CN221155420U - 一种醋酐减压蒸馏分离装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种醋酐减压蒸馏分离装置，包括醋酐低沸塔和醋酐蒸馏塔；来自粗醋酐吸收工序的粗醋酐(85％～88％)依次经过醋酐低沸塔和醋酐蒸馏塔，对粗醋酐中的醋酐和乙酸进行二级分离，可以得到纯度更高的醋酐，提高分离效果和效率。从醋酐低沸塔塔顶分离出来的乙酸可以通过吸收循环槽罐进行吸收，从醋酐蒸馏塔塔顶分离出的醋酐可以进入到醋酐成品中间槽中，从醋酐成品中间槽中检测出来的不合格醋酐可以进入粗醋酐储罐进行收集，有效避免资源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及醋酐制备技术领域，尤其涉及一种醋酐减压蒸馏分离装置。
背景技术
醋酐又称为醋酸酐，是一种重要的有机化工原料，化学性质非常活跃，广泛应用于醋酸纤维素的生并用作医药、染料、香料和有机合成中的乙酷化剂醋酐是无色透明液体，有强烈的酸味，其蒸汽为催泪毒气，能与三氯甲烷、苯、乙醚相混溶，易溶于水。与水混合生成乙酸，溶于乙醇，生成乙酸乙酯。易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与强氧化剂接触可发生化学反应。
在酸酐制备过程中，通常需要对其进行蒸馏处理以便将乙酸分离出来，但是现有的分离方式分离效果较差，并且，分离出来的乙酸直接排放到废料系统中，制备过程中的不合格粗酸酐也是直接排放到废料系统中，资源浪费严重。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种醋酐减压蒸馏分离装置，以解决现有的分离方式分离效果较差，并且，将分离出来的乙酸和制备过程中的不合格粗酸酐直接排放，存在资源浪费严重的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种醋酐减压蒸馏分离装置，包括：
醋酐低沸塔和醋酐蒸馏塔；
所述醋酐低沸塔的一侧连通有进料管道，所述醋酐低沸塔的底部通过管道连通有第一再沸器和第二再沸器，所述第一再沸器与所述醋酐低沸塔形成回路，所述第二再沸器与所述醋酐蒸馏塔形成回路；
所述醋酐低沸塔的顶部通过管道连接有乙酸一段冷凝器，所述乙酸一段冷凝器的底部通过管道连接有吸收循环槽罐，所述乙酸一段冷凝器的底部通过第一回流管与所述醋酐低沸塔的顶部连通；
所述醋酐蒸馏塔的顶部通过管道连通有醋酐一段冷凝器，所述醋酐一段冷凝器的顶部通过第二回流管与所述醋酐蒸馏塔的顶部连通，所述醋酐一段冷凝器的底部通过管道连通有醋酐成品中间槽，所述醋酐成品中间槽的一侧通过管道连通有醋酐成品罐，所述醋酐成品中间槽的下侧通过管道连接有粗醋酐储罐，所述醋酐蒸馏塔的底部通过排渣管连通有残渣收集罐。
需要说明的是，还包括乙酸二段冷凝器，所述乙酸一段冷凝器的底部通过管道与所述乙酸二段冷凝器的顶部连通，所述吸收循环槽罐与所述乙酸二段冷凝器之间通过管道连接，所述乙酸二段冷凝器通过所述第一回流管与所述醋酐低沸塔的顶部连通。
作为优选地实施方式，所述乙酸一段冷凝器、所述乙酸二段冷凝器的顶部还通过废气管道连接有废气吸收罐。
优选地，所述乙酸二段冷凝器与所述吸收循环槽罐之间还连接有吸收中间罐。
作为优选地实施方式，所述粗醋酐储罐的一侧还通过循环管道与所述进料管道连通。
