CN202309337U - 木工雕铣用它扇风冷自动换刀电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电主轴技术领域，尤其是一种木工雕铣用它扇风冷自动换刀电主轴。其包括机壳，设在机壳内的转子轴、定子部件和转子部件，以及分别设在转子轴两端的前轴承和后轴承，所述机壳为一体的方形且带有风道，所述机壳两端设有刀柄和独立风扇，所述独立风扇为七叶风叶，所述转子轴上设有自动换刀机构、汽缸和自动换刀机构的检测装置，所述机壳的前端设有密封盖。本实用新型大大地提高了电主轴的散热效果，扩大了电主轴的使用范围，且延长了轴承的使用寿命。

Description

木工雕铣用它扇风冷自动换刀电主轴

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，尤其是一种木工雕铣用它扇风冷自动换刀电主轴。

背景技术

自动换刀电主轴是一种技术含量很高的机电一体化产品，主要应用于数控加工中心机床。目前自动换刀电主轴由于高速旋转加工，高频内藏电动机的发热大，多采用水冷方式冷却，水冷方式需要增加较多的附加设备，如水泵、水箱等，由于木材加工的要求，水冷方式也带来了对木材的污染问题。现有技术中，也有一些风冷电主轴，由于没有自动换刀机构，无法使用在木工数控加工中心机床上。本实用新型木工雕铣用它扇风冷自动换刀电主轴按照木工数控加工中心机床使用条件，重新设计而成。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木工雕铣用它扇风冷自动换刀电主轴。通过使用独立风扇的设计以及改变机壳通风道的形状，增加了自动换刀机构及自动换刀机构的检测装置，可以很好的解决因现有技术的结构缺陷而产生的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木工雕铣用它扇风冷自动换刀电主轴，包括机壳，设在机壳内的转子轴、定子部件和转子部件，以及分别设在转子轴两端的前轴承和后轴承，所述机壳为一体的方形且带有风道，所述机壳两端设有刀柄和独立风扇，所述独立风扇为七叶风叶，所述转子轴上设有自动换刀机构、汽缸和自动换刀机构的检测装置，所述机壳的前端设有密封盖。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述机壳采用铝型材一体成型。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述前轴承为带有前气封结构的密封轴承，所述后轴承为带有防旋转结构的密封轴承。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述定子部件上设有热敏电阻。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述汽缸设有汽缸浮动机构。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述密封盖的前面为锥面，后面为两道弹性密封环。

本实用新型的有益效果是，采用独立风扇，主轴的转速在24000转/分时，噪声控制在75分贝以下；将机壳的外形设计带有风道，主轴电机采用低发热的设计，大大地提高了散热效果，机壳外部的温升控制在15K以下。前轴承使用了前气封结构，同时采用带两道弹性密封环的密封盖，防止木工雕刻时的粉尘进入轴承，后轴承采用密封轴承，延长了轴承得使用寿命。电主轴的电机定子加装热敏电阻，保证电主轴的定子不因温度过高而烧坏。后轴承采用了防轴承外圈旋转的密封圈，防止后轴承外圈旋转发热造成后轴承卡死。电主轴加装自动换刀机构和汽缸，扩大了电主轴的使用范围。自动换刀电主轴的检测装置的改进，可以很方便调整电主轴的检测装置。汽缸采用浮动汽缸机构，解决了电主轴换刀时对轴承的冲击，延长了轴承的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为机壳的形状图；

