CN221157546U - 一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置，属于筛分装置领域，包括机架，所述机架的顶端面边沿固定连接有围板，且围板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端面固定连接有抽风管，且抽风管与外界抽风设备连接；所述围板内部转动连接有筛分网筒，且筛分网筒内部设有挡料敲击组件，所述筛分网筒下方的机架上固定连接有第一出料仓与第二出料仓，且第一出料仓内部设有除尘机构。所述挡料敲击组件，具体包括：至少六个均匀固定在筛分网筒内壁的条形板，所述条形板的截面呈T型，且条形板的外侧面中间位置沿其长度方向设有四组并列的敲击机构。本实用新型，能够在筛分过程中处理粉尘污染，达到有效除尘的目的。

Description

一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种筛分装置，具体是一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置。

背景技术

增碳剂是补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，根据原料和生产工艺的不同，增碳剂有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。

增碳剂生产过程中需要将原料经过破碎、筛分加工，以便于后续的混料和烘干，需要说明的是，增碳剂生产时，原料破碎越细，其反应速度越快，但同时容易产生粉尘污染，不利于后续的筛分，为此，如何在筛分过程中处理粉尘污染，达到有效除尘的目的是目前急需解决的难题。

因此，本领域技术人员提供了一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置，能够在筛分过程中处理粉尘污染，达到有效除尘的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置，包括机架，所述机架的顶端面边沿固定连接有围板，且围板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端面固定连接有抽风管，且抽风管与外界抽风设备连接；

所述围板内部转动连接有筛分网筒，且筛分网筒内部设有挡料敲击组件，所述筛分网筒下方的机架上固定连接有第一出料仓与第二出料仓，且第一出料仓内部设有除尘机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡料敲击组件，具体包括：至少六个均匀固定在筛分网筒内壁的条形板，所述条形板的截面呈T型，且条形板的外侧面中间位置沿其长度方向设有四组并列的敲击机构。

作为本实用新型再进一步的方案：每组所述敲击机构包括四个并列的连接头，且连接头固定连接在相应的条形板外侧面上，每组所述敲击机构的四个连接头端部均固定连接有钢丝绳，且钢丝绳的一端固定连接有钢球，每组所述敲击机构的四个钢丝绳长度从一侧到另一侧逐渐减小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘机构，具体包括：固定在第一出料仓内壁上方的第一斜向网板，所述第一斜向网板的下方固定连接有第二斜向网板，且第一斜向网板与第二斜向网板之间设有振动件，所述第二斜向网板的下方设有吹风扇，且吹风扇外侧面底端与第一出料仓内壁之间固定连接有至少四个支杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动件，具体包括：嵌设在第一出料仓内壁上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有圆盘，且圆盘的外侧面固定连接有三个均匀分布的支臂，每个所述支臂的端部转动连接有敲击轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分网筒的进料端设有上料斜板，且上料斜板与机架、围板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分网筒的出料端固定连接有支撑架，所述围板的一侧面对应支撑架的位置固定连接有步进电机，且步进电机的输出轴贯穿围板并与支撑架侧面中心固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过设置的挡料敲击组件与除尘机构，能够在筛分过程中处理粉尘污染，达到有效除尘的目的。

