CN217775585U - 一种旋转铣口主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣口技术领域，具体为一种旋转铣口主轴结构，包括切割组件，所述切割组件下方设有传动组件，所述切割组件包括刀轴壳，刀轴壳内设有铣口轴，所述切割组件一侧设有油冷组件，所述油冷组件包括油箱，油箱设于刀轴壳一侧，所述油箱上方固定安装有油泵，本实用新型在铣口轴的侧面设有油箱，通过油泵使冷却油从二号油管喷射到织针上，使其快速降温，在切割完之后可以快速进行降温收取，节省时间，提高生产效率。

Description

一种旋转铣口主轴结构

技术领域

本实用新型涉及铣口设备技术领域，具体为一种旋转铣口主轴结构。

背景技术

在九联的九道工序中，其中一道工序是铣口，将铣口刀安装在铣口主轴上，铣口刀通过高速旋转可在织针针肚位置切割出符合要求的口，使用该主轴可尽量避免打碎铣口刀，提高铣口刀的使用寿命，而铣口刀在切割织针的时候会产生热量，使织针发烫，如果温度过高会造成织针形变甚至断裂，而一般的铣口工序过程中所采用的冷却手段冷却效果并不理想。鉴于此，我们提出一种旋转铣口主轴结构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种旋转铣口主轴结构。

本实用新型的技术方案是：

一种旋转铣口主轴结构，包括切割组件，所述切割组件下方设有传动组件，所述切割组件一侧设有油冷组件，所述油冷组件包括油箱，所述油箱上方固定安装有油泵，所述油泵一侧固定安装有一号油管，所述一号油管的一端固定安装在油箱内的底部，所述油泵的另一侧固定安装有软管，所述软管的前端固定安装有二号油管，所述二号油管上固定安装有固定台。

作为本实用新型的优选技术方案，所述切割组件包括刀轴壳，所述刀轴壳内可转动安装有固定轴承，所述固定轴承一侧固定安装有刀轴螺母，所述固定轴承内可转动安装有铣口轴，所述固定台固定安装在刀轴壳上，所述二号油管的管口与铣口轴的方向延伸至同一处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刀轴螺母套设在铣口轴上，所述铣口轴中部固定安装有隔离套，所述隔离套与固定轴承固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动组件包括底板，所述底板上设有滑槽，所述底板上方一侧固定安装有边板，所述边板内侧固定安装有气缸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸的输出轴上固定安装有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述刀轴壳固定安装在滑板上方。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑板上方一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与铣口轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在铣口轴的侧面设有油箱，通过油泵使冷却油从二号油管喷射到织针上，使其快速降温，在切割完之后可以快速进行降温收取，节省时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中切割组件结构示意图；

图3为本实用新型中切割组件结构剖视图；

图4为本实用新型中传动组件和油冷组件结构示意图。

图中各个标点符号的意义为：

1、切割组件：11、刀轴壳；12、固定轴承；13、刀轴螺母；14、铣口轴；15、隔离套；

2、油冷组件：21、油箱；22、油泵；23、一号油管；24、软管；25、二号油管；26、固定台；

3、传动组件：31、底板；32、边板；33、气缸；34、垫台；35、滑板；36、电机；37、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种旋转铣口主轴结构，包括切割组件1，切割组件1下方设有传动组件3，切割组件1一侧设有油冷组件2，切割组件1包括刀轴壳11，刀轴壳11内可转动安装有固定轴承12，固定轴承12一侧固定安装有刀轴螺母13，固定轴承12内可转动安装有铣口轴14，刀轴螺母13套设在铣口轴14上，铣口轴14中部固定安装有隔离套15，隔离套15与固定轴承12固定连接，铣口轴14用于固定铣口刀，使用铣口刀对织针进行切割，刀轴壳11用于固定主轴，隔离套15用于对轴承限位，刀轴螺母13用于固定铣口轴14。

