CN221150147U - 一种具有隔热阻燃的电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有隔热阻燃的电池包，包括：安装框，其上端外侧安装有安装顶板，且安装顶板的侧壁内部贯穿设置有固定螺栓，所述安装框的上端面固定安装有定位柱，且安装框和安装顶板的外侧内部均开设有散热槽；固定组件，其安装于安装框的内部，且固定组件包括固定架、预制通槽和导热块，所述固定组件的内侧安装有位于安装框内的隔热块；电芯本体，其安装于固定组件的内侧端，且固定组件靠近安装框侧壁的一端外侧设置有阻燃条；弹簧，其安装于固定组件的内部。该具有隔热阻燃的电池包，具有较好的隔热阻燃功能，可有效避免整体因温度过高而引发的燃烧现象，同时方便对电芯本体进行散热工作。

Description

一种具有隔热阻燃的电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，具体为一种具有隔热阻燃的电池包。

背景技术

电池包是电动汽车的主要部件，其主要通过若干串焊一起的电池颗粒组成的电池包进行供电，电池包包括电池包外壳和组装在电池包外壳内的电池模组，其中，电池模组包括模组外壳和设置在模组外壳内的电芯。

中国专利授权公告号为CN212517344U，公开了一种电池包外壳以及电池包，所述电池包外壳包括外壳本体，所述外壳本体内设置有能够容纳电芯的容置腔室，所述容置腔室设有供所述电芯的设置有极柱的面裸露的开口，所述外壳本体形成为一体结构。该电池包外壳中设置有容纳电芯的容置腔室，提高了电池包的组装效率。通过在所述电池包中设置本实用新型所提供的电池包外壳，可减轻所述电池包的重量，提高所述电池包的能量密度；同时能够简化电池包的组装过程，提高组装效率。

大多数的现有技术方案存在以下缺陷：电池包在工作时易发生温度过高的现象，但整体的隔热以及阻燃效果较差，易发生温度过高而引发的燃烧现象，因此，本实用新型提供一种具有隔热阻燃的电池包，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有隔热阻燃的电池包，以解决上述背景技术中提出的电池包在工作时易发生温度过高的现象，但整体的隔热以及阻燃效果较差，易发生温度过高而引发的燃烧现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔热阻燃的电池包，包括：

安装框，其上端外侧安装有安装顶板，且安装顶板的侧壁内部贯穿设置有固定螺栓，所述安装框的上端面固定安装有定位柱，且安装框和安装顶板的外侧内部均开设有散热槽；

固定组件，其安装于安装框的内部，且固定组件包括固定架、预制通槽和导热块，所述固定组件的内侧安装有位于安装框内的隔热块；

电芯本体，其安装于固定组件的内侧端，且固定组件靠近安装框侧壁的一端外侧设置有阻燃条；

弹簧，其安装于固定组件的内部，且弹簧的外侧端连接有衔接块，所述隔热块的内部开设有隔热腔。

优选的，所述固定架的内部开设有预制通槽，且固定架的侧壁内壁镶嵌设置有导热块。

优选的，所述预制通槽在固定架内呈等间距设置，且隔热块通过预制通槽与固定架采用插接的方式相连接。

优选的，所述隔热块与电芯本体呈交替式设置，且隔热块的左右两端均设置有横截面为“T”字型的凸出结构。

优选的，所述隔热块的左右两端均开设有预制孔，且衔接块通过预制孔与隔热块采用插接的方式相连接。

优选的，所述衔接块通过弹簧在固定架内构成伸缩结构，且弹簧和衔接块均关于预制通槽的竖直中轴线呈前后对称设置。

优选的，所述导热块在固定架上呈等间距设置，且导热块靠近安装框中轴线的一端与电芯本体相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有隔热阻燃的电池包，具有较好的隔热阻燃功能，可有效避免整体因温度过高而引发的燃烧现象，同时方便对电芯本体进行散热工作；

1、通过隔热块与电芯本体呈交替式设置，且隔热块的左右两端均设置有横截面为“T”字型的凸出结构，便于通过弹簧和衔接块对隔热块进行固定，进而便于通过隔热块将电芯本体进行分隔安装，避免电芯本体间可直接接触，同时在隔热腔的作用下，使得整体具有较好的隔热功能；

2、通过固定组件靠近安装框侧壁的一端外侧设置有阻燃条，当安装框内发生温度异常时，热量通过固定架传递给阻燃条，阻燃条内高压填充的阻燃粉末会因为阻燃条的熔融而破裂，从而填充在安装框内，实现阻燃；

3、通过导热块在固定架上呈等间距设置，且导热块靠近安装框中轴线的一端与电芯本体相接触，当电芯本体产生热量时，导热块可将热量传导至固定架与安装框形成的空腔中，并通过散热槽来对导热块进行散热工作，从而便于提高整体的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型安装框和安装顶板连接整体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型侧隔热块和固定组件连接整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型阻燃条和固定架连接整体结构示意图。

