CN221159843U - 一种封头加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封头加工用抛光装置，包括机架，所述机架包括支撑柱、顶部、底座，所述支撑柱上面安装有顶部，下面安装有底部，中间安装有电子计算机，所述顶部和底座相对设置，所述顶部中间设有连接柱，所述连接柱与抛光组件旋转器连接，所述气缸上安装有伸拉杆，所述丝杆步进电机安装在转动装置上，所述丝杆步进电机上安装有丝杆，所述丝杆外围安装有滑动杆，所述气缸和滑动杆通过伸拉杆连接，所述滑动杆末端安装有压力传感器，所述压力传感器上安装有抛光轮和弧形挡板，所述底座上安装有转台，所述转台上安装有固定桩，所述固定桩上安装有固定台，所述固定台上安装有固定装置，固定装置与小型电机通过驱动轴连接。

Description

一种封头加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及封头加工技术领域，具体是涉及一种封头加工用抛光装置

背景技术

封头是指用封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称瑞盖。抛光是一种常见的表面处理技术，它可以使物体表面变得平滑、光滑，并增加其美观度和耐用度，但是现有的封头抛光装置无法使三种不同的抛光技术进行快速的切换，有的装置如果转速过快的话，封头固定不牢固，有可能会造成抛光过度，而且人工要时刻的注意压力的大小比较费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供方一种封头加工用抛光装置，该装置可以对封头进行粗抛，中抛，精抛等处理。

本实用新型的目的通过一下方案来实现：

本实用新型一种封头加工用抛光装置，包括机架，其特征在于：所述机架包括支撑柱、顶部、底座，所述支撑柱上面安装有顶部，下面安装有底座，中间安装有电子计算机，所述顶部和底座相对设置，所述顶部中间设有连接柱，所述连接柱与抛光组件旋转器连接，所述抛光组件旋转器与抛光组件和气缸固定连接，所述抛光组件旋转器与气缸和电子计算机电连接，所述气缸上安装有伸拉杆，所述抛光组件包括滑动杆、丝杆、丝杆步进电机、压力传感器、抛光轮、弧形挡板，转动装置，所述丝杆步进电机安装在转动装置上，所述丝杆步进电机上安装有丝杆，所述丝杆外围安装有滑动杆，所述气缸和滑动杆通过伸拉杆连接，所述滑动杆末端安装有压力传感器，所述压力传感器上安装有抛光轮和弧形挡板，所述底座上安装有转台，所述转台上安装有固定桩，所述固定桩上安装有固定台，所述固定台上安装有固定装置，固定装置与电机通过驱动轴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述丝杆步进电机与转动装置转动连接，这样电子计算机在控制气缸对抛光组件进行调整时可以进行大部分方向的转动。

作为本技术方案的进一步优化，所述压力传感器上安装的弧形挡板是为了防止抛光时碎屑乱飞对机械造成影响。

作为本技术方案的进一步优化，所述压力传感器上安装的抛光轮可拆卸，且压力传感器上安装的抛光轮根据粗抛，中抛，精抛的不同所对应的材料也不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置电子计算机，我们可以通过电子计算机实时检测压力传感器上的数值，然后电子计算机可以通过这个数值来进行位置上的调整，以此对封头进行全面的抛光，而且我们可以通过电子计算机对抛光组件旋转器进行控制来确定进行的操作。

2、本实用新型中，通过设置抛光组件旋转器，我们可以通过电子计算机对抛光组件旋转器进行控制，根据用户要求进行粗抛，中抛，精抛等不同的操作，来选择不同材料的抛光轮进行对应的操作。

3、本实用新型中，通过设置固定装置，当前有的封头固定装置会因转速的原因导致固定不牢固，可能会造成抛光过度造成凹痕，该实验新型中的固定装置采用了电机带动驱动轴，驱动轴带动固定装置牢牢的固定住封头，这样就不会出现松动的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种封头加工用抛光装置结构示意图。

图2是本实用新型一种封头加工用抛光装置A部分放大图。

图3是本实用新型一种封头加工用抛光装置B部分放大图。

图中：1、机架，2、支撑柱，3、顶部，4、底座，5、电子计算机，6、连接柱，7、固定桩，8,转台，9、小型电机，10、驱动轴，11、固定装置，12、固定台，13、抛光组件旋转器，14、气缸，15、伸拉杆，16、滑动杆，17、丝杆，18、丝杆步进电机，19、压力传感器，20、抛光轮，21、弧形挡板，22、抛光组件，23、转动装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方法对本实用新型一种封头加工用抛光装置做工详细的描述。

