CN115377591A - 一种电芯倒置的电池包及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池包装配技术领域，提供一种电芯倒置的电池包及其装配方法，主要包括若干电芯和绝缘托盘；所述绝缘托盘上设置有若干通孔和若干供所述电芯之间进行电性连通的安装槽；安装状态时，所述电芯的正极触点、负极触点自上而下地伸入设置在所述安装槽内，且所述防爆阀与所述通孔一一对应设置。本申请可以便于实现电芯在电池包内的倒置式安装设置，此时防爆阀为朝向下方设置，因此电池包的泄压阀也就可以对应地设置在电池包的底部，从而避免出现防爆阀以及泄压阀对着乘员舱设置的情况，提高电池包的应用安全性。

Description

一种电芯倒置的电池包及其装配方法

技术领域

本申请涉及电池包装配技术领域，具体而言，涉及一种电芯倒置的电池包及其装配方法。

背景技术

随着新能源汽车市场的不断扩张，电池包作为新能源汽车核心的能量储存及供应装置，社会上对其使用安全的关注日渐增高。目前市场上的电池包，其内部通常会设置有多个电芯，针对单个电芯会设置防爆阀，以便于电芯出现热失控时能通过防爆阀进行排放。

然而，在实际的应用当中，发明人发现，市面上的电池包其内部电芯模组通常为采用端面液冷的方式进行冷却，电芯模组的体积利用率已基本达到上限；而电芯的正负极均为朝向上方设置，此时电芯的防爆阀也要朝向上方设置，这就使得电池包的泄压阀会对着乘员舱，增加了车载成员的乘车风险。

发明内容

为了克服现有技术上的上述缺点，本申请的目的在于提供一种电芯倒置的电池包及其装配方法，以便于实现电芯在电池包内的倒置安装，从而提高电池包在使用中的安全性能。

本申请为了解决上述的技术缺陷所采用的技术手段是：

本申请中提供了一种电芯倒置的电池包，包括若干电芯和绝缘托盘；所述电芯的正极触点、负极触点凸起设置在所述电芯的同一侧面上，在所述电芯设置有正极触点、负极触点的侧面上还设置有防爆阀；所述绝缘托盘上设置有若干通孔和若干供所述电芯之间进行电性连通的安装槽；安装状态时，所述电芯的正极触点、负极触点自上而下地伸入设置在所述安装槽内，且所述防爆阀与所述通孔一一对应设置。

在上述实现过程中，通过设置绝缘托盘，以及在绝缘托盘上设置安装槽和通孔，从而可以实现当电芯进行安装时，若干电芯之间的正极触点、负极触点可以伸入设置在所述安装槽内并实现电性连接，而电芯的防爆阀则可以正对着所述通孔设置，从而可以便于实现电芯在电池包内的倒置式安装设置，此时防爆阀为朝向下方设置，因此电池包的泄压阀也就可以对应地设置在电池包的底部，从而避免出现防爆阀以及泄压阀对着乘员舱设置的情况，提高电池包的应用安全性。

进一步地，所述安装槽内设置有导电材料填充块。

在上述实现过程中，通过在安装槽内设置导电材料填充块的形式，可以使得电芯在所述绝缘托盘上的安装设置以及电芯与电芯之间的电性连接都可以更为简单、方便。

进一步地，所述防爆阀设置在所述正极触点与所述负极触点之间，若干所述电芯沿所述正极触点与负极触点之间相连直线所在方向首尾顺次连接以形成单元列，若干所述单元列并排设置以形成电芯模组；所述绝缘托盘上对应所述电芯模组设置有供并排设置的所述电芯之间进行电性连接的第一安装槽设置区、通孔设置区以及供首尾顺次连接的所述电芯之间进行电性连接的第二安装槽设置区，不同所述第一安装槽设置区内的所述安装槽呈位置交错设置。