需要说明的是，所述循环管道上还安装有循环泵。
作为优选地实施方式，所述醋酐低沸塔和所述醋酐蒸馏塔的一侧还均设置有压力传感器和温度传感器。
作为优选地实施方式，所述进料管道处还安装有进料控制阀。
优选地，所述进料管道包括延伸至醋酐低沸塔内且延伸长度不相同的第一分支进料管道和第二分支进料管道，所述第一分支进料管道和所述第二分支进料管道另一端共同连接有进料总管。
作为优选地实施方式，还包括醋酐二段冷凝器，所述醋酐一段冷凝器的底部通过管道与所述醋酐二段冷凝器的顶部连通，所述醋酐成品中间槽与所述醋酐二段冷凝器之间通过管道连接，所述醋酐二段冷凝器通过所述第二回流管与所述醋酐蒸馏塔的顶部连通。
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种醋酐减压蒸馏分离装置，包括醋酐低沸塔和醋酐蒸馏塔；醋酐低沸塔的一侧连通有进料管道，来自粗醋酐吸收工序的粗醋酐(85％～88％)进入醋酐低沸塔中部，醋酐低沸塔的底部通过管道连通有第一再沸器和第二再沸器，第一再沸器与醋酐低沸塔形成回路，经第一再沸器加热后通过醋酐低沸塔进行初步分离；醋酐低沸塔的顶部通过管道连接有乙酸一段冷凝器，乙酸一段冷凝器的底部通过管道连接有吸收循环槽罐，乙酸一段冷凝器的底部通过第一回流管与醋酐低沸塔的顶部连通，经醋酐低沸塔塔顶采出的乙酸及少量醋酐蒸汽经管道进入乙酸一段冷凝器冷凝，冷凝温度保证在40～60℃之间，冷凝下来的液体为乙酸产品进入吸收循环槽罐。
第二再沸器与醋酐蒸馏塔形成回路，经醋酐低沸塔分离后的低组分流至醋酐低沸塔塔底，塔底液进入第二再沸器内，经第二再沸器加热后的(107～123℃，-0.03Mpa)醋酐蒸汽进入醋酐蒸馏塔内进行二次分离。
醋酐蒸馏塔的顶部通过管道连通有醋酐一段冷凝器，醋酐一段冷凝器的顶部通过第二回流管与醋酐蒸馏塔的顶部连通，醋酐一段冷凝器的底部通过管道连通有醋酐成品中间槽，醋酐成品中间槽的一侧通过管道连通有醋酐成品罐，醋酐成品中间槽的下侧通过管道连接有粗醋酐储罐。醋酐蒸馏塔塔顶采出的醋酐蒸汽经醋酐一段冷凝器冷凝冷却，冷凝冷却器温度控制在40～60℃之间，分离出来的一部分液体回流至醋酐蒸馏塔内，另一部分做为醋酐成品进入醋酐成品中间槽，经检测合格后进入罐区醋酐成品罐，不合格的醋酐成品进入粗醋酐储罐。醋酐蒸馏塔的底部通过排渣管连通有残渣收集罐，一段时间后，经醋酐蒸馏塔塔底的排渣管可以采出残渣和高沸物。
本装置中的粗醋酐经过醋酐低沸塔和醋酐蒸馏塔对粗醋酐中的醋酐和乙酸进行二级分离，可以得到纯度更高的醋酐，提高分离效果和效率。分离出来的乙酸可以通过吸收循环槽罐进行吸收，检测出来的不合格醋酐可以进入粗醋酐储罐进行收集，有效避免资源浪费的问题。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的一种醋酐减压蒸馏分离装置结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的一种醋酐低沸塔与第一分支进料管道和第二分支进料管道的安装结构示意图；
