CN221140303U - 一种节能混凝土用的原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能混凝土用的原料输送装置，包括底座、输送筒、滑动板、收集箱和定量装置。本实用新型通过设置了定量装置，通过驱动电机驱动丝杆转动，使滑块带动挡板一水平调节阻挡方向，然后挡板一通过下端的凸块与活动齿轮的上端啮合传动，使活动齿轮的下端带动辅助机构的上端啮合传动的同时，与挡板一处相反方向水平移动，然后达到分量阻挡收集箱右侧缺口进行排放的作用，通过设置了辅助机构，通过活动齿轮转动并与活动板上端相啮合，使挡板二沿着封板一下侧向右画出，并对下料箱右侧缺口的下端起到定量下料的辅助作用。

Description

一种节能混凝土用的原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备相关领域，尤其涉及一种节能混凝土用的原料输送装置。

背景技术

混凝土是一种将水泥、石子、砂子和水按一定配比混合搅拌后得到的建筑工程材料。在机械化的今天，混凝土在搅拌前一般需要通过输送装置将水泥、石子和砂子输送到搅拌机中，以代替人工上料的传统操作方式，这种方式省时省力，生产效率高。

混凝土在进行原料输送时，通常将混凝土原料输送至收集箱内进行装填，然后进行输送，但是一般的输送装置不具备计量的功能，所以当混凝土原料装填的时候，很容易因为原料装填过多导致从收集箱落到外面，进而影响了混凝土原料的输送工作。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种节能混凝土用的原料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种节能混凝土用的原料输送装置，包括底座、输送筒、滑板和收集箱，所述输送筒设有多组，且沿着底座的内侧中部分布设置，所述滑板放置于输送筒的上端，所述滑板的上端安装有收集箱，还包括定量装置，所述定量装置安装于底座的顶端后侧，所述定量装置包括下料箱、支撑板、驱动电机、丝杆、封板一、滑块、挡板一、活动齿轮、活动轴、辅助机构、活动滑板和封板二，所述支撑板设有两组，且沿着下料箱的下端左右两侧相固定，所述驱动电机设置于下料箱的后端上侧，所述驱动电机的输出端采用联轴器与丝杆的后端传动连接，所述丝杆的前端与封板一的后端上侧转动配合，所述封板一和封板二分别设置于下料箱的内部前侧，所述滑块的中部内侧与丝杆的中部螺纹配合，所述滑块的下端与挡板一的顶端后侧相固定，所述挡板一的底端后侧和辅助机构的顶端均设有凸块，活动齿轮与挡板一底端的凸块啮合传动，所述活动齿轮的中部内侧与活动轴的中部活动连接，所述活动轴设置于下料箱的内侧中部，所述活动齿轮的下端与辅助机构上端的凸块啮合传动，所述辅助机构的下端与活动滑板的上端滑动配合，所述活动滑板设置于下料箱的内侧下端，所述两组支撑板分别安装于底座的顶端后侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述辅助机构包括活动板、挡板二、滑槽一和滑槽二，所述活动板的前端与挡板二的后端相固定，所述活动板的下端内侧设有滑槽一，所述挡板二的下端内侧设有滑槽二，所述活动板上端的凸块与活动齿轮的下端啮合传动，所述滑槽一和滑槽二的内侧与活动滑板的上端滑动配合。

作为本实用新型进一步的方案，所述活动齿轮的中部设有缺口，活动轴水平贯穿于活动齿轮的中部缺口，从而起到固定活动齿轮位置的同时也能辅助活动齿轮进行转动。

作为本实用新型进一步的方案，所述封板一和封板二的中部上下两侧均设有两组缺口，且封板一和封板二上下两侧的缺口分别与挡板一和辅助机构的右端相吻合，从而起到阻挡收集箱右侧缺口进行定量下料的效果。

作为本实用新型进一步的方案，所述挡板一的底端后侧和活动板的顶端均设有凸块，且凸块分别沿着挡板一的底端后侧和活动板的顶端均匀分布设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述滑槽一的右端与滑槽二的左端均设有缺口，且滑槽一与滑槽二相平行设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述滑槽一与滑槽二的下端内侧与活动滑板的上端相吻合，使活动板和挡板二沿着滑板滑动的同时也能起到辅助支撑的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述丝杆采用不锈钢材质，具有良好的耐磨性。

作为本实用新型进一步的方案，所述挡板二采用合金钢材质，具有良好的韧性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能混凝土用的原料输送装置，具备以下有益效果：

本实用新型中通过设置了定量装置，通过驱动电机驱动丝杆转动，使滑块带动挡板一水平调节阻挡方向，然后挡板一通过下端的凸块与活动齿轮的上端啮合传动，使活动齿轮的下端带动辅助机构的上端啮合传动的同时，与挡板一处相反方向水平移动，然后达到分量阻挡收集箱右侧缺口进行排放的作用。

本实用新型中通过设置了辅助机构，通过活动齿轮转动并与活动板上端相啮合，使挡板二沿着封板一下侧向右画出，并对下料箱右侧缺口的下端起到定量下料的辅助作用。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型平面结构示意图；

图3是本实用新型定量装置立体部分结构示意图；

图4是本实用新型定量装置平面结构示意图；

图5是本实用新型辅助机构平面结构示意图。

其中：底座-1、输送筒-2、滑板-3、收集箱-4、定量装置-5、下料箱-51、支撑板-52、驱动电机-53、丝杆-54、封板一-55、滑块-56、挡板一-57、活动齿轮-58、活动轴-59、辅助机构-510、滑板-511、封板二-512、活动板-5101、挡板二-5102、滑槽一-5103、滑槽二-5104。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1和图2本实用新型实施例中：