在上述实现过程中，对电芯进行有序的排布设置，同时将电芯的防爆阀设置在电芯的正极触点与负极触点之间，从而可以使得绝缘托盘上所对应设置的第一安装槽设置区、通孔设置区以及第二安装槽设置区之间的分区设置可以更为明确、紧凑，布局设计也更为合理，可以降低绝缘托盘的加工难度以及电芯在绝缘托盘上的安装难度，同时也可以方便与后续液冷装置的配合安装。

进一步地，所述绝缘托盘朝向所述电芯设置的侧面上一一对应所述通孔、安装槽设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内嵌设有第一密封件；所述第一密封件的厚度大于所述第一环形凹槽的开设深度。

在上述实现过程中，通过设置的第一环形凹槽和第一密封件，使得当电芯与所述绝缘托盘进行安装后，可以有效实现对安装槽、通孔进行阻隔，从而可以避免填充的导电材料外溢以及防爆阀爆发时的反应物外溢的情况出现。

进一步地，还包括引流板，所述引流板设置在所述绝缘托盘的下方，所述引流板朝向所述绝缘托盘的侧面上设置有引流孔，所述引流孔与所述通孔一一对应设置；所述引流板内呈横向导通设置有若干排烟通道，所述引流孔与所述排烟通道相连通，若干所述排烟通道之间相互独立设置。

在上述实现过程中，通过设置的引流板，并在所述引流板上设置有引流孔和排烟通道，而引流孔与通孔为相对应设置；从而使得在实际的安装使用中，当防爆阀爆发时，其反应物可以通过所述通孔、引流孔而进入到排烟通道内，从而可以便于反应物的集中处理，以及进一步提高电池包的使用安全性能。

进一步地，所述绝缘托盘朝向所述引流板的侧面上一一对应所述通孔设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内嵌设有第二密封件；所述第二密封件的厚度大于所述第二环形凹槽的开设深度。

在上述实现过程中，当所述安装槽呈内凹式设置时，此时在绝缘托盘的另一侧面上设置有第二环形凹槽和第二密封件，使得绝缘托盘与引流板之间安装后，通过设置的所述第二密封件，可以实现对所述通孔流通到所述引流孔内的反应物进行有效阻隔，避免反应物在通孔与引流孔之间的衔接处出现外溢。

进一步地，所述安装槽贯穿设置在所述绝缘托盘上，所述绝缘托盘朝向所述引流板的侧面上一一对应所述安装槽设置有所述第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内嵌设有所述第二密封件。

在上述实现过程中，当所述安装槽呈贯穿式设置时，此时同样可以在绝缘托盘的另一侧面上对应安装槽设置第二环形凹槽和第二密封件，使得绝缘托盘与引流板之间安装后，通过在安装槽外侧设置的所述第二密封件，可以实现对安装槽内填充的导电材料进行有效阻隔。

进一步地，还包括液冷装置，所述液冷装置包括相互平行设置的端板和若干相间隔地设置在两所述端板之间的隔板，在所述隔板的两侧形成供所述电芯装设的容置空间；所述端板内设置有集流腔，所述隔板内设置有空腔，两所述端板内设置的集流腔与各所述隔板内设置的空腔相连通。

在上述实现过程中，通过设置的液冷装置，可以在隔板的两侧形成供电芯安装设置的容置空间，从而使得电芯与隔板之间可以进行侧面与侧面之间的冷却换热，换热效果可以更为稳定。

本申请中还提供有一种装配方法，适用于以上所述的一种电芯倒置的电池包，包括以下步骤：

设置绝缘托盘，并在所述绝缘托盘上设置供并排设置的电芯之间进行电性连接的第一安装槽设置区、与电芯的防爆阀相对应的通孔设置区以及供首尾顺次连接的电芯之间进行电性连接的第二安装槽设置区，且使得不同所述第一安装槽设置区内设置的安装槽呈位置交错设置；

在所述绝缘托盘上对应所述安装槽以及所述通孔设置区内的通孔设置第一环形凹槽、第一密封件，其中，所述第一密封件的厚度大于所述第一环形凹槽的深度，以在安装后的所述第一密封件的外侧形成第一密封空间，向所述第一密封空间内填充结构密封胶；