图3为密封盖的形状图；

图4为弹性密封环的形状图。

图中1、机壳，2、转子轴，3、定子部件，4、转子部件，5、汽缸，6、自动换刀机构，7、自动换刀机构的检测装置，8、独立风扇，9、风道，10、热敏电阻，11、前轴承，12、后轴承，13、密封盖，14、弹性密封环，15、刀柄，16、前气封结构，17、防旋转结构，18、浮动汽缸机构。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种木工雕铣用它扇风冷自动换刀电主轴，包括机壳1，设在机壳1内的转子轴2、定子部件3和转子部件4，以及分别设在转子轴2两端的前轴承11和后轴承12，所述机壳1为一体的方形且带有风道9，所述机壳1两端设有刀柄15和独立风扇8，所述独立风扇8为七叶风叶，所述转子轴2上设有自动换刀机构6、汽缸5和自动换刀机构的检测装置7，所述机壳1的前端设有密封盖13。所述机壳1采用铝型材一体成型。如图2所示，机壳1采用一体的方形的带通风道设计，采用独立风扇8既解决了电主轴的冷却问题，又解决了电主轴的噪音问题。电主轴增加自动换刀机构6和汽缸5，解决了主轴自动换刀的问题。自动换刀机构的检测装置7的调整通常是比较麻烦的，通过设计为外面可调节的结构，解决了电主轴的检测装置的调整问题。

所述前轴承11为带有前气封结构16的密封轴承，所述后轴承12为带有防旋转结构17的密封轴承。如图3所示，所述密封盖13的前面为锥面，后面为两道弹性密封环14。所述前轴承11和后轴承12采用密封轴承，密封盖13采用前面带锥面、后面带两道弹性密封环14的设计，如图4所示；同时使用了前气封结构16，解决了木工雕刻的粉尘进入轴承问题。后轴承12采用了防轴承外圈旋转结构17的设计，解决了后轴承12外圈旋转发热造成后轴承卡死的问题。

所述定子部件3上设有热敏电阻10。主轴电机采用低发热的设计，解决了电主轴的温升问题。电主轴的定子部件3加装热敏电阻10，解决了电主轴因温度过高烧坏的问题。

所述汽缸5设有汽缸浮动机构18。汽缸5设计成浮动汽缸机构18，解决了电主轴换刀时对轴承的冲击，延长了轴承的使用寿命。

由图1、图2、图3、图4可知，该木工雕铣用它扇风冷自动换刀电主轴包括机壳1、转子轴2、加装热敏电阻的定子部件3、转子部件4，前轴承11和后轴承12，装两道弹性密封环14的密封盖13，自动换刀机构6，后轴承12防旋转结构17，独立风扇8，汽缸5，浮动汽缸机构18，所述的机壳1为方形带通风道9结构，机壳1采用铝型材直接制作成型，散热效果好；风扇7的七叶风叶，既能满足高速电主轴的转速要求，也能有效降低电主轴运转所产生的噪声。按照风冷电机的要求设计定、转子部件4采用内、外风罩的设计，解决了风扇的回风问题；降低了电主轴的温升。采用前面带锥面、后面带密封环的密封盖13，减少了木工雕刻的粉尘进入轴承问题。

Claims (6)

1.一种木工雕铣用它扇风冷自动换刀电主轴，包括机壳（1），设在机壳（1）内的转子轴（2）、定子部件（3）和转子部件（4），以及分别设在转子轴（2）两端的前轴承（11）和后轴承（12），其特征是，所述机壳（1）为一体的方形且带有风道（9），所述机壳（1）两端设有刀柄（15）和独立风扇（8），所述独立风扇（8）为七叶风叶，所述转子轴（2）上设有自动换刀机构（6）、汽缸（5）和自动换刀机构的检测装置（7），所述机壳（1）的前端设有密封盖（13）。

2.根据权利要求1所述的木工雕铣用它扇风冷自动换刀电主轴，其特征是，所述机壳（1）采用铝型材一体成型。

3.根据权利要求1所述的木工雕铣用它扇风冷自动换刀电主轴，其特征是，所述前轴承（11）为带有前气封结构（16）的密封轴承，所述后轴承（12）为带有防旋转结构（17）的密封轴承。

4.根据权利要求1所述的木工雕铣用它扇风冷自动换刀电主轴，其特征是，所述定子部件（3）上设有热敏电阻（10）。

5.根据权利要求1所述的木工雕铣用它扇风冷自动换刀电主轴，其特征是，所述汽缸（5）设有汽缸浮动机构（18）。

6.根据权利要求1所述的木工雕铣用它扇风冷自动换刀电主轴，其特征是，所述密封盖（13）的前面为锥面，后面为两道弹性密封环（14）。

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