CN105157642A - 数控刀柄内径跳动检测机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控刀柄内径跳动检测机，包括机箱，所述机箱的顶面的后部设有凸台，所述顶面上位于凸台的前方、由一侧向另一侧分别依次设有工件的放置架A、放置架B和放置架C，所述顶面上位于放置架A和放置架B之间设有数控刀柄安装转轴，所述顶面上位于放置架B和放置架C之间设有数控刀柄螺母安装装置，所述凸台的前端面对应于数控刀柄安装转轴位置处设有跳动检测仪，所述机箱前端面与顶面的连接位置处设有操作面板。从上述结构可知，本发明的数控刀柄内径跳动检测机，通过数控刀柄安装转轴和数控刀柄螺母安装装置的作用，实现了数控刀柄内径跳动的快速检测以及数控刀柄螺母的快速安装，提高了生产效率。

Description

数控刀柄内径跳动检测机

技术领域

本发明涉及跳动检测的领域，具体涉及一种数控刀柄内径跳动检测机。

背景技术

数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。

数控刀具通过数控刀柄与数控机床连接，而为了提高加工精度，不仅对道具的要求比较高，由于数控刀具和工件之间的相对运动是通过数控刀柄进行传递的，所以数控刀柄的精度要求也非常高。在高兵生产过程中，会对到病的各个部位进行检测，由于数控刀柄的内径是与数控刀具直接接触的，所以数控刀柄的内径检测特别重要。

生产中对于数控刀柄内径的跳动检测，都是将刀柄固定于转轴上，通过转轴带动刀柄转动，利用检测表对刀柄内经进行跳动检测。但是目前的转轴都是由人工转动，不仅对于操作工的劳动强度较大，效率较低；而且在人工对转轴进行驱动的时候，其力并不均匀，导致转轴会产生微小变形，从而影响了检测结果。

另外，检测合格的数控刀柄，还要将数控刀柄螺母与数控刀柄进行安装固定，而将数控刀柄螺母与数控刀柄进行固定的时候，要使数控刀柄螺母与数控刀柄两者之间发生相对转动，但是由于数控刀柄以及数控刀柄螺母的表面都非常光滑，而且侧壁均为圆柱或圆锥结构，所以操作的时候，比较费劲，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种数控刀柄内径跳动检测机，通过数控刀柄安装转轴和数控刀柄螺母安装装置的作用，实现了数控刀柄内径跳动的快速检测以及数控刀柄螺母的快速安装，提高了生产效率；

通过多种驱动装置，实现了数控刀柄安装转轴可以由多种能量提供驱动力，提高了产品的适用性，也便于实现节能的目的；

通过轴套的作用，防止数控刀柄安装转轴在转动过程中发生抖动而影响检测结果，另外通过陶瓷层的作用，保证与数控刀柄安装转轴紧密贴合的前提下，不会增加额外的摩擦阻力，保证数控刀柄安装转轴正常转动；

通过磁瓦和线圈的作用，不仅能够在数控刀柄安装转轴转动的时候，线圈切割磁感线，产生了一定的电能，而且当检测完成后，驱动装置不再提供驱动力的时候，线圈依然切割磁感线，可以快速降低数控刀柄安装转轴转速，起到刹车装置的效果；

通过数控刀柄螺母安装装置的作用，将数控刀柄放置于控刀柄螺母安装装置上，数控刀柄的螺纹端向上，再将数控刀柄螺母套置在数控刀柄的螺纹端进行旋转，起初数控刀柄螺母带动数控刀柄和转环一起转动，当转环转过一定角度，并使转辊向内移动至夹紧数控刀柄之后，数控刀柄不在随数控刀柄螺母一同转动，数控刀柄螺母则与数控刀柄之间有相对转动，从而实现数控刀柄的数控刀柄螺母的快速安装；