图中：1、醋酐低沸塔；01、第一再沸器；2、醋酐成品罐；3、醋酐蒸馏塔；4、进料管道；40、第一分支进料管道；41、第二分支进料管道；42、进料总管；43、喷头；5、粗醋酐储罐；6、第二再沸器；7、醋酐成品中间槽；8、循环管道；9、乙酸一段冷凝器；90、第一回流管；10、吸收循环槽罐；11、乙酸二段冷凝器；12、废气管道；13、废气吸收罐；14、排渣管；140、排渣阀；15、吸收中间罐；16、循环泵；17、压力传感器；18、温度传感器；19、进料控制阀；20、醋酐一段冷凝器；200、第二回流管；21、醋酐二段冷凝器；22、残渣收集罐。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本申请的核心是提供一种醋酐减压蒸馏分离装置，解决了现有的分离方式分离效果较差，并且，将分离出来的乙酸和制备过程中的不合格粗酸酐直接排放，存在资源浪费严重的问题。
图1为本申请实施例所提供的一种醋酐减压蒸馏分离装置结构示意图，图2为本申请实施例所提供的一种醋酐低沸塔与第一分支进料管道和第二分支进料管道的安装结构示意图，参见图1至图2所示。
实施例1
一种醋酐减压蒸馏分离装置，包括醋酐低沸塔1和醋酐蒸馏塔3；醋酐低沸塔1和醋酐蒸馏塔3的结构以及工作原理均可参见现有技术。在醋酐低沸塔1的一侧连通有进料管道4，来自粗醋酐吸收工序的粗醋酐85％～88％可以经进料管道4进入到醋酐低沸塔1的中部进行初步分离。当然，为了提高进料的均匀性，优选地，进料管道4包括第一分支进料管道40和第二分支进料管道41，第一分支进料管道40和第二分支进料管道41的一端均延伸至醋酐低沸塔1内且延伸的长度不相等，安装后，第一分支进料管道40位于第二分支进料管道41的上方且在一端还连通有喷头43，第一分支进料管道40和第二分支进料管道41的另一端共同连接有进料总管42，使用时，经进料总管42进料至第一分支进料管道40和第二分支进料管道41内。
醋酐低沸塔1的底部通过管道连通有第一再沸器01和第二再沸器6，第一再沸器01与醋酐低沸塔1形成回路，第二再沸器6与醋酐蒸馏塔3形成回路；醋酐低沸塔1的顶部通过管道连接有乙酸一段冷凝器9，乙酸一段冷凝器9的底部通过管道连接有吸收循环槽罐10，乙酸一段冷凝器9的底部通过第一回流管90与醋酐低沸塔1的顶部连通；经醋酐低沸塔1塔顶采出的乙酸及少量醋酐蒸汽经管道进入乙酸一段冷凝器9中冷凝，冷凝温度保证在40～60℃之间，冷凝下来的液体为乙酸产品进入吸收循环槽罐10中暂存。为了对分离后的乙酸进行转接，优选地，在乙酸二段冷凝器11与吸收循环槽罐10之间还连接有吸收中间罐15。
经第一再沸器01加热后通过醋酐低沸塔1初次分离后的低组分流至醋酐低沸塔1的塔底，塔底液进入第二再沸器6内，经第二再沸器6加热后的107～123℃，-0.03MPa醋酐蒸汽进入醋酐蒸馏塔3内进行二次分离。醋酐蒸馏塔3的顶部通过管道连通有醋酐一段冷凝器20，醋酐一段冷凝器20的顶部通过第二回流管200与醋酐蒸馏塔3的顶部连通，醋酐蒸馏塔3塔顶采出的醋酐蒸汽经醋酐一段冷凝器20冷凝冷却，冷凝冷却器温度控制在40～60℃之间，分离出来的一部分液体经第二回流管200回流至醋酐蒸馏塔3内；醋酐一段冷凝器20的底部通过管道连通有醋酐成品中间槽7，醋酐成品中间槽7的一侧通过管道连通有醋酐成品罐2，醋酐成品中间槽7的下侧通过管道连接有粗醋酐储罐5，经醋酐一段冷凝器20冷凝后的另一部分液体做为醋酐成品进入醋酐成品中间槽7内，经检测合格后进入罐区醋酐成品罐2内，不合格的醋酐成品进入粗醋酐储罐5中。醋酐蒸馏塔3的底部通过排渣管14连通有残渣收集罐22，反应一段时间后，经醋酐蒸馏塔3塔底的排渣管14可以采出残渣和高沸物。实际使用时，在排渣管14上是设置有排渣阀140的。
