰接轴，1411、燕尾凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

本实用新型提供一种透气砖砖芯的成型模具：

如图1所示，成型筒1为中空的对开锥形状，所述成型筒1包括成型筒一101，所述成型筒一101和成型筒二102为二分之一的中空锥形状；连接块一103固定设置在成型筒一101和成型筒二102的左侧上部中间位置，连接块二104固定设置在成型筒一101和成型筒二102的右侧上部中间位置；连接块三105固定设置在所述成型筒一101和成型筒二102的左侧靠近底部中间位置，连接块四106固定设置在所述成型筒一101和成型筒二102的右侧靠近底部中间位置；所述连接块一103、连接块二104、连接块三105和连接块四106为中间切开状，连接块一103、连接块二104、连接块三105和连接块四106的中心位置设置有连接孔107，连接螺杆109安装在所述连接孔107中用连接螺母108拧紧固定。上述将成型筒1设置成对开结构，利用连接螺杆109和连接螺母108的拧紧固定，可以实现成型筒一101和成型筒二102的拼接固定，当透气砖砖芯浇注成型后，将成型筒一101和成型筒二102打开，方便钢壳10和砖芯的脱模。

如图1或2所示，上方形板2固定设置在所述成型筒一101和成型筒二102上端，下方形板3固定设置在所述成型筒一101和成型筒二102的下端，所述上方形板2和下方形板3为中心设置有通孔的方形状。上述通过方形板2和下方形板3的设置，同时在固定螺杆5和固定螺母6的配合拧紧作用下，将下线板13固定在成型筒1的底部。

如图1或图4所示，底板7设置在所述下方形板3的底部，底板7包括底板本体71，底板本体71为方形状，凹槽72设置在底板本体71的中间位置，沉孔73开设在底板本体71的四角位置，沉孔73的底部位置六边形。上述通过在底板7的底部设置凹槽72，当底板7与下线板13固定贴紧时，穿插到下线板本体131长方形槽132中的聚酯薄膜11正好位于凹槽72中，为聚酯薄膜11提供了放置的空间。

如图1、2、3所示，支撑筒8设置有四根，支撑筒8固定设置在所述上方形板2的上部四角位置，所述支撑筒8的上端内部设置有内螺纹；上线板12固定设置在所述支撑筒8的上部位置，四根紧固螺杆9穿过所述上线板12分别与四根支撑筒8的内螺纹拧紧固定。上述通过支撑筒8的设置以及在支撑筒8的上端内部设置有内螺纹，为了让紧固螺杆9与支撑筒8的内螺纹配合拧紧，将上线板12固定在成型筒1的上部，同时并预留一定的高度空间，从而方便浇注料从成型筒1与上线板12之间的预留空间处，将浇注料倒入到成型筒1中，实现透气砖砖芯的浇注成型。

如图3所示，上线板12固定设置在所述支撑筒8的上部位置，四根紧固螺杆9穿过所述上线板12分别与四根支撑筒8的内螺纹拧紧固定；下线板13为圆形，所述下线板13安装在成型筒1的底部内筒中；聚酯薄膜11中间对折后从相邻的长方形槽132穿过，且穿过成型筒1、钢壳10的中心和条形槽123，并延伸至上线板本体121的上部；聚酯薄膜11的厚度小于条形槽123和长方形槽132的厚度，聚酯薄膜11的宽度小于条形槽123和长方形槽132的长度。上述将聚酯薄膜11从下至上穿插到下线板13和上线板12中，主要在透气砖砖芯成型后，通过高温干燥，将聚酯薄膜11烧失，最终形成透气砖砖芯的通气狭缝。

如图1所示，钢壳10放置在所述成型筒1的中心，所述钢壳10的外壁与所述成型筒1的内壁贴紧。上述当透气砖砖浇注成型后，可以将钢壳10与砖芯成型为一体式结构，直接省去了砖芯浇注成型后套钢壳的工序。

如图3所示，上线板12包括上线板本体121，上线板本体121的四角位置开设有圆孔122，条形槽123围绕上线板本体121的中心等弧度均匀设置；下线板13包括下线板本体131，长方形槽132围绕下线板本体131的圆心等弧度均匀设置；条形槽123与长方形槽132的尺寸相等，条形槽123与长方形槽132呈上下对应设置。上述通过条形槽123和长方形槽132的设置，可以将聚酯薄膜11穿插到下线板13、成型筒1、钢壳10和上线板12中，以便透气砖砖芯浇注成型后形成用于通气的狭缝。