油冷组件2包括油箱21，油箱21上方固定安装有油泵22，油泵22一侧固定安装有一号油管23，一号油管23的一端固定安装在油箱21内的底部，油泵22的另一侧固定安装有软管24，软管24的前端固定安装有二号油管25，二号油管25上固定安装有固定台26，二号油管25的管口与铣口轴14的方向延伸至同一处，固定台26固定安装在刀轴壳11上，使用油泵22将油箱21内的冷却油抽出，从二号油管25内喷出，而二号油管25的方向与铣口轴14上固定的铣口刀切割的位置一致，便于切割完成之后对其进行降温冷却，油箱21一侧设有进油口，软管24具有缓冲的作用，使固定台26跟随刀轴壳11移动的时候不会拉扯掉二号油管25。

传动组件3包括底板31，底板31上设有滑槽37，底板31上方一侧固定安装有边板32，边板32内侧固定安装有气缸33，气缸33的输出轴上固定安装有滑板35，滑板35与滑槽37滑动连接，刀轴壳11固定安装在滑板35上方，滑板35上方一侧固定安装有电机36，电机36的输出轴与铣口轴14固定连接，气缸33推动滑板35向前移动，带动刀轴壳11向织针移动，使铣口轴14上的铣口刀对织针进行切割。

需要补充的是，电机36的底端设有垫台34上，电机36固定于垫台34上，且垫台34采用柔性的橡胶垫，能够降低电机36工作时产生的噪音和振动。

本实施例操作人员在使用此设备时，在铣口轴14上安装铣口刀，使铣口刀与织针正对，开启电机36和气缸33，使气缸33驱动电机36和铣口轴14向织针进行移动，而电机36则驱动铣口轴14转动，使铣口刀进行高速转动对织针进行切割，在切割完成之后，开启油泵22，使冷却油流经过软管24从二号油管25喷射到织针上对其降温，然后收取织针即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种旋转铣口主轴结构，包括切割组件(1)，所述切割组件(1)下方设有传动组件(3)，其特征在于：所述切割组件(1)一侧设有油冷组件(2)，所述油冷组件(2)包括油箱(21)，所述油箱(21)上方固定安装有油泵(22)，所述油泵(22)一侧固定安装有一号油管(23)，所述一号油管(23)的一端固定安装在油箱(21)内的底部，所述油泵(22)的另一侧固定安装有软管(24)，所述软管(24)的前端固定安装有二号油管(25)，所述二号油管(25)上固定安装有固定台(26)。

2.如权利要求1所述的旋转铣口主轴结构，其特征在于：所述切割组件(1)包括刀轴壳(11)，所述刀轴壳(11)内可转动安装有固定轴承(12)，所述固定轴承(12)一侧固定安装有刀轴螺母(13)，所述固定轴承(12)内可转动安装有铣口轴(14)，所述固定台(26)固定安装在刀轴壳(11)上，所述二号油管(25)的管口与铣口轴(14)的方向延伸至同一处。

3.如权利要求2所述的旋转铣口主轴结构，其特征在于：所述刀轴螺母(13)套设在铣口轴(14)上，所述铣口轴(14)中部固定安装有隔离套(15)，所述隔离套(15)与固定轴承(12)固定连接。

4.如权利要求3所述的旋转铣口主轴结构，其特征在于：所述传动组件(3)包括底板(31)，所述底板(31)上设有滑槽(37)，所述底板(31)上方一侧固定安装有边板(32)，所述边板(32)内侧固定安装有气缸(33)。

5.如权利要求4所述的旋转铣口主轴结构，其特征在于：所述气缸(33)的输出轴上固定安装有滑板(35)，所述滑板(35)与滑槽(37)滑动连接，所述刀轴壳(11)固定安装在滑板(35)上方。

6.如权利要求5所述的旋转铣口主轴结构，其特征在于：所述滑板(35)上方一侧固定安装有电机(36)，所述电机(36)的输出轴与铣口轴(14)固定连接。

Images