通过数控刀柄螺母安装装置的作用，同样可以将数控刀柄的数控刀柄螺母快速取下；

通过顶料口的作用，避免数控刀柄一旦由于被夹的太紧而无法去除的时候，通过将顶料装置放入顶料口内将数控刀柄顶出；

便于数控刀柄在内径跳动检测前。内径跳动检测后和安装数控刀柄螺母后的临时放置，避免数控刀柄损坏；

操作面板朝面向操作工的一侧倾斜，便于操作工的操作。

本发明所采取的技术方案是：

数控刀柄内径跳动检测机，包括机箱，所述机箱的顶面的后部设有凸台，所述顶面上位于凸台的前方、由一侧向另一侧分别依次设有工件的放置架A、放置架B和放置架C，所述顶面上位于放置架A和放置架B之间设有数控刀柄安装转轴，所述顶面上位于放置架B和放置架C之间设有数控刀柄螺母安装装置，所述凸台的前端面对应于数控刀柄安装转轴位置处设有跳动检测仪，所述机箱前端面与顶面的连接位置处设有操作面板。

本发明进一步改进方案是，所述数控刀柄安装转轴转动连接于机箱内，所述数控刀柄安装转轴的顶端穿过顶面所设的通孔，并向上伸出顶面，所述数控刀柄安装转轴位于机箱内设有多个驱动机构，数控刀柄安装转轴的驱动机构分别包括气动驱动装置，电动驱动装置和机械驱动装置，所述气动驱动装置和电动驱动装置分别与机箱的内壁固定。

本发明更进一步改进方案是，所述顶面位于通孔下方固定有轴套，所述轴套套置于数控刀柄安装转轴的表面。

本发明更进一步改进方案是，所述数控刀柄安装转轴的顶部设有与数控刀柄的安装部匹配的槽口，所述槽口的下部为圆柱形结构，所述槽口下部的槽壁均匀设有多个磁瓦安装槽，所述磁瓦安装槽内固定有磁瓦，所述轴套的内壁对应于磁瓦位置处设有多层线圈绕制槽，所述线圈绕制槽内绕指固定有线圈。

本发明更进一步改进方案是，所述气动驱动装置套置于与数控刀柄安装转轴的轴身，并与数控刀柄安装转轴转动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述气动驱动装置包括位于气动驱动装置位置处、均匀分布于数控刀柄安装转轴轴身表面的风叶，所述风叶的一端与数控刀柄安装转轴固定，沿数控刀柄安装转轴径向方向设置，另一端与气动驱动装置的内腔匹配，所述气动驱动装置的表面设有进气嘴和出气嘴。

本发明更进一步改进方案是，所述风叶的一端固定于风叶基环表面，所述风叶基环通过键与主轴固定。

本发明更进一步改进方案是，所述进气嘴的进气方向为气动驱动装置内腔的切线方向。

本发明更进一步改进方案是，所述电动驱动装置为电机，所述电机的输出轴上端端部与数控刀柄安装转轴底端固定。

本发明更进一步改进方案是，所述电机通过固定架与机箱的内壁固定。

本发明更进一步改进方案是，所述机械驱动装置为联轴器，所述连轴器与电机输出轴下端的端部固定。

本发明更进一步改进方案是，所述数控刀柄安装转轴的顶端和底端分别通过轴承A与机箱转动连接。

本发明更进一步改进方案是，位于数控刀柄安装转轴顶端的轴承A设于通孔内，位于数控刀柄安装转轴底端的轴承A通过轴承座与机箱的内壁转动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述轴套从顶面向下延伸至轴套底部距离气动驱动装置小于等于厘米的位置处，所述轴套与数控刀柄安装转轴接触的内表面设有陶瓷层，所述陶瓷层内径与数控刀柄安装转轴直径为过渡配合。

本发明更进一步改进方案是，所述线圈绕制槽内的线圈依次串联连接之后，线圈的两端分别与储电装置导电连接。

本发明更进一步改进方案是，所述数控刀柄螺母安装装置通过支撑管与顶面固定连接，所述支撑管背向凸台一侧的侧壁设有顶料口，支撑管的底部通过连接台与顶面固定。

本发明更进一步改进方案是，所述数控刀柄螺母安装装置包括与支撑管固定的环形基座，所述环形基座的内孔A上口设有扩口槽，所述扩口槽的槽底固定有环形基板，所述环形基板的上方通过轴承B转动连接有转环，所述转环内活动连接有多个转辊，所述转辊均匀分布于转环内，所述转环的内侧壁上对应于每个转辊、分别设有使转辊沿环形基板的直径方向移动的转辊驱动槽，所述转辊驱动槽为弧形结构。