如图5和6所示，拉紧固定装置14包括导向杆141，导向杆141设置有四根，四根导向杆141竖直固定设置在上线板本体121的上部，且呈对称设置；限位圆盘142固定设置在导向杆141的顶部；滑动体143套装在导向杆141上，顶紧丝孔144设置在滑动体143的侧部，顶紧把手145安装在顶紧丝孔144中；固定环146的外圆与四个滑动体143的内侧面固定连接；夹子148的两侧通过铰接轴1410铰接设置有活动框149，活动框149为下部开口的方形状，燕尾凸块1411固定设置在活动框149的上部中间位置；燕尾凸块1411安装在大环1461和活动环1462的燕尾槽147中。上述通过导向杆141、滑动体143、固定环146、夹子148的设置，可以将聚酯薄膜11先用夹子148夹紧，然后推动滑动体143和固定环146沿着导向杆141向上拉伸，将聚酯薄膜11固定拉直，可以解决用大头针固定聚酯薄膜固定不牢固，容易使聚酯薄膜不能拉紧伸直，导致浇注成型后的透气砖砖芯所形成狭缝变形弯曲的技术问题。

如图6所示，固定环146包括大环1461和活动环1462，大环1461和活动环1462为拼接结构，固定槽1463对称设置在大环1461缺口处上部中间位置；固定凸块1464对称固定设置在活动环1462的前后端侧面上，固定槽1463的尺寸大于固定凸块1464的尺寸；燕尾槽147开设在大环1461和活动环1462的底部中间位置，活动环1462的固定凸块1464与大环1461上的固定槽1463配合拼接使大环1461和活动环1462的燕尾槽147呈水平状。上述将固定环146设置成大环1461和活动环1462组成的拼接结构，方便夹子148的安装，安装夹子148时，只需将活动环1462取下，将夹子148上部的燕尾凸块1411与大环1461的燕尾槽147对准，即可将夹子148安装在大环1461的底部，待夹子148安装完成后，再把活动环1462的固定凸块1464与大环1461的固定槽1463对准，即可完成固定环146的拼接安装。上述至于夹子148的个数，由于聚酯薄膜11对折成双形式，因此夹子148的个数为上线板12上条形槽123和下线板13上长方形槽132的总个数除去2即可。