向所述安装槽内填充导电材料，然后将若干所述电芯呈倒置式地设置在所述绝缘托盘上，其中，所述电芯的正极触点、负极触点为伸入设置在所述安装槽内并与所述导电材料相接触；

设置具有引流孔和排烟通道的引流板，在所述绝缘托盘背向所述电芯的侧面上对应所述通孔设置第二环形凹槽、第二密封件，其中，所述第二密封件的厚度大于所述第二环形凹槽的深度，以在安装后的所述第二密封件的外侧形成第二密封空间，向所述第二密封空间内填充结构密封胶后，完成引流板与绝缘托盘的连接。

在上述实现过程中，提供有一种电芯与绝缘托盘、引流板之间的安装连接方案，可以便于实现电芯在绝缘托盘上的倒置式安装设置，并且对应设置的引流板还可以进一步对电芯防爆阀处爆发的反应物进行引排，使得电池包的使用可以更为安全、可靠。

进一步地，还包括以下步骤：

在安装后的电芯上设置液冷装置，液冷装置包括内部可供冷却液流通的端板和若干隔板，若干所述隔板相间隔地连接在两所述端板之间，所述电芯则设置在所述隔板的两侧，完成电芯与液冷装置的装配后，向电芯处填充结构密封胶。

在上述实现过程中，针对电芯还设置有液冷装置，从而可以实现对电芯进行冷却换热，便于延长电芯的使用寿命；同时，设置的隔板不仅可以起到冷却的作用，还可以对出现热失控现象的电芯进行阻隔，以避免热失控现象的蔓延，进一步提高电池包的安全使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请电池包的拆解结构示意图。

图2为本申请组装后的剖视结构示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为本申请电芯与隔板安装后的截面结构示意图。

图5为本申请电芯模组的结构示意图。

图6为本申请绝缘托盘安装有密封件时的结构示意图。

图7为本申请绝缘托盘的结构示意图。

图8为本申请外壳组件的结构示意图。

标记说明：

1-电芯，11-正极触点，12-负极触点，13-防爆阀，14-单元列，15-电芯模组；

2-绝缘托盘，21-通孔，22-安装槽，221-导电材料填充块，23-第一安装槽设置区，24-通孔设置区，25-第二安装槽设置区，26-半槽，261-引线端子，27-第一密封件，271-第一密封空间，28-第二密封件，281-第二密封空间；

3-引流板，31-排烟通道，32-引流孔；

4-液冷装置，41-端板，42-隔板；

5-外壳组件，51-上盖板，52-侧板，53-下底板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-8所示，本实施例中提供一种电芯倒置的电池包，主要包括若干电芯1、绝缘托盘2、引流板3、液冷装置4和外壳组件5。若干所述电芯1呈倒置式地安装设置在所述绝缘托盘2的上端面上，所述引流板3为安装设置在所述绝缘托盘2的下端面上，所述液冷装置4为对应所述电芯1进行安装设置，此时通过所述外壳组件5对所述电芯1、绝缘托盘2、引流板3以及所述液冷装置4组成的整体进行安装以形成电池包。

作为一种优选的方案，本实施例中设置的电芯1，其正极触点11、负极触点12均为凸起设置在所述电芯1的同一侧面上，并分别位于该侧面的两端；在该侧面上还同时设置有所述电芯1的防爆阀13，所述防爆阀13则为设置在所述正极触点11与负极触点12之间。通常情况下，所述电芯1的正极触点11、负极触点12以及所述防爆阀13朝向上方设置时为常规设置状态，而本方案中所述“倒置”，指所述电芯1在安装状态下时，所述正极触点11、负极触点12以及所述防爆阀13为朝向下方设置的安装状态。