本发明更进一步改进方案是，所述环形基板顶面对应于转辊设有转辊移动槽，所述转辊驱动槽使转环的底部内侧形成缺口，所述缺口的顶部以及转辊移动槽的槽底分别设有中心轴移动槽A和中心轴移动槽B，转辊两端所设的中心轴分别在中心轴移动槽A和中心轴移动槽B内移动。

本发明更进一步改进方案是，当转辊在转辊驱动槽作用下移动至转辊移动槽靠近转环轴心的一端时，转辊与转环轴心的距离小于等于数控刀柄的夹持部位的直径。

本发明更进一步改进方案是，当转辊在转辊驱动槽作用下移动至转辊移动槽远离转环轴心的一端时，转辊与转环轴心的距离大于数控刀柄的夹持部位的直径。

本发明更进一步改进方案是，所述基环的内孔B与内孔A内径相等，均小于数控刀柄的夹持部位的直径，并且大于数控刀柄椎体部位的最大直径；所述转环的内孔C内径大于数控刀柄的夹持部位的直径。

本发明更进一步改进方案是，所述基环顶面位于转辊移动槽内侧通过环形槽固定有O型圈；所述转环的顶部固定有环形垫，所述环形垫与转环匹配，所述O型圈的顶部高于基环顶面，所述环形垫的顶部高于环形基座的顶部。

本发明更进一步改进方案是，所述环形基座的外侧壁底部设有螺纹，所述环形基座通过螺纹与支撑管固定。

本发明更进一步改进方案是，所述放置架A、放置架B和放置架C的顶部分别设有数控刀柄放置槽，所述数控刀柄立设于数控刀柄放置槽内。

本发明更进一步改进方案是，所述跳动检测仪通过固定座与凸台固定。

本发明更进一步改进方案是，所述操作面板朝面向操作工的一侧倾斜。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的数控刀柄内径跳动检测机，通过数控刀柄安装转轴和数控刀柄螺母安装装置的作用，实现了数控刀柄内径跳动的快速检测以及数控刀柄螺母的快速安装，提高了生产效率。

第二、本发明的数控刀柄内径跳动检测机，通过多种驱动装置，实现了数控刀柄安装转轴可以由多种能量提供驱动力，提高了产品的适用性，也便于实现节能的目的。

第三、本发明的数控刀柄内径跳动检测机，通过轴套的作用，防止数控刀柄安装转轴在转动过程中发生抖动而影响检测结果，另外通过陶瓷层的作用，保证与数控刀柄安装转轴紧密贴合的前提下，不会增加额外的摩擦阻力，保证数控刀柄安装转轴正常转动。

第四、本发明的数控刀柄内径跳动检测机，通过磁瓦和线圈的作用，不仅能够在数控刀柄安装转轴转动的时候，线圈切割磁感线，产生了一定的电能，而且当检测完成后，驱动装置不再提供驱动力的时候，线圈依然切割磁感线，可以快速降低数控刀柄安装转轴转速，起到刹车装置的效果。

第五、本发明的数控刀柄内径跳动检测机，通过数控刀柄螺母安装装置的作用，将数控刀柄放置于控刀柄螺母安装装置上，数控刀柄的螺纹端向上，再将数控刀柄螺母套置在数控刀柄的螺纹端进行旋转，起初数控刀柄螺母带动数控刀柄和转环一起转动，当转环转过一定角度，并使转辊向内移动至夹紧数控刀柄之后，数控刀柄不在随数控刀柄螺母一同转动，数控刀柄螺母则与数控刀柄之间有相对转动，从而实现数控刀柄的数控刀柄螺母的快速安装。