这种透气砖砖芯的成型模具的成型过程：一、模具的组装：首先成型筒一101和成型筒二102对接，利用连接螺杆109穿过连接块一103、连接块二104、连接块三105和连接块四106的连接孔107中，通过连接螺母108与连接螺杆109的啮合配合，将成型筒一101和成型筒二102固定组合好；随后将聚酯薄膜11对折后，从下线板13上相邻的长方形槽132中穿过，将下线板13安装在成型筒1的底部位置，然后将底板7的凹槽72与下线板13对准，利用四根固定螺杆5穿过底板7的沉孔73、下方形板3的固定孔4和上方形板2的固定孔4利用固定螺母6与固定螺杆5拧紧配合，将下线板13固定；随后将钢壳10放置在成型筒1的中心，使钢壳10的外壁与成型筒1的内壁贴紧，钢壳10的底部与下线板13的上部接触；然后将上线板12放置在四根支撑筒8上，使上线板12圆孔122与支撑筒8的上部内螺纹孔上下对应，将紧固螺杆9穿过上线板12的圆孔122与支撑筒8的内螺纹配合拧紧，从而将上线板12固定。二、透气砖砖芯的浇注成型：首先利用拉紧固定装置14的夹子148将聚酯薄膜11的两个端部夹紧，待所有聚酯薄膜11与所对应的夹子148夹紧后，推动固定环146和滑动体143沿着导向杆141向上移动，等所有聚酯薄膜11拉直后，利用滑动体143上的顶紧手柄145与顶紧丝孔144的配合拧紧，将滑动体143固定在导向杆141上；同时将组装好的成型模具放置在振动台上。然后将配合搅拌好的透气砖砖芯成型浇注料，从成型筒1和上线板12中间的位置倒入到成型筒1中，开启振动台的电机，待浇注料凝固成型后，按照上述成型模具的组装动作相反的操作将成型模具拆开，将钢壳10和砖芯脱模取出即可。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种透气砖砖芯的成型模具，包括成型筒、上方形板、下方形板；成型筒为中空的对开锥形状，所述成型筒包括成型筒一，所述成型筒一和成型筒二为二分之一的中空锥形状；连接块一固定设置在成型筒一和成型筒二的左侧上部中间位置，连接块二固定设置在成型筒一和成型筒二的右侧上部中间位置；连接块三固定设置在所述成型筒一和成型筒二的左侧靠近底部中间位置，连接块四固定设置在所述成型筒一和成型筒二的右侧靠近底部中间位置；所述连接块一、连接块二、连接块三和连接块四为中间切开状，连接块一、连接块二、连接块三和连接块四的中心位置设置有连接孔，连接螺杆安装在所述连接孔中用连接螺母拧紧固定；其特征在于：上方形板固定设置在所述成型筒一和成型筒二上端，下方形板固定设置在所述成型筒一和成型筒二的下端，所述上方形板和下方形板为中心设置有通孔的方形状；固定孔开设在上方形板和下方形板四角位置，所述上方形板和下方形板的固定孔呈上下对应开设；底板设置在所述下方形板的底部，支撑筒设置有四根，支撑筒固定设置在所述上方形板的上部四角位置，所述支撑筒的上端内部设置有内螺纹；上线板固定设置在所述支撑筒的上部位置，四根紧固螺杆穿过所述上线板分别与四根支撑筒的内螺纹拧紧固定；下线板为圆形，所述下线板安装在成型筒的底部内筒中；钢壳放置在所述成型筒的中心，所述钢壳的外壁与所述成型筒的内壁贴紧；固定螺杆设置有四根，所述四根固定螺杆穿过所述底板、下方形板和上方形板延伸到上方形板的上部，固定螺母安装在所述固定螺杆上将所述底板、下方形板和上方形板固定；聚酯薄膜穿插在所述上线板和下线板中；拉紧固定装置固定设置在所述上线板的上部中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种透气砖砖芯的成型模具，其特征在于：所述上方形板的中心通孔与成型筒的上端开口直径相等，下方形板的中心通孔与成型筒的下端开口直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种透气砖砖芯的成型模具，其特征在于：所述底板包括底板本体，底板本体为方形状，凹槽设置在底板本体的中间位置，沉孔开设在底板本体的四角位置，沉孔的底部位置六边形。

4.根据权利要求1所述的一种透气砖砖芯的成型模具，其特征在于：所述四根固定螺杆穿过所述底板的沉孔、下方形板和上方形板固定空孔延伸到上方形板的上部。

5.根据权利要求1所述的一种透气砖砖芯的成型模具，其特征在于：所述上线板包括上线板本体，上线板本体的四角位置开设有圆孔，条形槽围绕上线板本体的中心等弧度均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种透气砖砖芯的成型模具，其特征在于：所述下线板包括下线板本体，长方形槽围绕下线板本体的圆心等弧度均匀设置。

7.根据权利要求5所述的一种透气砖砖芯的成型模具，其特征在于：所述条形槽与长方形槽的尺寸相等，条形槽与长方形槽呈上下对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种透气砖砖芯的成型模具，其特征在于：所述聚酯薄膜中间对折后从相邻的长方形槽穿过，且穿过成型筒、钢壳的中心和条形槽，并延伸至上线板本体的上部；聚酯薄膜的厚度小于条形槽和长方形槽的厚度，聚酯薄膜的宽度小于条形槽和长方形槽的长度。

9.根据权利要求1所述的一种透气砖砖芯的成型模具，其特征在于：所述拉紧固定装置包括导向杆，导向杆设置有四根，四根导向杆竖直固定设置在上线板本体的上部，且呈对称设置；限位圆盘固定设置在导向杆的顶部；滑动体套装在导向杆上，顶紧丝孔设置在滑动体的侧部，顶紧把手安装在顶紧丝孔中；固定环的外圆与四个滑动体的内侧面固定连接；固定环包括大环和活动环，大环和活动环为拼接结构，固定槽对称设置在大环缺口处上部中间位置；固定凸块对称固定设置在活动环的前后端侧面上，固定槽的尺寸大于固定凸块的尺寸；燕尾槽开设在大环和活动环的底部中间位置，活动环的固定凸块与大环上的固定槽配合拼接使大环和活动环的燕尾槽呈水平状；夹子的两侧通过铰接轴铰接设置有活动框，活动框为下部开口的方形状，燕尾凸块固定设置在活动框的上部中间位置；燕尾凸块安装在大环和活动环的燕尾槽中。