进一步地，若干所述电芯1沿所述正极触点11与负极触点12之间相连直线所在方向呈首尾顺次连接以形成单元列14。作为其中的一种应用示例，本实施例中的所述电芯1为呈长方体结构，以长方体结构的长度＞高度＞宽度时的结构进行示例说明，此时所述正极触点11、负极触点12设置在其一长度×宽度的所在平面上。同时，首尾顺次连接的两个所述电芯1在具体设置时，其一电芯1的负极触点12所在端的端面与另一电芯1的正极触点11所在端的端面相贴近设置。若干所述单元列14则并排设置以形成电芯模组15，所述绝缘托盘2的外形尺寸则与形成的所述电芯模组15的外形尺寸相对应。

作为一种优选的方案，在所述绝缘托盘2上设置有若干通孔21和若干供所述电芯1之间进行电性连通的安装槽22；使得在安装状态时，所述电芯1的正极触点11、负极触点12为自上而下地伸入设置在所述安装槽22内，且所述防爆阀13与所述通孔21为一一对应设置。

本实施例中，在所述绝缘托盘2上对应所述电芯模组15设置有供并排设置的所述电芯1之间进行电性连接的第一安装槽设置区23、通孔设置区24以及供首尾顺次连接的所述电芯1之间进行电性连接的第二安装槽设置区25，不同所述第一安装槽设置区23内的所述安装槽22呈位置交错设置。

如图5-7所示，本实施例中主要以两个所述电芯1形成的单元列14为例作进一步说明，此时在所述绝缘托盘2上则顺次设置有所述第一安装槽设置区23、通孔设置区24、第二安装槽设置区25、通孔设置区24以及第一安装槽设置区23。而在另一些应用实例中，当存在多个所述电芯1形成单元列14时，则对应地增设所述通孔设置区24以及第二安装槽设置区25即可。可见，本申请中在所述绝缘托盘2上对应设置的第一安装槽设置区23、通孔设置区24以及第二安装槽设置区25之间的分区设置明确、紧凑，布局设计也更为合理，既可以降低绝缘托盘2的加工难度以及电芯1在绝缘托盘2上的安装难度，同时也可以方便与后续液冷装置的配合安装。

而且本方案中，所述第一安装槽设置区23只需要设置在所述绝缘托盘2的两端，通过将位于两端的所述第一安装槽设置区23之间的所述安装槽22设置为交错设置的方式，使得会在其一端的所述第一安装槽设置区23的两侧形成两个独立的半槽26。而巧妙形成的这两个独立的半槽26，可以方便引线端子261的安装连接，如本实施例中，将引线端子261插接在所述半槽26内，即可实现与所述电芯模组15的正极和负极进行连接，操作更为简单、方便。

通过设置的所述绝缘托盘2，以及在绝缘托盘2上设置的通孔21和安装槽22，从而可以实现当电芯1进行安装时，若干电芯1之间的正极触点、负极触点可以伸入设置在所述安装槽22内并实现电性连接，而电芯1的防爆阀13则可以正对着所述通孔21设置，从而可以便于实现电芯1在所述绝缘托盘2以及电池包内的倒置式安装设置，此时防爆阀13为朝向下方设置，因此电池包的泄压阀(图中未示出)也就可以对应地设置在电池包的底部，从而可以避免出现防爆阀13以及电池包的泄压阀对着乘员舱设置的情况，提高电池包的应用安全性。

作为一种优选的方案，本实施例中，在所述安装槽22内设置有导电材料填充块221。通过在安装槽22内设置导电材料填充块221的形式，可以使得电芯1在所述绝缘托盘2上的安装设置、电芯1与电芯1之间的电性连接以及引线端子261在半槽26内的安装连接都可以更为简单、方便。其中，所述导电材料可以采用导电粘接剂，使得在安装状态时导电材料可以具有一定的形变性能，便于安装时的调整，经过放置后则可以凝结固定以形成块状结构，确保连接状态的稳定。

