CN205879151U - 数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，包括转动连接于壳体内的主轴，所述主轴的顶端穿过壳体顶面所设的通孔，并伸出壳体的顶面，所述主轴位于壳体内设有多个驱动机构，主轴的驱动机构分别包括气动驱动装置，电动驱动装置和机械驱动装置，所述气动驱动装置和电动驱动装置分别与壳体的内壁固定；所述壳体顶面位于通孔下方固定有轴套，所述轴套套置于主轴表面。从上述结构可知，本实用新型的数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，通过多种驱动装置，实现了主轴可以由多种能量提供驱动力，提高了产品的适用性，也便于实现节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及跳动检测的领域，具体涉及一种数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴。
背景技术
数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。
数控刀具通过数控刀柄与数控机床连接，而为了提高加工精度，不仅对道具的要求比较高，由于数控刀具和工件之间的相对运动是通过数控刀柄进行传递的，所以数控刀柄的精度要求也非常高。在高兵生产过程中，会对到病的各个部位进行检测，由于数控刀柄的内径是与数控刀具直接接触的，所以数控刀柄的内径检测特别重要。
生产中对于数控刀柄内径的跳动检测，都是将刀柄固定于转轴上，通过转轴带动刀柄转动，利用检测表对刀柄内经进行跳动检测。但是目前的转轴都是由人工转动，不仅对于操作工的劳动强度较大，效率较低；而且在人工对转轴进行驱动的时候，其力并不均匀，导致转轴会产生微小变形，从而影响了检测结果。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，通过多种驱动装置，实现了主轴可以由多种能量提供驱动力，提高了产品的适用性，也便于实现节能的目的；通过轴套的作用，防止主轴在转动过程中发生抖动而影响检测结果，另外通过陶瓷层的作用，保证与主轴紧密贴合的前提下，不会增加额外的摩擦阻力，保证主轴正常转动。
本实用新型所采取的技术方案是：
数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，包括转动连接于壳体内的主轴，所述主轴的顶端穿过壳体顶面所设的通孔，并伸出壳体的顶面，所述主轴位于壳体内设有多个驱动机构，主轴的驱动机构分别包括气动驱动装置，电动驱动装置和机械驱动装置，所述气动驱动装置和电动驱动装置分别与壳体的内壁固定；所述壳体顶面位于通孔下方固定有轴套，所述轴套套置于主轴表面。
本实用新型进一步改进方案是，所述气动驱动装置套置于与主轴的轴身，并且与主轴转动连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述气动驱动装置包括位于气动驱动装置位置处、均匀分布于主轴轴身表面的风叶，所述风叶的一端与主轴固定，沿主轴径向方向设置，另一端与气动驱动装置的内腔匹配，所述气动驱动装置的表面设有进气嘴和出气嘴。
本实用新型更进一步改进方案是，所述风叶的一端固定于风叶基环表面，所述风叶基环通过键与主轴固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述进气嘴的进气方向为气动驱动装置内腔的切线方向。
本实用新型更进一步改进方案是，所述电动驱动装置为电机，所述电机的输出轴上端端部与主轴底端固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述电机通过固定架与壳体的内壁固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述机械驱动装置为联轴器，所述连轴器与电机输出轴下端的端部固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述主轴的顶端和底端分别通过轴承与壳体转动连接。
本实用新型更进一步改进方案是，位于主轴顶端的轴承设于壳体顶面所设的通孔内，位于主轴底端的轴承通过轴承座与壳体的内壁转动连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述主轴的顶部设有与数控刀柄的安装部匹配的槽口。
本实用新型更进一步改进方案是，所述轴套从壳体的顶面向下延伸至轴套底部距离气动驱动装置小于等于5厘米的位置处，所述轴套与主轴接触的内表面设有陶瓷层，所述陶瓷层内径与主轴直径为过渡配合。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，通过多种驱动装置，实现了主轴可以由多种能量提供驱动力，提高了产品的适用性，也便于实现节能的目的。
第二、本实用新型的数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，通过轴套的作用，防止主轴在转动过程中发生抖动而影响检测结果，另外通过陶瓷层的作用，保证与主轴紧密贴合的前提下，不会增加额外的摩擦阻力，保证主轴正常转动。
附图说明：
