CN216574008U - 一种循环式降温的超声换能器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于超声换能器技术领域，尤其是一种循环式降温的超声换能器，针对现有的超声换能器降温效果较差的问题，现提出如下方案，其包括超声换能器主体，所述超声换能器主体的外侧固定绕设有导热管，所述超声换能器主体的外侧固定安装有两个固定板和一个连接板，两个固定板的一侧固定安装有同一个冷却箱，冷却箱的顶部固定安装有水泵，水泵的进水口与冷却箱内部连通，水泵的出水口与导热管的一端固定连通，导热管的另一端与冷却箱的一侧固定连通，所述连接板的一侧固定安装有弧形中空板，弧形中空板的内侧开设有多个吹风孔，本实用新型将水冷与风冷结合，对超声换能器主体进行降温，可以有效的提高降温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声换能器技术领域，尤其涉及一种循环式降温的超声换能器。
背景技术
在超声换能器的工作当中，换能器的使用势必会发出热量，温度逐渐上升，一旦达到了80度附近，就会严重影响换能器自身的工作状态，导致其材料性能恶化，引起换能器的参数变化，因此需要对其进行降温。
现有技术中，超声换能器降温效果较差，因此我们提出了一种循环式降温的超声换能器，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决超声换能器降温效果较差的缺点，而提出的一种循环式降温的超声换能器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种循环式降温的超声换能器，包括超声换能器主体，所述超声换能器主体的外侧固定绕设有导热管，所述超声换能器主体的外侧固定安装有两个固定板和一个连接板，两个固定板的一侧固定安装有同一个冷却箱，冷却箱的顶部固定安装有水泵，水泵的进水口与冷却箱内部连通，水泵的出水口与导热管的一端固定连通，导热管的另一端与冷却箱的一侧固定连通，所述连接板的一侧固定安装有弧形中空板，弧形中空板的内侧开设有多个吹风孔，所述固定板上设有吹风机构。
优选的，所述吹风机构包括固定安装于固定板一侧的安装座，安装座的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴，转动轴的外侧固定安装有扇叶，安装座的顶部开设有与转动槽连通的进气口。
优选的，所述转动槽内固定连通有输气管的一端，输气管的另一端与弧形中空板内部固定连通。
优选的，所述安装座上开设有腔体，腔体内设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，转动轴的一端延伸至腔体内并与第二齿轮固定连接。
优选的，所述冷却箱的一侧转动安装有传动杆，传动杆的外侧固定安装有多个传动叶片。
优选的，所述传动杆的一端延伸至腔体内，第一齿轮固定套设于传动杆的外侧。
优选的，所述冷却箱的底部固定安装有制冷片，制冷片的制冷面位于冷却箱内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过水泵对冷却液进行抽取，冷却液从导热管的一端进入，冷却液在导热管内部流通时，可以与超声换能器主体进行换热，将超声换能器主体产生的热量带走，进而进行降温；
(2)通过转动轴带动扇叶转动向右吹风，风力经输气管输送至弧形中空板，由多个吹风孔吹出，对超声换能器主体进行风冷，进一步提高降温效果；
本实用新型将水冷与风冷结合，对超声换能器主体进行降温，可以有效的提高降温效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种循环式降温的超声换能器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种循环式降温的超声换能器的超声换能器主体、连接板和弧形中空板的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种循环式降温的超声换能器的图1中A部分的放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种循环式降温的超声换能器的传动杆和传动叶片的侧视结构示意图。
图中：1、超声换能器主体；2、导热管；3、固定板；4、冷却箱；5、水泵；6、制冷片；7、传动杆；8、传动叶片；9、安装座；10、转动槽；11、进气口；12、腔体；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、转动轴；16、扇叶；17、输气管；18、连接板；19、弧形中空板；20、吹风孔。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种循环式降温的超声换能器，包括超声换能器主体1，超声换能器主体1的外侧固定绕设有导热管2，超声换能器主体1的外侧固定安装有两个固定板3和一个连接板18，两个固定板3的一侧固定安装有同一个冷却箱4，冷却箱4的顶部固定安装有水泵5，水泵5的进水口与冷却箱4内部连通，水泵5的出水口与导热管2的一端固定连通，导热管2的另一端与冷却箱4的一侧固定连通，连接板18的一侧固定安装有弧形中空板19，弧形中空板19的内侧开设有多个吹风孔20，固定板3上设有吹风机构。