第六、本发明的数控刀柄内径跳动检测机，通过数控刀柄螺母安装装置的作用，同样可以将数控刀柄的数控刀柄螺母快速取下。

第七、本发明的数控刀柄内径跳动检测机，通过顶料口的作用，避免数控刀柄一旦由于被夹的太紧而无法去除的时候，通过将顶料装置放入顶料口内将数控刀柄顶出。

第八、本发明的数控刀柄内径跳动检测机，通过放置架的作用，便于数控刀柄在内径跳动检测前。内径跳动检测后和安装数控刀柄螺母后的临时放置，避免数控刀柄损坏。

第九、本发明的数控刀柄内径跳动检测机，操作面板朝面向操作工的一侧倾斜，便于操作工的操作。

附图说明：

图1为本发明的俯视示意图。

图2为本发明的主视示意图。

图3为本发明中数控刀柄安装转轴部位的主视剖视放大示意图。

图4为本发明中数控刀柄螺母安装装置的主视剖视放大示意图。

图5为图4中转环结构的仰视示意图。

图6为图4中环形基座的俯视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本发明包括机箱1，所述机箱1的顶面2的后部设有凸台3，所述顶面2上位于凸台3的前方、由一侧向另一侧分别依次设有工件的放置架A5、放置架B6和放置架C7，所述顶面2上位于放置架A5和放置架B6之间设有数控刀柄安装转轴8，所述顶面2上位于放置架B6和放置架C7之间设有数控刀柄螺母安装装置9，所述凸台3的前端面对应于数控刀柄安装转轴8位置处设有跳动检测仪10，所述机箱1前端面与顶面的连接位置处设有操作面板4。

所述数控刀柄安装转轴8转动连接于机箱1内，所述数控刀柄安装转轴8的顶端穿过顶面2所设的通孔803，并向上伸出顶面2，所述数控刀柄安装转轴8位于机箱1内设有多个驱动机构，数控刀柄安装转轴8的驱动机构分别包括气动驱动装置806，电动驱动装置805和机械驱动装置809，所述气动驱动装置806和电动驱动装置805分别与机箱1的内壁固定。

所述顶面2位于通孔803下方固定有轴套813，所述轴套813套置于数控刀柄安装转轴8的表面。

所述数控刀柄安装转轴8的顶部设有与数控刀柄的安装部匹配的槽口802，所述槽口802的下部为圆柱形结构，所述槽口802下部的槽壁均匀设有多个磁瓦安装槽817，所述磁瓦安装槽内固定有磁瓦815，所述轴套813的内壁对应于磁瓦815位置处设有多层线圈绕制槽818，所述线圈绕制槽818内绕指固定有线圈816。

所述气动驱动装置806套置于与数控刀柄安装转轴8的轴身，并与数控刀柄安装转轴8转动连接。

所述气动驱动装置806包括位于气动驱动装置806位置处、均匀分布于数控刀柄安装转轴8轴身表面的风叶807，所述风叶807的一端与数控刀柄安装转轴8固定，沿数控刀柄安装转轴8径向方向设置，另一端与气动驱动装置806的内腔匹配，所述气动驱动装置806的表面设有进气嘴808和出气嘴。

所述风叶8的一端固定于风叶基环（附图未示出）表面，所述风叶基环通过键与主轴2固定。

所述进气嘴808的进气方向为气动驱动装置806内腔的切线方向。

所述电动驱动装置805为电机，所述电机的输出轴811上端端部与数控刀柄安装转轴8底端固定。

所述电机通过固定架812与机箱1的内壁固定。

所述机械驱动装置809为联轴器，所述连轴器与电机输出轴811下端的端部固定。

所述数控刀柄安装转轴8的顶端和底端分别通过轴承A804与机箱1转动连接。

位于数控刀柄安装转轴8顶端的轴承A804设于通孔803内，位于数控刀柄安装转轴8底端的轴承A804通过轴承座810与机箱1的内壁转动连接。

所述轴套813从顶面2向下延伸至轴套813底部距离气动驱动装置806小于等于5厘米的位置处，所述轴套813与数控刀柄安装转轴8接触的内表面设有陶瓷层814，所述陶瓷层814内径与数控刀柄安装转轴8直径为过渡配合。