进一步地，在所述绝缘托盘2朝向所述电芯1设置的侧面上一一对应所述通孔21、安装槽22设置有第一环形凹槽，本实施例中，设置的所述第一环形凹槽的形状分别与所述通孔21、安装槽22的形状相适配，所述第一环形凹槽内则嵌设有第一密封件27。作为一种优选的方案，所述第一密封件27的厚度大于所述第一环形凹槽的开设深度。通过设置的第一环形凹槽和第一密封件27，使得当电芯1与所述绝缘托盘2进行安装后，可以有效实现对安装槽22、通孔21进行阻隔，从而可以避免填充的导电材料外溢以及防爆阀13爆发时的反应物外溢的情况出现。

作为其中的一种应用实例，亦可以选择不在所述绝缘托盘2上开设所述第一环形凹槽，而是直接在所述第一密封件27上设置凸起段，以通过凸起段伸入设置在所述通孔21、安装槽22内的方式进行密封安装。

此外，所述引流板3的外形尺寸与所述绝缘托盘2的外形尺寸相适配，所述引流板3为安装设置在所述绝缘托盘2的下方。其中，所述引流板3内部中空设置以形成有若干排烟通道31，若干所述排烟通道31之间相互独立设置；所述引流板3朝向所述绝缘托盘2的侧面上则设置有与所述排烟通道31相连通的引流孔32，所述引流孔32与所述通孔21一一对应设置；所述引流板3的另一侧面则为完整的平面结构。此时，若干的所述排烟通道31则为呈横向导通设置在所述引流板3内，使得在实际的安装使用中，泄压阀的设置可以不占用电池包竖直方向上的设计空间，从而可以适应更多车型上的应用。当防爆阀13爆发时，其反应物可以通过所述通孔21、引流孔32而进入到排烟通道31内，从而可以便于反应物的集中处理，以进一步提高电池包的使用安全性能。

作为其中的一种应用示例，当所述安装槽22为呈内凹式设置时，所述绝缘托盘2朝向所述引流板3的侧面上一一对应所述通孔21设置有第二环形凹槽，在所述第二环形凹槽内则嵌设有第二密封件28；本实施例中，所述第二密封件28的厚度亦设置为大于所述第二环形凹槽的开设深度。使得绝缘托盘2与引流板3之间安装后，通过设置的所述第二密封件28，可以实现对所述通孔21流通到所述引流孔32内的反应物进行有效阻隔，避免反应物在通孔21与引流孔32之间的衔接处出现外溢。

作为另外的一种应用示例，当所述安装槽22呈贯穿式设置在所述绝缘托盘2上，此时在所述绝缘托盘2朝向所述引流板3的侧面上则一一对应所述安装槽22设置有所述第二环形凹槽以及所述第二密封件28。使得绝缘托盘2与引流板3之间安装后，通过在安装槽22外侧设置的所述第二密封件28，可以实现对安装槽22内填充的导电材料进行有效阻隔。

其中，所述第二密封件28的具体设置亦可参见所述第一密封件27。

作为一种优选的方案，所述液冷装置4则包括相互平行设置的端板41和若干相间隔地设置在两所述端板41之间的隔板42，所述端板41内设置有集流腔，所述隔板42内设置有空腔，两所述端板41内设置的集流腔与各所述隔板42内设置的空腔相连通。从而在安装状态下，在所述隔板42的两侧形成供所述电芯1装设的容置空间，本实施例中，所述电芯1形成的单元列14则为装设在所述容置空间内，使得此时所述电芯1的长度×高度所在平面与所述隔板42的侧面相贴近，实现大接触面积的冷却换热，冷却换热效果可以更好。

进一步地，所述外壳组件5主要包括上盖板51、设置在所述电芯模组15两侧的侧板52和下底板53。本实施例中，所述端板41既作为冷却液传输结构件，同时亦作为所述电芯模组15的防护结构件使用，以进一步优化电池包的占用空间。而设置的所述隔板42不仅可以起到冷却的作用，还可以对出现热失控现象的电芯1进行阻隔，以避免热失控现象的蔓延，进一步提高电池包的安全使用性能。当在所述电芯模组15上完成所述端板41与隔板42的连接安装后，在所述端板41的两端焊接连接所述侧板52，以形成对所述电芯1的四周围蔽结构，此时再安装固定所述上盖板51、下底板53即可形成电池包的基础安装。