2、本申请的挡料敲击组件能够对进入筛分网筒的原料进行阻挡，延长原料的流动时间，从而让原料可以接受更多时间的除尘。

3、本申请的挡料敲击组件能够对筛分网筒进行击打，从而将筛分网筒上附着的灰尘震落方便抽风管抽走。

4、本申请的挡料敲击组件能够对原料进行一定的研磨，从而更进一步的提高原料的细度。

5、本申请的除尘机构能够有效延长原料的下落收集时间，配合着吹风扇从下向上吹出的气流，以及抽风管的抽风，大幅度提高原料的除尘效果。

6、本申请通过设置的振动件，能够同时将第一斜向网板与第二斜向网板上附着的灰尘震落，进而提高除尘效果。

附图说明

图1为一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置的结构示意图；

图2为一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置中上料斜板与筛分网筒的结合视图；

图3为一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置中筛分网筒的内部视图；

图4为一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置中敲击机构与条形板的结合视图；

图5为一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置中第一出料仓的内部视图。

图中：1、机架；2、围板；3、顶板；4、抽风管；5、上料斜板；6、筛分网筒；7、支撑架；8、步进电机；9、第一出料仓；10、第二出料仓；11、条形板；12、连接头；13、钢丝绳；14、钢球；15、第一斜向网板；16、第二斜向网板；17、吹风扇；18、支杆；19、旋转电机；20、圆盘；21、支臂；22、敲击轮。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置，包括机架1，机架1的顶端面边沿固定连接有围板2，且围板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶端面固定连接有抽风管4，且抽风管4与外界抽风设备连接；围板2内部转动连接有筛分网筒6，且筛分网筒6内部设有挡料敲击组件，筛分网筒6下方的机架1上固定连接有第一出料仓9与第二出料仓10，且第一出料仓9内部设有除尘机构。通过设置的挡料敲击组件与除尘机构，能够在筛分过程中处理粉尘污染，达到有效除尘的目的。

在本实施例中：挡料敲击组件，具体包括：至少六个均匀固定在筛分网筒6内壁的条形板11，条形板11的截面呈T型，且条形板11的外侧面中间位置沿其长度方向设有四组并列的敲击机构。挡料敲击组件能够对进入筛分网筒6的原料进行阻挡，延长原料的流动时间，从而让原料可以接受更多时间的除尘，此外，挡料敲击组件还能够对原料进行一定的研磨，从而更进一步的提高原料的细度。其中，截面呈T型的条形板11可在筛分网筒6转动时带动原料转动一定距离，不仅方便筛选还方便除尘。

在本实施例中：每组敲击机构包括四个并列的连接头12，且连接头12固定连接在相应的条形板11外侧面上，每组敲击机构的四个连接头12端部均固定连接有钢丝绳13，且钢丝绳13的一端固定连接有钢球14，每组敲击机构的四个钢丝绳13长度从一侧到另一侧逐渐减小。敲击机构能够对筛分网筒6进行击打，从而将筛分网筒6上附着的灰尘震落方便抽风管4抽走。

在本实施例中：除尘机构，具体包括：固定在第一出料仓9内壁上方的第一斜向网板15，第一斜向网板15的下方固定连接有第二斜向网板16，且第一斜向网板15与第二斜向网板16之间设有振动件，第二斜向网板16的下方设有吹风扇17，且吹风扇17外侧面底端与第一出料仓9内壁之间固定连接有至少四个支杆18。除尘机构能够有效延长原料的下落收集时间，配合着吹风扇17从下向上吹出的气流，以及抽风管4的抽风，大幅度提高原料的除尘效果。

在本实施例中：振动件，具体包括：嵌设在第一出料仓9内壁上的旋转电机19，旋转电机19的输出轴固定连接有圆盘20，且圆盘20的外侧面固定连接有三个均匀分布的支臂21，每个支臂21的端部转动连接有敲击轮22。振动件能够同时将第一斜向网板15与第二斜向网板16上附着的灰尘震落，进而提高除尘效果。

在本实施例中：筛分网筒6的进料端设有上料斜板5，且上料斜板5与机架1、围板2固定连接。上料斜板5方便向筛分网筒6导入原料。

在本实施例中：筛分网筒6的出料端固定连接有支撑架7，围板2的一侧面对应支撑架7的位置固定连接有步进电机8，且步进电机8的输出轴贯穿围板2并与支撑架7侧面中心固定连接。步进电机8用以带动筛分网筒6旋转。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先，步进电机8运行带动筛分网筒6旋转，然后将待筛分的原料沿着上料斜板5倒入筛分网筒6中，由于筛分网筒6整体呈向下倾斜状态，进入筛分网筒6的原料在自身重力作用下缓缓向前移动，而在此过程中，小于筛分网筒6网孔的原料从网孔流出落入到第一出料仓9中，而那些体积较大的杂质或不合格原料从筛分网筒6出料端流出落入到第二出料仓10中。与此同时，吹风扇17运行，外界抽风设备运行使得抽风管4进行抽风，二者配合形成从下向上吹出的强劲气流，将整个装置内的灰尘吸走，达到除尘目的。