图1为本实用新型局部结构的主视剖视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本实用新型包括转动连接于壳体1内的主轴2，所述主轴2的顶端穿过壳体1顶面所设的通孔4，并伸出壳体1的顶面，所述主轴2位于壳体1内设有多个驱动机构，主轴2的驱动机构分别包括气动驱动装置7，电动驱动装置6和机械驱动装置10，所述气动驱动装置7和电动驱动装置6分别与壳体1的内壁固定；所述壳体1顶面位于通孔4下方固定有轴套14，所述轴套14套置于主轴2表面；所述气动驱动装置7套置于与主轴2的轴身，并且与主轴2转动连接；所述气动驱动装置7包括位于气动驱动装置7位置处、均匀分布于主轴2轴身表面的风叶8，所述风叶8的一端与主轴2固定，沿主轴2径向方向设置，另一端与气动驱动装置7的内腔匹配，所述气动驱动装置7的表面设有进气嘴9和出气嘴；所述风叶8的一端固定于风叶基环（附图未示出）表面，所述风叶基环通过键与主轴2固定；所述进气嘴9的进气方向为气动驱动装置7内腔的切线方向；所述电动驱动装置6为电机，所述电机的输出轴12上端端部与主轴2底端固定；所述电机通过固定架13与壳体1的内壁固定；所述机械驱动装置10为联轴器，所述连轴器与电机输出轴12下端的端部固定；所述主轴2的顶端和底端分别通过轴承5与壳体1转动连接；位于主轴2顶端的轴承5设于壳体1顶面所设的通孔4内，位于主轴2底端的轴承5通过轴承座11与壳体1的内壁转动连接；所述主轴2的顶部设有与数控刀柄的安装部匹配的槽口3；所述轴套14从壳体1的顶面向下延伸至轴套14底部距离气动驱动装置7小于等于5厘米的位置处，所述轴套14与主轴2接触的内表面设有陶瓷层15，所述陶瓷层15内径与主轴2直径为过渡配合。
Claims (10)
1.数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，包括转动连接于壳体（1）内的主轴（2），所述主轴（2）的顶端穿过壳体（1）顶面所设的通孔（4），并伸出壳体（1）的顶面，其特征在于：所述主轴（2）位于壳体（1）内设有多个驱动机构，主轴（2）的驱动机构分别包括气动驱动装置（7），电动驱动装置（6）和机械驱动装置（10），所述气动驱动装置（7）和电动驱动装置（6）分别与壳体（1）的内壁固定；所述壳体（1）顶面位于通孔（4）下方固定有轴套（14），所述轴套（14）套置于主轴（2）表面。
2.如权利要求1所述的数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，其特征在于：所述气动驱动装置（7）套置于与主轴（2）的轴身，并且与主轴（2）转动连接。
3.如权利要求2所述的数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，其特征在于：所述气动驱动装置（7）包括位于气动驱动装置（7）位置处、均匀分布于主轴（2）轴身表面的风叶（8），所述风叶（8）的一端与主轴（2）固定，沿主轴（2）径向方向设置，另一端与气动驱动装置（7）的内腔匹配，所述气动驱动装置（7）的表面设有进气嘴（9）和出气嘴。
4.如权利要求3所述的数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，其特征在于：所述进气嘴（9）的进气方向为气动驱动装置（7）内腔的切线方向。
5.如权利要求1所述的数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，其特征在于：所述电动驱动装置（6）为电机，所述电机的输出轴（12）上端端部与主轴（2）底端固定；所述电机通过固定架（13）与壳体（1）的内壁固定。
6.如权利要求5所述的数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，其特征在于：所述机械驱动装置（10）为联轴器，所述连轴器与电机输出轴（12）下端的端部固定。
7.如权利要求1所述的数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，其特征在于：所述主轴（2）的顶端和底端分别通过轴承（5）与壳体（1）转动连接。
8.如权利要求7所述的数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，其特征在于：位于主轴（2）顶端的轴承（5）设于壳体（1）顶面所设的通孔（4）内，位于主轴（2）底端的轴承（5）通过轴承座（11）与壳体（1）的内壁转动连接。
9.如权利要求1所述的数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，其特征在于：所述主轴（2）的顶部设有与数控刀柄的安装部匹配的槽口（3）。
10.如权利要求1所述的数控刀柄内径跳动检测机的保证主轴精度的主轴，其特征在于：所述轴套（14）从壳体（1）的顶面向下延伸至轴套（14）底部距离气动驱动装置（7）小于等于5厘米的位置处，所述轴套（14）与主轴（2）接触的内表面设有陶瓷层（15），所述陶瓷层（15）内径与主轴（2）直径为过渡配合。
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| CN114543677A (zh) * | 2020-12-13 | 2022-05-27 | 山东硕达通机械设备有限公司 | 一种变速箱输出轴轴颈跳动检测设备及使用方法 |
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| CN114543677B (zh) * | 2020-12-13 | 2024-03-12 | 长沙宇橙汽车科技有限公司 | 一种变速箱输出轴轴颈跳动检测设备及使用方法 |
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