需要说明的是：超声换能器主体1授权公告号CN208810512U公开的超声换能器主体，为现有技术，在此不再进行赘述。
具体的，通过导热管2对超声换能器主体1产生的热量进行传导，然后通过通过水泵5对冷却液进行抽取，冷却液从导热管2的一端进入，冷却液在导热管2内部流通时，可以与超声换能器主体1进行换热，将超声换能器主体1产生的热量带走，进而进行降温，同时通过吹风机构的设置，可以进行风冷，两种冷却方式结合，降温效果更好。
本实施例中，吹风机构包括固定安装于固定板3一侧的安装座9，安装座9的一侧开设有转动槽10，转动槽10内转动安装有转动轴15，转动轴15的外侧固定安装有扇叶16，安装座9的顶部开设有与转动槽10连通的进气口11。
具体的，外界的气体从进气口11进入转动槽10，然后由转动轴15带动扇叶16转动向右吹风。
本实施例中，转动槽10内固定连通有输气管17的一端，输气管17的另一端与弧形中空板19内部固定连通，通过输气管17对气体进行输送。
本实施例中，安装座9上开设有腔体12，腔体12内设有第一齿轮13和第二齿轮14，第一齿轮13和第二齿轮14相啮合，转动轴15的一端延伸至腔体12内并与第二齿轮14固定连接。
具体的，由图3可以看出，第一齿轮13的尺寸远远大于第二齿轮14，所以当第一齿轮13带动第二齿轮14转动时，可以进行提速。
本实施例中，冷却箱4的一侧转动安装有传动杆7，传动杆7的外侧固定安装有多个传动叶片8。
冷却液在流回冷却箱4时，会冲击传动叶片8，使传动叶片8带动传动杆7转动。
本实施例中，传动杆7的一端延伸至腔体12内，第一齿轮13固定套设于传动杆7的外侧。
本实施例中，冷却箱4的底部固定安装有制冷片6，制冷片6的制冷面位于冷却箱4内。
制冷片6的型号为TEC1-12703，通过制冷片6对冷却液进行冷却。
本实施例中，降温时，通过制冷片6对冷却箱4内的冷却液进行冷却，通过水泵5对冷却液进行抽取，冷却液从导热管2的一端进入，冷却液在导热管2内部流通时，可以与超声换能器主体1进行换热，将超声换能器主体1产生的热量带走，进而进行降温，冷却液从导热管2的另一端流回冷却箱4，形成冷却液的循环，与此同时，冷却液在流回冷却箱4时，会冲击传动叶片8，使传动叶片8带动传动杆7转动，传动杆7带动第一齿轮13转动，通过第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动转动轴15转动，转动轴15带动扇叶16转动向右吹风，风力经输气管17输送至弧形中空板19，由多个吹风孔20吹出，对超声换能器主体1进行风冷，进一步提高降温效果。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种循环式降温的超声换能器，包括超声换能器主体(1)，其特征在于，所述超声换能器主体(1)的外侧固定绕设有导热管(2)，所述超声换能器主体(1)的外侧固定安装有两个固定板(3)和一个连接板(18)，两个固定板(3)的一侧固定安装有同一个冷却箱(4)，冷却箱(4)的顶部固定安装有水泵(5)，水泵(5)的进水口与冷却箱(4)内部连通，水泵(5)的出水口与导热管(2)的一端固定连通，导热管(2)的另一端与冷却箱(4)的一侧固定连通，所述连接板(18)的一侧固定安装有弧形中空板(19)，弧形中空板(19)的内侧开设有多个吹风孔(20)，所述固定板(3)上设有吹风机构。
2.根据权利要求1所述的一种循环式降温的超声换能器，其特征在于，所述吹风机构包括固定安装于固定板(3)一侧的安装座(9)，安装座(9)的一侧开设有转动槽(10)，转动槽(10)内转动安装有转动轴(15)，转动轴(15)的外侧固定安装有扇叶(16)，安装座(9)的顶部开设有与转动槽(10)连通的进气口(11)。
3.根据权利要求2所述的一种循环式降温的超声换能器，其特征在于，所述转动槽(10)内固定连通有输气管(17)的一端，输气管(17)的另一端与弧形中空板(19)内部固定连通。
4.根据权利要求2所述的一种循环式降温的超声换能器，其特征在于，所述安装座(9)上开设有腔体(12)，腔体(12)内设有第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，第一齿轮(13)和第二齿轮(14)相啮合，转动轴(15)的一端延伸至腔体(12)内并与第二齿轮(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种循环式降温的超声换能器，其特征在于，所述冷却箱(4)的一侧转动安装有传动杆(7)，传动杆(7)的外侧固定安装有多个传动叶片(8)。
6.根据权利要求5所述的一种循环式降温的超声换能器，其特征在于，所述传动杆(7)的一端延伸至腔体(12)内，第一齿轮(13)固定套设于传动杆(7)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种循环式降温的超声换能器，其特征在于，所述冷却箱(4)的底部固定安装有制冷片(6)，制冷片(6)的制冷面位于冷却箱(4)内。
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123332085.8U patent/CN216574008U/zh active Active
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