参见图1-3，本实施例的一种封头加工用抛光装置，包括机架1，所述机架包括支撑柱2、顶部3、底座4，所述支撑柱2上面安装有顶部3，下面安装有底座4，中间安装有电子计算机5，所述顶部3和底座4相对设置，所述顶部3中间设有连接柱6，所述连接柱6与抛光组件旋转器13连接，所述抛光组件旋转器13与抛光组件22和气缸14固定连接，所述抛光组件旋转器13与气缸14和电子计算机5电连接，所述气缸14上安装有伸拉杆15。

所述抛光组件22包括丝杆步进电机18、丝杆17、滑动杆16、压力传感器19、抛光轮20、弧形挡板21，转动装置23，所述丝杆步进电机18安装在转动装置23上，所述丝杆步进电机18上安装有丝杆17，所述丝杆17外围安装有滑动杆16，所述气缸14和滑动杆16通过伸拉杆15连接，所述滑动杆16末端安装有压力传感器19，丝杆步进电机18与抛光组件旋转器13的角度为α，气缸14根据压力传感器19上传回的压力大小控制伸拉杆15长度来控制滑动杆16的位置，进而控制α的大小，从而控制抛光轮组件22的对不同位置的抛光，所述压力传感器19上安装有抛光轮20和弧形挡板21，三个抛光轮根据粗抛，中抛，精抛操作的不同，所采用的材料不同，所述底座4上安装有转台8，所述转台8上安装有固定桩7，所述固定桩7上安装有固定台12，所述固定台12上安装有固定装置11，固定装置11与小型电机9通过驱动轴10连接。

装置内所有电器均为外接电源，在使用装置时，我们先把封头放到固定位置，然后电机启动，带动驱动轴使得固定装置固定封头，随后转台进行旋转，我们根据用户的要求粗抛、中抛、精抛通过电子计算机来控制抛光组件旋转器来选择对应材料的的抛光轮，然后电子计算机通过压力传感器上的压力值通过气缸来对抛光轮的位置进行实时的调节以此来达到不同位置的抛光。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种封头加工用抛光装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架包括支撑柱(2)、顶部(3)、底座(4)，所述支撑柱(2)上面安装有顶部(3)，下面安装有底座(4)，中间安装有电子计算机(5)，所述顶部(3)和底座(4)相对设置，所述顶部(3)中间设有连接柱(6)，所述连接柱(6)与抛光组件旋转器(13)连接，所述抛光组件旋转器(13)与抛光组件(22)和气缸(14)固定连接，所述抛光组件旋转器(13)与气缸(14)和电子计算机(5)电连接，所述气缸(14)上安装有伸拉杆(15)，所述抛光组件(22)包括滑动杆(16)、丝杆(17)、丝杆步进电机(18)、压力传感器(19)、抛光轮(20)、弧形挡板(21)，转动装置(23)，所述丝杆步进电机(18)安装在转动装置(23)上，所述丝杆步进电机(18)上安装有丝杆(17)，所述丝杆(17)外围安装有滑动杆(16)，所述气缸(14)和滑动杆(16)通过伸拉杆(15)连接，所述滑动杆(16)末端安装有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)上安装有抛光轮(20)和弧形挡板(21)，所述底座(4)上安装有转台(8)，所述转台(8)上安装有固定桩(7)，所述固定桩(7)上安装有固定台(12)，所述固定台(12)上安装有固定装置(11)，固定装置(11)与小型电机(9)通过驱动轴(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种封头加工用抛光装置，其特征在于：所述丝杆步进电机(18)与转动装置(23)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种封头加工用抛光装置，其特征在于：所述压力传感器(19)上安装的弧形挡板(21)是为了防止抛光时碎屑乱飞对机械造成影响。

4.根据权利要求1所述的一种封头加工用抛光装置，其特征在于：所述压力传感器(19)上安装的抛光轮(20)可拆卸，且压力传感器(19)上安装的抛光轮(20)根据粗抛，中抛，精抛的不同用的材料也不同。