实施例2
一种醋酐减压蒸馏分离装置，还包括乙酸二段冷凝器11，乙酸一段冷凝器9的底部通过管道与乙酸二段冷凝器11的顶部连通，吸收循环槽罐10与乙酸二段冷凝器11之间通过管道连接。经乙酸一段冷凝器9和乙酸二段冷凝器11配合使用，可以提高对乙酸的分离效果，确保得到的醋酐纯度更高。为了便于对冷凝过程中的废气进行收集，优选地，在乙酸一段冷凝器9、乙酸二段冷凝器11的顶部还通过废气管道12连接有废气吸收罐13，产生的废气经废气管道12进入到废气吸收罐13中进行收集。
实施例3
一种醋酐减压蒸馏分离装置，为了便于对粗醋酐储罐5内不合格的醋酐成品进行再利用，节约资源，优选地，在粗醋酐储罐5的一侧还通过循环管道8与进料管道4连通，优选地，在循环管道8上还安装有循环泵16。可以通过循环泵16将不合格的醋酐成品再次抽至进料管道4处，再次进行蒸馏分离处理。
一种醋酐减压蒸馏分离装置，为了便于对醋酐低沸塔1和醋酐蒸馏塔3内的压力、温度进行检测，优选地，在醋酐低沸塔1和醋酐蒸馏塔3的一侧还均设置有压力传感器17和温度传感器18。为了便于对进料量进行控制，优选地，在进料管道4处还安装有进料控制阀19。
一种醋酐减压蒸馏分离装置，还包括醋酐二段冷凝器21，醋酐一段冷凝器20的底部通过管道与醋酐二段冷凝器21的顶部连通，醋酐成品中间槽7与醋酐二段冷凝器21之间通过管道连接，醋酐二段冷凝器21通过第二回流管200与醋酐蒸馏塔3的顶部连通。经醋酐一段冷凝器20和醋酐二段冷凝器21配合使用，可以提高对醋酐中高沸物和残渣的分离效果，进一步确保得到的醋酐纯度更高。
一种醋酐减压蒸馏分离装置，其工作原理为，来自粗醋酐吸收工序的粗醋酐(85％～88％)进入醋酐低沸1中部，经第一再沸器01加热后通过醋酐低沸塔1进行初步分离；经醋酐低沸塔1塔顶采出的乙酸及少量醋酐蒸汽经管道进入乙酸一段冷凝器9冷凝，冷凝温度保证在40～60℃之间，冷凝下来的一部分液体经第一回流管90回流至醋酐低沸塔1中，另一部分液体为乙酸产品进入吸收循环槽罐10中。经醋酐低沸塔1分离后的低组分流至醋酐低沸塔1塔底，塔底液进入第二再沸器6内，经第二再沸器6加热后的(107～123℃，-0.03MPa)醋酐蒸汽进入醋酐蒸馏塔3内进行二次分离。醋酐蒸馏塔3塔顶采出的醋酐蒸汽经醋酐一段冷凝器20冷凝冷却，冷凝冷却器温度控制在40～60℃之间，分离出来的一部分液体经第二回流管200回流至醋酐蒸馏塔3内，另一部分做为醋酐成品进入醋酐成品中间槽7中，经检测合格后进入罐区醋酐成品罐2中，不合格的醋酐成品进入粗醋酐储罐5内。醋酐蒸馏塔3的底部通过排渣管14连通有残渣收集罐22，一段时间后，经醋酐蒸馏塔3塔底的排渣管14可以采出残渣和高沸物。
本装置中的粗醋酐经过醋酐低沸塔1和醋酐蒸馏塔3对粗醋酐中的醋酐和乙酸进行二级分离，可以得到纯度更高的醋酸，提高分离效果和效率。分离出来的乙酸可以通过吸收循环槽罐10进行吸收，检测出来的不合格醋酐可以进入粗醋酐储罐5进行收集，有效避免资源浪费的问题。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (10)
1.一种醋酐减压蒸馏分离装置，其特征在于，包括：
醋酐低沸塔(1)和醋酐蒸馏塔(3)；