此外，为了便于对本方案的进一步理解，本实施例中还提供有一种装配方法，适用于以上所述的一种电芯倒置的电池包，主要包括以下步骤：

S10.设置所述绝缘托盘2，然后在所述绝缘托盘2上设置供并排设置的电芯1之间进行电性连接的所述第一安装槽设置区23、与所述电芯1的防爆阀13相对应的通孔设置区24以及供首尾顺次连接的电芯1之间进行电性连接的第二安装槽设置区25，且使得不同所述第一安装槽设置区23内设置的安装槽22呈位置交错设置。

S20.在所述绝缘托盘2的上端面对应所述安装槽22以及所述通孔21设置所述第一环形凹槽、第一密封件27；其中，将所述第一密封件27的厚度设置为大于所述第一环形凹槽的开设深度，以在安装后的所述第一密封件27的外侧形成第一密封空间271，并向所述第一密封空间271内填充结构密封胶；通过填充的结构密封胶，可以进一步便于所述电芯模组15与所述绝缘托盘2之间的固定连接，而且第一密封件27与结构密封胶之间为相互作用，通过设置的第一密封件27，可以有效避免结构密封胶溢流至所述通孔21及安装槽22内而造成的影响，而设置的结构密封胶，在放置后则可以形成固定的结构层，以进一步避免防爆阀13爆发后的高温高压反应物溢流至第一密封空间271内，杜绝了电气间隙以及爬电距离的问题。

S30.向所述安装槽22内填充导电材料，然后将若干所述电芯1呈倒置式地设置在所述绝缘托盘2上，其中，所述电芯1的正极触点11、负极触点12为伸入设置在所述安装槽22内并与所述导电材料相接触。

S40.设置所述引流板3，并在所述绝缘托盘2背向所述电芯1的侧面上对应所述通孔21设置第二环形凹槽、第二密封件28，其中，当所述安装槽22为贯穿式设置时，亦需要对应所述安装槽22设置所述第二环形凹槽、第二密封件28。将所述第二密封件28的厚度亦设置为大于所述第二环形凹槽的深度，以在安装后的所述第二密封件28的外侧形成第二密封空间281，向所述第二密封空间281内填充结构密封胶后，完成引流板3与绝缘托盘2的连接。此处所述第二密封空间281的作用原理与所述第一密封空间271的作用原理相同，此处不作赘述。

S50.在安装后的电芯1上设置所述液冷装置4，液冷装置4包括内部可供冷却液流通的端板41和若干隔板42，若干所述隔板42相间隔地连接在两所述端板41之间，所述电芯1则设置在所述隔板42的两侧，完成电芯1与液冷装置4的装配后，向电芯1处填充结构密封胶，最后填充的所述结构密封胶，可以将各所述电芯1与液冷装置4以及绝缘托盘2之间连接成一个整体，既可以保证所述电芯1与所述隔板42之间的有效接触，同时亦可增加整个电池包的强度。

值得注意的是，在本申请中，步骤S40与步骤S50之间的操作顺序不分先后。即在实际的操作过程中，既可以先完成所述绝缘托盘2在所述引流板3上的安装固定，再安装所述液冷装置4；亦可以先完成所述液冷装置4在电芯1上的安装固定，再安装在所述引流板3上。

本方案中，通过提供有一种电芯1与绝缘托盘2、引流板3之间的安装连接方案，可以便于实现电芯1在电池包上的倒置式安装设置，并且对应设置的引流板3还可以进一步对电芯防爆阀13处爆发的反应物进行引排，使得电池包的使用可以更为安全、可靠。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，也都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种电芯倒置的电池包，其特征在于，包括若干电芯和绝缘托盘；所述电芯的正极触点、负极触点凸起设置在所述电芯的同一侧面上，在所述电芯设置有正极触点、负极触点的侧面上还设置有防爆阀；所述绝缘托盘上设置有若干通孔和若干供所述电芯之间进行电性连通的安装槽；

