CN221145030U - 一种涨紧油缸缸筒生产的提升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涨紧油缸缸筒生产的提升机构，涉及涨紧油缸技术领域，包括滑轮架、支撑柱和顶板，所述支撑柱的顶端和底端对称固定有固定梁，所述固定梁的两侧对称安装有限位杆，所述限位杆的外侧连接有防滑座，所述限位杆通过防滑座连接有承重板，所述顶板的顶部设有与承重板匹配的升降机构；本实用新型当限位杆与防滑座之间出现损耗后，拧动紧固螺栓的两端的螺母相互靠近，从而缩小两个防滑座之间的距离，进而将防滑座内部的圆弧槽与限位杆的外壁贴合在一起，用以避免防滑座在限位杆的外侧打滑，以解决现有技术中长时间使用后，限位杆会出现摩擦损耗，导致升降板与限位杆之间连接不稳定使其容易出现打滑的现象的问题。

Description

一种涨紧油缸缸筒生产的提升机构

技术领域

本实用新型涉及涨紧油缸技术领域，尤其涉及一种涨紧油缸缸筒生产的提升机构。

背景技术

涨紧油缸是一种通过液体压力实现紧固和调整的元件，具有简单、可靠、安全等特点，通常应用于传动机构的紧固和调整中，涨紧油缸的工作原理主要是通过液压油的压力，使活塞沿着缸筒内的轴向方向运动，产生推力或牵引力，用于紧固或调整传动机构运动部件的位置；

涨紧油缸的缸筒是涨紧油缸组成的一个重要的零件，其用于承载涨紧油缸的各个零部件，而涨紧油缸的缸筒生产出以后，需要通过升降台向上运输至工装平台组装成涨紧油缸，现有升降台基本采用的为绳索、卷扬机和限位杆进行升降的，但是长时间使用后，限位杆会出现摩擦损耗，导致升降板与限位杆之间连接不稳定使其容易出现打滑的现象，因此，本实用新型提出一种涨紧油缸缸筒生产的提升机构用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种涨紧油缸缸筒生产的提升机构，以解决现有技术中长时间使用后，限位杆会出现摩擦损耗，导致升降板与限位杆之间连接不稳定使其容易出现打滑的现象的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种涨紧油缸缸筒生产的提升机构，包括滑轮架、支撑柱和顶板，所述滑轮架的顶部连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有顶板，所述支撑柱的顶端和底端对称固定有固定梁，所述固定梁的两侧对称安装有限位杆，所述限位杆的外侧连接有防滑座，所述限位杆通过防滑座连接有承重板，所述顶板的顶部设有与承重板匹配的升降机构。

进一步改进在于：所述防滑座是由底板、夹块、圆弧槽、紧固螺栓和顶块组成的，所述夹块对称设置在底板的顶部，所述夹块的一侧设有圆弧槽，所述夹块的底端贯穿有紧固螺栓，且紧固螺栓的两端螺纹连接有螺母，所述夹块的底端连接有顶块。

进一步改进在于：所述圆弧槽的内壁与限位杆的外壁贴合连接，所述顶块的一端设为圆弧结构，所述夹块是由弹性钢片制成的。

进一步改进在于：一组所述防滑座的外侧连接有两个加强杆，两个所述加强杆呈X形相交，两个所述加强杆的中间处通过螺栓固定连接。

进一步改进在于：所述升降机构包括转辊、电机、钢丝绳和连接座，所述顶板的顶部转动安有转辊，所述转辊的外侧缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的底端通过连接座与承重板固定连接，所述顶板的顶部安装有电机，所述电机的输出端与转辊的一端连接。

进一步改进在于：所述承重板的形状设为矩形结构，所述承重板的材料设为合金钢，所述承重板的顶部设有固定机构。

进一步改进在于：所述固定机构包括限位板、螺纹杆和夹板，所述承重板的顶部对称设有限位板，其中一个所述限位板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有夹板。

本实用新型的有益效果为：当限位杆与防滑座之间出现损耗后，拧动紧固螺栓的两端的螺母相互靠近，从而缩小两个防滑座之间的距离，进而将防滑座内部的圆弧槽与限位杆的外壁贴合在一起，用以避免防滑座在限位杆的外侧打滑，以解决现有技术中长时间使用后，限位杆会出现摩擦损耗，导致升降板与限位杆之间连接不稳定使其容易出现打滑的现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的防滑座结构示意图。

其中：1、滑轮架；2、支撑柱；3、固定梁；4、限位杆；5、防滑座；6、承重板；7、加强杆；8、底板；9、夹块；10、圆弧槽；11、紧固螺栓；12、顶块；13、顶板；14、转辊；15、电机；16、钢丝绳；17、连接座；18、限位板；19、螺纹杆；20、夹板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种涨紧油缸缸筒生产的提升机构，包括滑轮架1、支撑柱2和顶板13，所述滑轮架1的顶部连接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部连接有顶板13，所述支撑柱2的顶端和底端对称固定有固定梁3，所述固定梁3的两侧对称安装有限位杆4，所述限位杆4的外侧连接有防滑座5，所述限位杆4通过防滑座5连接有承重板6，所述顶板13的顶部设有与承重板6匹配的升降机构，将涨紧油缸缸筒放置在承重板6的顶部，由升降机构带动承重板6在限位杆4的外侧上下滑动进行升降作业，当防滑座5与限位杆4之间出现损耗后，可利用防滑座5自身的部件将其与限位杆4之间的距离缩小，使得防滑座5与限位杆4重合贴合在一起，用以避免防滑座5在限位杆4的外侧打滑。

所述承重板6的形状设为矩形结构，所述承重板6的材料设为合金钢，所述承重板6的顶部设有固定机构，所述固定机构包括限位板18、螺纹杆19和夹板20，所述承重板6的顶部对称设有限位板18，其中一个所述限位板18的内部螺纹连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19的一端转动连接有夹板20，将涨紧油缸缸筒放置在限位板18的中间处，因螺纹杆19与限位板18螺纹配合，且夹板20与螺纹杆19的一端转动连接，所以拧动螺纹杆19正向转动可带动夹板20向涨紧油缸缸筒的方向靠近，直至夹板20与限位板18配合将涨紧油缸缸筒的两端压紧，用以将涨紧油缸缸筒固定在承重板6的顶部，当将涨紧油缸缸筒上升至指定位置后，拧动螺纹杆19正向转动可带动夹板20与涨紧油缸缸筒分离，用以将涨紧油缸缸筒从承重板6顶部取出。

所述升降机构包括转辊14、电机15、钢丝绳16和连接座17，所述顶板13的顶部转动安有转辊14，所述转辊14的外侧缠绕有钢丝绳16，所述钢丝绳16的底端通过连接座17与承重板6固定连接，所述顶板13的顶部安装有电机15，所述电机15的输出端与转辊14的一端连接，因电机15的输出端与转辊14的一端连接，所以电机15可带动转辊14在顶板13的顶部转动，因转辊14的外侧缠绕有钢丝绳16，而钢丝绳16通过连接座17与承重板6连接，所以当转辊14顺时针转动后，转辊14对钢丝绳16进行收卷通过钢丝绳16带动承重板6上升，当转辊14逆时针转动后，转辊14对钢丝绳16进行放线通过钢丝绳16带动承重板6下降，便于自动带动承重板6进行升降作业。

所述防滑座5是由底板8、夹块9、圆弧槽10、紧固螺栓11和顶块12组成的，所述夹块9对称设置在底板8的顶部，所述夹块9的一侧设有圆弧槽10，所述夹块9的底端贯穿有紧固螺栓11，且紧固螺栓11的两端螺纹连接有螺母，所述夹块9的底端连接有顶块12，所述圆弧槽10的内壁与限位杆4的外壁贴合连接，所述顶块12的一端设为圆弧结构，所述夹块9是由弹性钢片制成的，当限位杆4与防滑座5之间出现损耗后，拧动紧固螺栓11的两端的螺母相互靠近，从而缩小两个防滑座5之间的距离，进而将防滑座5内部的圆弧槽10与限位杆4的外壁贴合在一起，用以避免防滑座5在限位杆4的外侧打滑，顶块12起到将两个夹块9分开的作用，方便限位杆4进入圆弧槽10的内部。

一组所述防滑座5的外侧连接有两个加强杆7，两个所述加强杆7呈X形相交，两个所述加强杆7的中间处通过螺栓固定连接，通过X形的加强杆7加强防滑座5与承重板6之间的联系，使得防滑座5带动承重板6在限位杆4的外壁上下滑动时更加的稳定。

该涨紧油缸缸筒生产的提升机构，当限位杆4与防滑座5之间出现损耗后，拧动紧固螺栓11的两端的螺母相互靠近，从而缩小两个防滑座5之间的距离，进而将防滑座5内部的圆弧槽10与限位杆4的外壁贴合在一起，用以避免防滑座5在限位杆4的外侧打滑，以解决现有技术中长时间使用后，限位杆会出现摩擦损耗，导致升降板与限位杆之间连接不稳定使其容易出现打滑的现象的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种涨紧油缸缸筒生产的提升机构，包括滑轮架(1)、支撑柱(2)和顶板(13)，其特征在于：所述滑轮架(1)的顶部连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部连接有顶板(13)，所述支撑柱(2)的顶端和底端对称固定有固定梁(3)，所述固定梁(3)的两侧对称安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)的外侧连接有防滑座(5)，所述限位杆(4)通过防滑座(5)连接有承重板(6)，所述顶板(13)的顶部设有与承重板(6)匹配的升降机构；

所述防滑座(5)是由底板(8)、夹块(9)、圆弧槽(10)、紧固螺栓(11)和顶块(12)组成的，所述夹块(9)对称设置在底板(8)的顶部，所述夹块(9)的一侧设有圆弧槽(10)，所述夹块(9)的底端贯穿有紧固螺栓(11)，且紧固螺栓(11)的两端螺纹连接有螺母，所述夹块(9)的底端连接有顶块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种涨紧油缸缸筒生产的提升机构，其特征在于：所述圆弧槽(10)的内壁与限位杆(4)的外壁贴合连接，所述顶块(12)的一端设为圆弧结构，所述夹块(9)是由弹性钢片制成的。

3.根据权利要求1所述的一种涨紧油缸缸筒生产的提升机构，其特征在于：一组所述防滑座(5)的外侧连接有两个加强杆(7)，两个所述加强杆(7)呈X形相交，两个所述加强杆(7)的中间处通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种涨紧油缸缸筒生产的提升机构，其特征在于：所述升降机构包括转辊(14)、电机(15)、钢丝绳(16)和连接座(17)，所述顶板(13)的顶部转动安有转辊(14)，所述转辊(14)的外侧缠绕有钢丝绳(16)，所述钢丝绳(16)的底端通过连接座(17)与承重板(6)固定连接，所述顶板(13)的顶部安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端与转辊(14)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种涨紧油缸缸筒生产的提升机构，其特征在于：所述承重板(6)的形状设为矩形结构，所述承重板(6)的材料设为合金钢，所述承重板(6)的顶部设有固定机构。

6.根据权利要求5所述的一种涨紧油缸缸筒生产的提升机构，其特征在于：所述固定机构包括限位板(18)、螺纹杆(19)和夹板(20)，所述承重板(6)的顶部对称设有限位板(18)，其中一个所述限位板(18)的内部螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的一端转动连接有夹板(20)。