图中：1、安装框；2、安装顶板；3、固定螺栓；4、定位柱；5、散热槽；6、固定组件；601、固定架；602、预制通槽；603、导热块；7、隔热块；8、电芯本体；9、阻燃条；10、弹簧；11、衔接块；12、隔热腔；13、预制孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有隔热阻燃的电池包，包括安装框1的上端外侧安装有安装顶板2，且安装顶板2的侧壁内部贯穿设置有固定螺栓3，安装框1的上端面固定安装有定位柱4，且安装框1和安装顶板2的外侧内部均开设有散热槽5，固定组件6安装于安装框1的内部，且固定组件6包括固定架601、预制通槽602和导热块603，固定架601的内部开设有预制通槽602，且固定架601的侧壁内壁镶嵌设置有导热块603，固定组件6的内侧安装有位于安装框1内的隔热块7，电芯本体8安装于固定组件6的内侧端，且固定组件6靠近安装框1侧壁的一端外侧设置有阻燃条9，同时弹簧10安装于固定组件6的内部，且弹簧10的外侧端连接有衔接块11，隔热块7的内部开设有隔热腔12，隔热块7的左右两端均开设有预制孔13，组合构成具有隔热阻燃的电池包。

在使用该具有隔热阻燃的电池包时，具体的如图1和图2中所示，首先，将安装框1温度放置于指定平面上，再将隔热块7通过固定架601安装于安装框1内，结合图3中所示，由于隔热块7与电芯本体8呈交替式设置，且隔热块7的左右两端均设置有横截面为“T”字型的凸出结构，同时隔热块7通过预制通槽602与固定架601采用插接的方式相连接，在安装时，将隔热块7插入预制通槽602中，此时衔接块11在隔热块7的挤压下向固定架601内发生移动并将弹簧10压缩，当隔热块7移动到最低点时，隔热块7对衔接块11失去挤压的作用力，使弹簧10恢复形变，并使衔接块11通过预制孔13与隔热块7发生卡合，从而便于对隔热块7进行固定，进而便于将电芯本体8进行分隔安装，避免电芯本体8可直接接触，同时在隔热腔12的作用下，使得整体具有较好的隔热功能，当安装框1内发生温度异常时，热量通过固定架601传递给阻燃条9，阻燃条9内高压填充的阻燃粉末会因为阻燃条9的熔融而破裂，从而填充在安装框1内，实现阻燃；

具体的如图1和图4中所示，由于导热块603在固定架601上呈等间距设置，且导热块603靠近安装框1中轴线的一端与电芯本体8相接触，当电芯本体8产生热量时，导热块603可将热量传导至固定架601与安装框1形成的空腔中，并通过散热槽5来对导热块603进行散热工作，从而便于提高整体的散热效果，阻燃条9的工作原理与授权公告号为CN207558851U的一种多重阻燃结构的电池包框架中的阻燃棒的工作原理相同，这就是该具有隔热阻燃的电池包的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有隔热阻燃的电池包，其特征在于，包括：

安装框（1），其上端外侧安装有安装顶板（2），且安装顶板（2）的侧壁内部贯穿设置有固定螺栓（3），所述安装框（1）的上端面固定安装有定位柱（4），且安装框（1）和安装顶板（2）的外侧内部均开设有散热槽（5）；

固定组件（6），其安装于安装框（1）的内部，且固定组件（6）包括固定架（601）、预制通槽（602）和导热块（603），所述固定组件（6）的内侧安装有位于安装框（1）内的隔热块（7）；

电芯本体（8），其安装于固定组件（6）的内侧端，且固定组件（6）靠近安装框（1）侧壁的一端外侧设置有阻燃条（9）；

弹簧（10），其安装于固定组件（6）的内部，且弹簧（10）的外侧端连接有衔接块（11），所述隔热块（7）的内部开设有隔热腔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种具有隔热阻燃的电池包，其特征在于：所述固定架（601）的内部开设有预制通槽（602），且固定架（601）的侧壁内壁镶嵌设置有导热块（603）。

3.根据权利要求2所述的一种具有隔热阻燃的电池包，其特征在于：所述预制通槽（602）在固定架（601）内呈等间距设置，且隔热块（7）通过预制通槽（602）与固定架（601）采用插接的方式相连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有隔热阻燃的电池包，其特征在于：所述隔热块（7）与电芯本体（8）呈交替式设置，且隔热块（7）的左右两端均设置有横截面为“T”字型的凸出结构。

5.根据权利要求4所述的一种具有隔热阻燃的电池包，其特征在于：所述隔热块（7）的左右两端均开设有预制孔（13），且衔接块（11）通过预制孔（13）与隔热块（7）采用插接的方式相连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有隔热阻燃的电池包，其特征在于：所述衔接块（11）通过弹簧（10）在固定架（601）内构成伸缩结构，且弹簧（10）和衔接块（11）均关于预制通槽（602）的竖直中轴线呈前后对称设置。

7.根据权利要求2所述的一种具有隔热阻燃的电池包，其特征在于：所述导热块（603）在固定架（601）上呈等间距设置，且导热块（603）靠近安装框（1）中轴线的一端与电芯本体（8）相接触。