所述线圈绕制槽19内的线圈17依次串联连接之后，线圈17的两端分别与储电装置导电连接。

所述数控刀柄螺母安装装置9通过支撑管13与顶面2固定连接，所述支撑管13背向凸台3一侧的侧壁设有顶料口14，支撑管13的底部通过连接台15与顶面2固定。

所述数控刀柄螺母安装装置9包括与支撑管13固定的环形基座91，所述环形基座91的内孔A914上口设有扩口槽913，所述扩口槽913的槽底固定有环形基板910，所述环形基板910的上方通过轴承B912转动连接有转环911，所述转环911内活动连接有多个转辊916，所述转辊916均匀分布于转环911内，所述转环911的内侧壁上对应于每个转辊916、分别设有使转辊916沿环形基板910的直径方向移动的转辊驱动槽921，所述转辊驱动槽921为弧形结构。

所述环形基板910顶面对应于转辊916设有转辊移动槽920，所述转辊驱动槽921使转环911的底部内侧形成缺口，所述缺口的顶部以及转辊移动槽920的槽底分别设有中心轴移动槽A918和中心轴移动槽B917，转辊916两端所设的中心轴919分别在中心轴移动槽A918和中心轴移动槽B917内移动。

当转辊916在转辊驱动槽921作用下移动至转辊移动槽920靠近转环911轴心的一端时，转辊916与转环911轴心的距离小于等于数控刀柄的夹持部位的直径。

当转辊916在转辊驱动槽921作用下移动至转辊移动槽920远离转环911轴心的一端时，转辊916与转环911轴心的距离大于数控刀柄的夹持部位的直径。

所述基环910的内孔B922与内孔A914内径相等，均小于数控刀柄的夹持部位的直径，并且大于数控刀柄椎体部位的最大直径；所述转环11的内孔C923内径大于数控刀柄的夹持部位的直径。

所述基环910顶面位于转辊移动槽920内侧通过环形槽924固定有O型圈925；所述转环911的顶部固定有环形垫926，所述环形垫926与转环911匹配，所述O型圈925的顶部高于基环910顶面，所述环形垫926的顶部高于环形基座91的顶部。

所述环形基座91的外侧壁底部设有螺纹915，所述环形基座91通过螺纹915与支撑管13固定。

所述放置架A5、放置架B6和放置架C7的顶部分别设有数控刀柄放置槽12，所述数控刀柄立设于数控刀柄放置槽12内。

所述跳动检测仪10通过固定座11与凸台3固定。

所述操作面板4朝面向操作工的一侧倾斜。

Claims (10)

1.数控刀柄内径跳动检测机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的顶面（2）的后部设有凸台（3），所述顶面（2）上位于凸台（3）的前方、由一侧向另一侧分别依次设有工件的放置架A（5）、放置架B（6）和放置架C（7），所述顶面（2）上位于放置架A（5）和放置架B（6）之间设有数控刀柄安装转轴（8），所述顶面（2）上位于放置架B（6）和放置架C（7）之间设有数控刀柄螺母安装装置（9），所述凸台（3）的前端面对应于数控刀柄安装转轴（8）位置处设有跳动检测仪（10），所述机箱（1）前端面与顶面的连接位置处设有操作面板（4）。

2.如权利要求1所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于：所述数控刀柄安装转轴（8）转动连接于机箱（1）内，所述数控刀柄安装转轴（8）的顶端穿过顶面（2）所设的通孔（803），并向上伸出顶面（2），所述数控刀柄安装转轴（8）位于机箱（1）内设有多个驱动机构，数控刀柄安装转轴（8）的驱动机构分别包括气动驱动装置（806），电动驱动装置（805）和机械驱动装置（809），所述气动驱动装置（806）和电动驱动装置（805）分别与机箱（1）的内壁固定；所述顶面（2）位于通孔（803）下方固定有轴套（813），所述轴套（813）套置于数控刀柄安装转轴（8）的表面；所述数控刀柄安装转轴（8）的顶部设有与数控刀柄的安装部匹配的槽口（802），所述槽口（802）的下部为圆柱形结构，所述槽口（802）下部的槽壁均匀设有多个磁瓦安装槽（817），所述磁瓦安装槽内固定有磁瓦（815），所述轴套（813）的内壁对应于磁瓦（815）位置处设有多层线圈绕制槽（818），所述线圈绕制槽（818）内绕指固定有线圈（816）。