安装状态时，所述电芯的正极触点、负极触点自上而下地伸入设置在所述安装槽内，且所述防爆阀与所述通孔一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的电芯倒置的电池包，其特征在于，所述安装槽内设置有导电材料填充块。

3.根据权利要求1或2所述的电芯倒置的电池包，其特征在于，所述防爆阀设置在所述正极触点与所述负极触点之间，若干所述电芯沿所述正极触点与负极触点之间相连直线所在方向首尾顺次连接以形成单元列，若干所述单元列并排设置以形成电芯模组；

所述绝缘托盘上对应所述电芯模组设置有供并排设置的所述电芯之间进行电性连接的第一安装槽设置区、通孔设置区以及供首尾顺次连接的所述电芯之间进行电性连接的第二安装槽设置区，不同所述第一安装槽设置区内的所述安装槽呈位置交错设置。

4.根据权利要求3所述的电芯倒置的电池包，其特征在于，所述绝缘托盘朝向所述电芯设置的侧面上一一对应所述通孔、安装槽设置有第一密封件。

5.根据权利要求1或4所述的电芯倒置的电池包，其特征在于，还包括引流板，所述引流板设置在所述绝缘托盘的下方，所述引流板朝向所述绝缘托盘的侧面上设置有引流孔，所述引流孔与所述通孔一一对应设置；

所述引流板内呈横向导通设置有若干排烟通道，所述引流孔与所述排烟通道相连通，若干所述排烟通道之间相互独立设置。

6.根据权利要求5所述的电芯倒置的电池包，其特征在于，所述绝缘托盘朝向所述引流板的侧面上一一对应所述通孔设置有第二密封件。

7.根据权利要求6所述的电芯倒置的电池包，其特征在于，所述安装槽贯穿设置在所述绝缘托盘上，所述绝缘托盘朝向所述引流板的侧面上一一对应所述安装槽设置有所述第二密封件。

8.根据权利要求1或7所述的电芯倒置的电池包，其特征在于，还包括液冷装置，所述液冷装置包括相互平行设置的端板和若干相间隔地设置在两所述端板之间的隔板，在所述隔板的两侧形成供所述电芯装设的容置空间；

所述端板内设置有集流腔，所述隔板内设置有空腔，两所述端板内设置的集流腔与各所述隔板内设置的空腔相连通。

9.一种装配方法，适用于上述权利要求1-8中任一项所述的一种电芯倒置的电池包，其特征在于，包括以下步骤：

设置绝缘托盘，并在所述绝缘托盘上设置供并排设置的电芯之间进行电性连接的第一安装槽设置区、与电芯的防爆阀相对应的通孔设置区以及供首尾顺次连接的电芯之间进行电性连接的第二安装槽设置区，且使得不同所述第一安装槽设置区内设置的安装槽呈位置交错设置；

在所述绝缘托盘上对应所述安装槽以及所述通孔设置区内的通孔设置第一密封件，其中，在安装后的所述第一密封件的外侧形成第一密封空间，向所述第一密封空间内填充结构密封胶；

向所述安装槽内填充导电材料，然后将若干所述电芯呈倒置式地设置在所述绝缘托盘上，其中，所述电芯的正极触点、负极触点为伸入设置在所述安装槽内并与所述导电材料相接触；

设置具有引流孔和排烟通道的引流板，在所述绝缘托盘背向所述电芯的侧面上对应所述通孔设置第二密封件，其中，在安装后的所述第二密封件的外侧形成第二密封空间，向所述第二密封空间内填充结构密封胶后，完成引流板与绝缘托盘的连接。

10.根据权利要求9所述的装配方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在安装后的电芯上设置液冷装置，液冷装置包括内部可供冷却液流通的端板和若干隔板，若干所述隔板相间隔地连接在两所述端板之间，所述电芯则设置在所述隔板的两侧，完成电芯与液冷装置的装配后，向电芯处填充结构密封胶。

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