所述醋酐低沸塔(1)的一侧连通有进料管道(4)，所述醋酐低沸塔(1)的底部通过管道连通有第一再沸器(01)和第二再沸器(6)，所述第一再沸器(01)与所述醋酐低沸塔(1)形成回路，所述第二再沸器(6)与所述醋酐蒸馏塔(3)形成回路；
所述醋酐低沸塔(1)的顶部通过管道连接有乙酸一段冷凝器(9)，所述乙酸一段冷凝器(9)的底部通过管道连接有吸收循环槽罐(10)，所述乙酸一段冷凝器(9)的底部通过第一回流管(90)与所述醋酐低沸塔(1)的顶部连通；
所述醋酐蒸馏塔(3)的顶部通过管道连通有醋酐一段冷凝器(20)，所述醋酐一段冷凝器(20)的顶部通过第二回流管(200)与所述醋酐蒸馏塔(3)的顶部连通，所述醋酐一段冷凝器(20)的底部通过管道连通有醋酐成品中间槽(7)，所述醋酐成品中间槽(7)的一侧通过管道连通有醋酐成品罐(2)，所述醋酐成品中间槽(7)的下侧通过管道连接有粗醋酐储罐(5)，所述醋酐蒸馏塔(3)的底部通过排渣管(14)连通有残渣收集罐(22)。
2.根据权利要求1所述的醋酐减压蒸馏分离装置，其特征在于，还包括乙酸二段冷凝器(11)，所述乙酸一段冷凝器(9)的底部通过管道与所述乙酸二段冷凝器(11)的顶部连通，所述吸收循环槽罐(10)与所述乙酸二段冷凝器(11)之间通过管道连接，所述乙酸二段冷凝器(11)通过所述第一回流管(90)与所述醋酐低沸塔(1)的顶部连通。
3.根据权利要求2所述的醋酐减压蒸馏分离装置，其特征在于，所述乙酸一段冷凝器(9)、所述乙酸二段冷凝器(11)的顶部还通过废气管道(12)连接有废气吸收罐(13)。
4.根据权利要求2所述的醋酐减压蒸馏分离装置，其特征在于，所述乙酸二段冷凝器(11)与所述吸收循环槽罐(10)之间还连接有吸收中间罐(15)。
5.根据权利要求1所述的醋酐减压蒸馏分离装置，其特征在于，所述粗醋酐储罐(5)的一侧还通过循环管道(8)与所述进料管道(4)连通。
6.根据权利要求5所述的醋酐减压蒸馏分离装置，其特征在于，所述循环管道(8)上还安装有循环泵(16)。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的醋酐减压蒸馏分离装置，其特征在于，所述醋酐低沸塔(1)和所述醋酐蒸馏塔(3)的一侧还均设置有压力传感器(17)和温度传感器(18)。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的醋酐减压蒸馏分离装置，其特征在于，所述进料管道(4)处还安装有进料控制阀(19)。
9.根据权利要求8所述的醋酐减压蒸馏分离装置，其特征在于，所述进料管道(4)包括延伸至醋酐低沸塔(1)内且延伸长度不相同的第一分支进料管道(40)和第二分支进料管道(41)，所述第一分支进料管道(40)和所述第二分支进料管道(41)另一端共同连接有进料总管(42)。
10.根据权利要求2所述的醋酐减压蒸馏分离装置，其特征在于，还包括醋酐二段冷凝器(21)，所述醋酐一段冷凝器(20)的底部通过管道与所述醋酐二段冷凝器(21)的顶部连通，所述醋酐成品中间槽(7)与所述醋酐二段冷凝器(21)之间通过管道连接，所述醋酐二段冷凝器(21)通过所述第二回流管(200)与所述醋酐蒸馏塔(3)的顶部连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |