CN221140897U - 一种重型配重无吊装的辅助吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型配重无吊装的辅助吊具，涉及叉车配重技术领域，包括吊装组件、横接组件和限位组件；所述吊装组件包括吊装板和吊装孔，所述横接组件与所述吊装组件连接；所述限位组件至少设有两个且分别位于横接组件两端，所述限位组件包括旋转限位件和/或插接限位件。本实用新型操作便捷，可靠性高，采用中介物的原理避免起重设备直接吊装配重物，在保证直立方体形状的重型配重外形基本不便的条件下实现吊装作业，减少作业工时，提高运作效率，并具有优良的使用安全性。

Description

一种重型配重无吊装的辅助吊具

技术领域

本实用新型涉及叉车配重技术领域，具体涉及一种重型配重无吊装的辅助吊具。

背景技术

叉车配重是设置在叉车内底盘用于起到平衡作用的构件，通过预先作用的原理提前增加叉车的局部重量。叉车配重一般设置在远离叉车架的一端，因此在叉车架起重重物时配重能够防止叉车前倾。

叉车配重通常呈直立方体形状的实心结构，例如长方体形状，通过避免不规则形状的棱角来减少占空性并便于在叉车内预留安装空间。由于配重光滑的长方体表面无法用于吊装，同时又不能额外焊接吊装环；因此在需要起吊作业（例如喷漆、抛光）时，小型配重可以使用磁吸吊装，而重型配重则无法起吊，因此传统企业通常采用坐地式运输进行喷漆、抛光等作业，则需额外增加一次对底面的加工工序，导致工时增加、效率降低。

发明内容

为了克服上述背景技术中传统方案存在的“直立方体形状的重型配重起吊困难，导致作业工时增加、效率降低”的问题，本实用新型提供了一种重型配重无吊装的辅助吊具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种重型配重无吊装的辅助吊具，包括用于连接起重设备的吊装组件、与所述吊装组件固定连接的横接组件和置于所述横接组件两端的限位组件；所述吊装组件包括吊装板和开设在所述吊装板上的吊装孔；所述横接组件呈横置的空心直柱状，所述横接组件的上表面与所述吊装组件的下表面连接；所述限位组件至少设有两个，所述限位组件包括旋转限位件和/或插接限位件。

所述旋转限位件包括连接板、连接轴、挡环、和限位板；所述连接板置于所述横接组件一端的内腔且沿径向固定连接，所述连接板设有第一通孔，所述连接轴置于所述第一通孔内并转动连接；所述挡环置于所述连接轴外表面且固定连接，所述限位板置于所述连接轴远离所述挡环的一端且固定连接；所述挡环与所述限位板分别置于所述连接板两侧，且所述连接板置于所述横接组件内腔外部。

所述限位板包括连接部和与所述连接部固定连接的限位部，所述连接部与所述连接轴连接，所述限位部的长度方向与所述连接轴的轴向垂直，且所述限位部的最外边缘位于所述横接组件左投影或右投影范围之外。所述挡环与所述连接板转动压接。

所述插接限位件包括插接柱，所述插接柱进一步包括插接杆和置于所述插接杆一端并固定连接的柱头；所述横接组件的一端设有插接孔，所述插接孔内设有插接柱；所述插接孔包括第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔同轴设置；所述插接杆与所述第二通孔和所述第三通孔可拆卸插接；所述插接杆的长度大于所述横接组件的直径。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述横接组件一端与所述旋转限位件旋接，所述横接组件另一端与所述插接限位件可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述横接组件两端均分别与两个所述旋转限位件旋接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述横接组件两端均分别与两个插接限位件可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述横接组件的中部设有插接孔’，所述插接孔’内设有插接柱’。

综上所述，本实用新型的有益之处在于：一种重型配重无吊装的辅助吊具，包括吊装组件、横接组件和限位组件；所述吊装组件包括吊装板和吊装孔，所述横接组件与所述吊装组件连接；所述限位组件至少设有两个且分别位于横接组件两端，所述限位组件包括旋转限位件和/或插接限位件。本实用新型操作便捷，可靠性高，采用中介物的原理避免起重设备直接吊装配重物，在保证直立方体形状的重型配重外形基本不便的条件下实现吊装作业，减少作业工时，提高运作效率，并具有优良的使用安全性。

附图说明

下面结合附图对本申请进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为吊装组件结构示意图；

图3为旋转限位件和插接限位件位置关系示意图；

图4为两个旋转限位件位置关系示意图；

图5为两个插接限位件位置关系示意图；

图6为旋转限位件结构示意图；

图7为限位板结构示意图；

图8为插接限位件结构示意图；

图9为配重物结构示意图；

图10为旋转限位件与插孔连接结构局部放大示意图；

图11为旋转限位件与插孔拆卸结构局部放大示意图；

图12为扭簧、第一定位凸起和第二定位凸起位置示意图；

图13为第一定位凸起和第二定位凸起结构示意图；

图14为连接轴’结构示意图；

图15为插接孔’位置示意图；

图16为插接柱’位置示意图。

附图标记说明：

图中，0、配重物；01、插孔；02、容纳通槽；1、吊装组件；11、吊装板；12、吊装孔；2、横接组件；21、横接筒；211、插接孔；2111、第一通孔；2112、第二通孔；3、限位组件；31、旋转限位件；311、连接板；3111、第一通孔；312、连接轴；313、挡环；314、限位板；3141、连接部；3142、限位部；315、扭簧；316、第一定位凸起；317、第二定位凸起；32、插接限位件；321、插接柱；3211、插接杆；3212、柱头；211’、插接孔’；312’、连接轴312’；313’、挡环313’；321’、插接柱321’。

具体实施方式

依据本申请的上述结构特点，对本申请的实施方式做进一步说明：

参照图1～2，一种重型配重无吊装的辅助吊具，包括用于连接起重设备的吊装组件1、与吊装组件1固定连接的横接组件2和置于横接组件2两端的限位组件3；吊装组件1包括吊装板11和开设在吊装板11上的吊装孔12；吊装板11的宽度小于横接组件2的直径；横接组件2呈横置的空心直柱状（例如横接筒21），横接组件2的上表面与吊装组件1的下表面固定连接（例如焊接或螺栓连接）；限位组件3至少设有两个，限位组件3包括旋转限位件31和/或插接限位件32。

参照图3，横接组件2一端与旋转限位件31旋接，横接组件2另一端与插接限位件32可拆卸连接。

参照图4，横接组件2两端均分别与两个旋转限位件31旋接。

参照图5，横接组件2两端均分别与两个插接限位件32可拆卸连接。

参照图6～7，旋转限位件31包括连接板311、连接轴312、挡环313、和限位板314。连接板311置于横接组件2一端的内腔且沿径向固定连接，连接板311设有第一通孔3111，连接轴312置于第一通孔3111内并转动连接；挡环313置于连接轴312外表面且固定连接，限位板314置于连接轴312远离挡环313的一端且固定连接；挡环313与限位板314分别置于连接板311两侧，且连接板311置于横接组件2内腔外部。连接板311能够以连接轴312为中心自由转动。当连接轴312与横接组件2同轴时，连接板311能够沿着横接组件2侧壁端面转动，包括接触式转动或非接触式转动。

参照图6～7，限位板314包括连接部3141和与连接部3141固定连接的限位部3142（例如一体成型），连接部3141与连接轴312连接（例如通过焊接实现固定连接或通过轴孔间隙配合实现转动连接），限位部3142的长度方向与连接轴312的轴向垂直，且限位部3142的最外边缘位于横接组件2左投影或右投影范围之外。挡环313与连接板311压接且挡环313能够相对连接板311转动。参照图8，插接限位件32包括插接柱321，插接柱321进一步包括插接杆3211和置于插接杆3211一端并固定连接的柱头3212（例如一体成型）；横接组件2的一端设有插接孔211，插接孔211内设有插接柱321；插接孔211包括第二通孔2112和第三通孔，第二通孔2112和第三通孔同轴设置；插接杆3211与第二通孔2112和第三通孔可拆卸插接；插接杆3211的长度大于横接组件2的直径，保证插接柱321远离柱头3212的一端能够从横接组件2内伸出。柱头3212宽度等于插接杆3211直径且柱头3212长度大于插接杆3211直径时，插接柱321远离柱头3212的一端抵接在配重物0的侧壁实现限位作用；柱头3212宽度、长度均大于插接杆3211时，柱头3212的侧壁抵接在配重物0的侧壁实现限位作用。

参照图8、9～10，配重物0设有与横接组件2适配的插孔01（例如插孔01的直径大于横接组件2的直径2-5毫米），插孔01上方设有容纳通槽02，容纳通槽02的宽度小于横接组件2的直径。吊装作业时，操作人员将横接组件2插入插孔01内，此时吊装组件1置于容纳通槽02内，在重力的作用下限位板314发生转动至限位部3142竖直指向地面，或操作人员将插接杆3211插入插接孔211内。左右两个限位部3142能够分别与配重物0侧壁抵接，避免横接组件2从插孔01内脱出；或左右两个插接杆3211能够分别与配重物0侧壁抵接，避免横接组件2从插孔01内脱出；或一个限位部3142与一个插接杆3211能够分别与配重物0侧壁抵接，避免横接组件2从插孔01内脱出。横接组件2的长度应大于插孔01的长度（即配重物0的宽度），保证位于横接组件2两端的限位组件3能够置于配重物0的两侧。安装完成后，将起重设备与吊装孔12连接（例如通过钢索或吊钩），起重设备通过本实用新型提升并转运配重物0。

参照图11，操作人员转动限位部3142至容纳通槽02位置处，此时限位部3142与配重物0侧壁的抵接失效，可以将本实用新型从插孔01和容纳通槽02内抽出。此时需限位部3142的宽度小于容纳通槽02的宽度。

参照图8、9，操作人员将插接柱321从插接孔211内抽出，此时插接杆3211与配重物0侧壁的抵接失效，可以将本实用新型从插孔01和容纳通槽02内抽出。

参照图12～13，连接轴312上设有扭簧315，扭簧315一端与限位板314内表面的凸起抵接，扭簧315另一端与连接板311外表面的凸起抵接；挡环313外表面固定连接有第一定位凸起316（例如一体成型），连接板311内表面设有第二定位凸起317（例如一体成型）。由于本实用新型属于重复使用的工具类产品，因此多次使用后限位板314（包括限位部3142）的外边缘会因碰撞而产生参差不齐的锯齿状磨损，而新生产的配重物0在插孔01和容纳通常位置处会有毛刺，毛刺容易卡住限位板314的边缘使限位板314无法在重力作用下转动至限位部3142指向下方，即旋转限位件31对配重物0的限位功能失效。扭簧315能够推动限位板314转动，用于尽可能解除毛刺卡死限位板314的问题；扭簧315推动限位板314转动至第一定位凸起316和第二定位凸起317抵接时（此时需要限位板314、连接轴312、挡环313依次固定连接，例如通过焊接或键连接），限位部3142指向下方实现限位功能。第一定位凸起316和第二定位凸起317的具体位置可以通过反推试验获得，例如先将限位部3142转动至指向下方，然后将侧面压接的第一定位凸起316和第二定位凸起317分别焊接在挡环313和连接板311上，然后转动限位部3142带动第一定位凸起316和第二定位凸起317分离，之后进行扭簧315的安装。

参照图14，连接轴312’为螺栓或螺杆；挡环313’为螺母，且连接轴312’与连接板311的接触面均为非螺纹的光面弧面结构，用于减少磨损同时保证转动灵活度。螺母与螺栓/螺杆固定连接，例如螺纹紧固连接、冷缩连接、焊接连接等。

参照图15～16，横接组件2的中部设有插接孔211’，插接孔211’内设有插接柱321’。此时，将宽度更小的配重物0安装在旋转限位件31和插接柱321’之间，能够实现对小宽度配重物0的吊装，同时避免小宽度配重物0沿着横接组件2左右滑动，从而保证作业安全。

本实用新型操作便捷，可靠性高，采用中介物的原理避免起重设备直接吊装配重物0，在保证直立方体形状的重型配重外形基本不便的条件下实现吊装作业，减少作业工时，提高运作效率，并具有优良的使用安全性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

综上所述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的指导，在不脱离本实用新型的原理与精神的前提下，对本实用新型所做的改变、修改、替换、变形仍落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种重型配重无吊装的辅助吊具，其特征在于：包括用于连接起重设备的吊装组件（1）、与所述吊装组件（1）固定连接的横接组件（2）和置于所述横接组件（2）两端的限位组件（3）；

所述吊装组件（1）包括吊装板（11）和开设在所述吊装板（11）上的吊装孔（12）；

所述横接组件（2）呈横置的空心直柱状，所述横接组件（2）的上表面与所述吊装组件（1）的下表面连接；

所述限位组件（3）至少设有两个，所述限位组件（3）包括旋转限位件（31）和/或插接限位件（32）。

2.根据权利要求1所述的重型配重无吊装的辅助吊具，其特征在于：所述横接组件（2）一端与所述旋转限位件（31）旋接，所述横接组件（2）另一端与所述插接限位件（32）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的重型配重无吊装的辅助吊具，其特征在于：所述横接组件（2）两端均分别与两个所述旋转限位件（31）旋接。

4.根据权利要求1所述的重型配重无吊装的辅助吊具，其特征在于：所述横接组件（2）两端均分别与两个插接限位件（32）可拆卸连接。

5.根据权利要求1、2、3任一所述的重型配重无吊装的辅助吊具，其特征在于：所述旋转限位件（31）包括连接板（311）、连接轴（312）、挡环（313）、和限位板（314）；所述连接板（311）置于所述横接组件（2）一端的内腔且沿径向固定连接，所述连接板（311）设有第一通孔（3111），所述连接轴（312）置于所述第一通孔（3111）内并转动连接；所述挡环（313）置于所述连接轴（312）外表面且固定连接，所述限位板（314）置于所述连接轴（312）远离所述挡环（313）的一端且固定连接；所述挡环（313）与所述限位板（314）分别置于所述连接板（311）两侧，且所述连接板（311）置于所述横接组件（2）内腔外部。

6.根据权利要求5所述的重型配重无吊装的辅助吊具，其特征在于：所述限位板（314）包括连接部（3141）和与所述连接部（3141）固定连接的限位部（3142），所述连接部（3141）与所述连接轴（312）连接，所述限位部（3142）的长度方向与所述连接轴（312）的轴向垂直，且所述限位部（3142）的最外边缘位于所述横接组件（2）左投影或右投影范围之外。

7.根据权利要求6所述的重型配重无吊装的辅助吊具，其特征在于：所述挡环（313）与所述连接板（311）压接。

8.根据权利要求7所述的重型配重无吊装的辅助吊具，其特征在于：所述连接轴（312）为螺栓或螺杆；所述挡环（313）为螺母。

9.根据权利要求1、2、4任一所述的重型配重无吊装的辅助吊具，其特征在于：所述插接限位件（32）包括插接柱（321），所述插接柱（321）进一步包括插接杆（3211）和置于所述插接杆（3211）一端并固定连接的柱头（3212）；

所述横接组件（2）的一端设有插接孔（211），所述插接孔（211）内设有插接柱（321）；所述插接孔（211）包括第二通孔（2112）和第三通孔，所述第二通孔（2112）和所述第三通孔同轴设置；所述插接杆（3211）与所述第二通孔（2112）和所述第三通孔可拆卸插接；所述插接杆（3211）的长度大于所述横接组件（2）的直径。

10.根据权利要求9所述的重型配重无吊装的辅助吊具，其特征在于：所述横接组件（2）的中部设有插接孔（211）’，所述插接孔（211）’内设有插接柱（321）’。