在筛分网筒6旋转对原料进行筛分的过程中，挡料敲击组件上的钢球14状态也在发生改变，各个钢球14在自身重力作用下均倾向于向下运动，多个钢球14相互碰撞时能够将原料进一步研磨，而转动到下方的钢球14在重力作用下挡在原料的前进方向上，进而延长原料的流动时间，让原料可以接受更多时间的除尘，此外，筛分网筒6旋转过程中的钢球14撞击到筛分网筒6内壁时还能够将筛分网筒6上附着的灰尘震落方便抽风管4抽走。而在完成筛分的原料进入第一出料仓9中后，先经过第一斜向网板15，随后经过第二斜向网板16，这一过程有效延长了原料的下落收集时间，进一步提高原料的除尘效果。而在此过程中，振动件的旋转电机19运行带动圆盘20转动，圆盘20上的三个支臂21连同敲击轮22同步转动，当敲击轮22击打在第一斜向网板15与第二斜向网板16上时，能够将第一斜向网板15与第二斜向网板16上附着的灰尘震落，进而提高除尘效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶端面边沿固定连接有围板(2)，且围板(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端面固定连接有抽风管(4)，且抽风管(4)与外界抽风设备连接；

所述围板(2)内部转动连接有筛分网筒(6)，且筛分网筒(6)内部设有挡料敲击组件，所述筛分网筒(6)下方的机架(1)上固定连接有第一出料仓(9)与第二出料仓(10)，且第一出料仓(9)内部设有除尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置，其特征在于，所述挡料敲击组件，具体包括：至少六个均匀固定在筛分网筒(6)内壁的条形板(11)，所述条形板(11)的截面呈T型，且条形板(11)的外侧面中间位置沿其长度方向设有四组并列的敲击机构。

3.根据权利要求2所述的一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置，其特征在于，每组所述敲击机构包括四个并列的连接头(12)，且连接头(12)固定连接在相应的条形板(11)外侧面上，每组所述敲击机构的四个连接头(12)端部均固定连接有钢丝绳(13)，且钢丝绳(13)的一端固定连接有钢球(14)，每组所述敲击机构的四个钢丝绳(13)长度从一侧到另一侧逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置，其特征在于，所述除尘机构，具体包括：固定在第一出料仓(9)内壁上方的第一斜向网板(15)，所述第一斜向网板(15)的下方固定连接有第二斜向网板(16)，且第一斜向网板(15)与第二斜向网板(16)之间设有振动件，所述第二斜向网板(16)的下方设有吹风扇(17)，且吹风扇(17)外侧面底端与第一出料仓(9)内壁之间固定连接有至少四个支杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置，其特征在于，所述振动件，具体包括：嵌设在第一出料仓(9)内壁上的旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的输出轴固定连接有圆盘(20)，且圆盘(20)的外侧面固定连接有三个均匀分布的支臂(21)，每个所述支臂(21)的端部转动连接有敲击轮(22)。

6.根据权利要求1所述的一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置，其特征在于，所述筛分网筒(6)的进料端设有上料斜板(5)，且上料斜板(5)与机架(1)、围板(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种增碳剂生产加工用除杂筛分装置，其特征在于，所述筛分网筒(6)的出料端固定连接有支撑架(7)，所述围板(2)的一侧面对应支撑架(7)的位置固定连接有步进电机(8)，且步进电机(8)的输出轴贯穿围板(2)并与支撑架(7)侧面中心固定连接。