3.如权利要求2所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于：所述气动驱动装置（806）套置于与数控刀柄安装转轴（8）的轴身，并与数控刀柄安装转轴（8）转动连接；

所述气动驱动装置（806）包括位于气动驱动装置（806）位置处、均匀分布于数控刀柄安装转轴（8）轴身表面的风叶（807），所述风叶（807）的一端与数控刀柄安装转轴（8）固定，沿数控刀柄安装转轴（8）径向方向设置，另一端与气动驱动装置（806）的内腔匹配，所述气动驱动装置（806）的表面设有进气嘴（808）和出气嘴；

所述进气嘴（808）的进气方向为气动驱动装置（806）内腔的切线方向。

4.如权利要求2所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于：所述电动驱动装置（805）为电机，所述电机的输出轴（811）上端端部与数控刀柄安装转轴（8）底端固定；

所述电机通过固定架（812）与机箱（1）的内壁固定；

所述机械驱动装置（809）为联轴器，所述连轴器与电机输出轴（811）下端的端部固定。

5.如权利要求2所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于：所述轴套（813）从顶面（2）向下延伸至轴套（813）底部距离气动驱动装置（806）小于等于5厘米的位置处，所述轴套（813）与数控刀柄安装转轴（8）接触的内表面设有陶瓷层（814），所述陶瓷层（814）内径与数控刀柄安装转轴（8）直径为过渡配合。

6.如权利要求1所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于：所述数控刀柄螺母安装装置（9）通过支撑管（13）与顶面（2）固定连接，所述支撑管（13）背向凸台（3）一侧的侧壁设有顶料口（14），支撑管（13）的底部通过连接台（15）与顶面（2）固定。

7.如权利要求6所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于：所述数控刀柄螺母安装装置（9）包括与支撑管（13）固定的环形基座（91），所述环形基座（91）的内孔A（914）上口设有扩口槽（913），所述扩口槽（913）的槽底固定有环形基板（910），所述环形基板（910）的上方通过轴承B（912）转动连接有转环（911），所述转环（911）内活动连接有多个转辊（916），所述转辊（916）均匀分布于转环（911）内，所述转环（911）的内侧壁上对应于每个转辊（916）、分别设有使转辊（916）沿环形基板（910）的直径方向移动的转辊驱动槽（921），所述转辊驱动槽（921）为弧形结构。

8.如权利要求7所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于：所述环形基板（910）顶面对应于转辊（916）设有转辊移动槽（920），所述转辊驱动槽（921）使转环（911）的底部内侧形成缺口，所述缺口的顶部以及转辊移动槽（920）的槽底分别设有中心轴移动槽A（918）和中心轴移动槽B（917），转辊（916）两端所设的中心轴（919）分别在中心轴移动槽A（918）和中心轴移动槽B（917）内移动；

当转辊（916）在转辊驱动槽（921）作用下移动至转辊移动槽（920）靠近转环（911）轴心的一端时，转辊（916）与转环（911）轴心的距离小于等于数控刀柄的夹持部位的直径；当转辊（916）在转辊驱动槽（921）作用下移动至转辊移动槽（920）远离转环（911）轴心的一端时，转辊（916）与转环（911）轴心的距离大于数控刀柄的夹持部位的直径；

所述基环（910）的内孔B（922）与内孔A（914）内径相等，均小于数控刀柄的夹持部位的直径，并且大于数控刀柄椎体部位的最大直径；所述转环（11）的内孔C（923）内径大于数控刀柄的夹持部位的直径。

9.如权利要求8所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于：所述基环（910）顶面位于转辊移动槽（920）内侧通过环形槽（924）固定有O型圈（925）；所述转环（911）的顶部固定有环形垫（926），所述环形垫（926）与转环（911）匹配，所述O型圈（925）的顶部高于基环（910）顶面，所述环形垫（926）的顶部高于环形基座（91）的顶部。

10.如权利要求1所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于：所述放置架A（5）、放置架B（6）和放置架C（7）的顶部分别设有数控刀柄放置槽（12），所述数控刀柄立设于数控刀柄放置槽（12）内；所述跳动检测仪（10）通过固定座（11）与凸台（3）固定；所述操作面板（4）朝面向操作工的一侧倾斜。