一种节能混凝土用的原料输送装置，包括底座1、输送筒2、滑板3和收集箱4，输送筒2设有多组，且沿着底座1的内侧中部分布设置，滑板3放置于输送筒2的上端，滑板3的上端安装有收集箱4，定量装置5，定量装置5安装于底座1的顶端后侧。

参考图3和图4，在本实用新型实施例中：

定量装置5包括下料箱51、支撑板52、驱动电机53、丝杆54、封板一55、滑块56、挡板一57、活动齿轮58、活动轴59、辅助机构510、活动滑板511和封板二512，支撑板52设有两组，且沿着下料箱51的下端左右两侧相固定，驱动电机53设置于下料箱51的后端上侧，驱动电机53的输出端采用联轴器与丝杆54的后端传动连接，丝杆54的前端与封板一55的后端上侧转动配合，封板一55和封板二512分别设置于下料箱51的内部前侧，滑块56的中部内侧与丝杆54的中部螺纹配合，滑块56的下端与挡板一57的顶端后侧相固定，挡板一57的底端后侧和辅助机构510的顶端均设有凸块，活动齿轮58与挡板一57底端的凸块啮合传动，活动齿轮58的中部内侧与活动轴59的中部活动连接，活动轴59设置于下料箱51的内侧中部，活动齿轮58的下端与辅助机构510上端的凸块啮合传动，辅助机构510的下端与活动滑板511的上端滑动配合，活动滑板511设置于下料箱51的内侧下端，两组支撑板52分别安装于底座1的顶端后侧，活动齿轮58的中部设有缺口，活动轴59水平贯穿于活动齿轮58的中部缺口，从而起到固定活动齿轮58位置的同时也能辅助活动齿轮58进行转动。

作为本实用新型进一步的方案，封板一55和封板二512的中部上下两侧均设有两组缺口，且封板一55和封板二512上下两侧的缺口分别与挡板一57和辅助机构510的右端相吻合，从而起到阻挡收集箱4右侧缺口进行定量下料的效果，挡板一57的底端后侧和活动板5101的顶端均设有凸块，且凸块分别沿着挡板一57的底端后侧和活动板5101的顶端均匀分布设置，丝杆54采用不锈钢材质，具有良好的耐磨性。

参考图5，在本实用新型实施例中：

辅助机构510包括活动板5101、挡板二5102、滑槽一5103和滑槽二5104，活动板5101的前端与挡板二5102的后端相固定，活动板5101的下端内侧设有滑槽一5103，挡板二5102的下端内侧设有滑槽二5104，活动板5101上端的凸块与活动齿轮58的下端啮合传动，滑槽一5103和滑槽二5104的内侧与活动滑板511的上端滑动配合，挡板一57的底端后侧和活动板5101的顶端均设有凸块，且凸块分别沿着挡板一57的底端后侧和活动板5101的顶端均匀分布设置，滑槽一5103的右端与滑槽二5104的左端均设有缺口，且滑槽一5103与滑槽二5104相平行设置，滑槽一5103与滑槽二5104的下端内侧与活动滑板511的上端相吻合，使活动板5101和挡板二5102沿着活动滑板511滑动的同时也能起到辅助支撑的作用，挡板二5102采用合金钢材质，具有良好的韧性。

参考图1-图5，使用时，通过输送筒2带动滑板3使收集箱4移动至下料箱51的下端的下料口出，然后启动驱动电机53，通过驱动电机53驱动丝杆54进行转动，使滑块56沿着丝杆54反向向后移动，并带动挡板一57同步向后移动，此时挡板一57移动时会使下端的凸块与活动齿轮58的上端相啮合，从而使活动齿轮58转动，然后当活动齿轮58转动时，活动齿轮58的下端会与活动板5101上端的凸块进行同步啮合，并使活动板5101沿着封板一55下端缺口向前移动，并且活动板5101因为活动齿轮58的啮合作用，使活动板5101与挡板一57的移动方式处于相反运动，然后当挡板一57向后收缩时，活动板5101在凸块的作用下，活动板5101带动挡板二5102从封板一55下侧缺口向前移动并插入封板二512上侧缺口内，然后将混凝土原料进行接取；

然后在进行定量出料时，使驱动电机53带动丝杆54反向转动，丝杆54与滑块56螺纹配合，滑块56沿着丝杆54水平移动使带动挡板一57向前同步移动，然后挡板一57穿过封板一55上侧缺口后插入封板二512上侧缺口内，然后顶住下料箱51内侧边缘，然后将混凝土原料送入下料箱51右侧凹槽内，混凝土原料进入下料箱51内后落到挡板一57上，使挡板二5102收缩，而挡板一57挡住下料箱51的缺口，然后挡板二5102上的原料因为缺少了承载板，所以会落入收集箱4内进行收集，而挡板一57则阻挡了上方填充的的原料，使多余的原料无法向下装填输送，从而起到定量下料输送控制的效果；

最后装填好后的原料落到收集箱4内，并通过输送筒2带动滑板3进行运输工作。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能混凝土用的原料输送装置，包括底座(1)、输送筒(2)、滑板(3)和收集箱(4)，所述输送筒(2)设有多组，且沿着底座(1)的内侧中部分布设置，所述滑板(3)放置于输送筒(2)的上端，所述滑板(3)的上端安装有收集箱(4)；

其特征在于：还包括定量装置(5)，所述定量装置(5)安装于底座(1)的顶端后侧，所述定量装置(5)包括下料箱(51)、支撑板(52)、驱动电机(53)、丝杆(54)、封板一(55)、滑块(56)、挡板一(57)、活动齿轮(58)、活动轴(59)、辅助机构(510)、活动滑板(511)和封板二(512)，所述支撑板(52)设有两组，且沿着下料箱(51)的下端左右两侧相固定，所述驱动电机(53)设置于下料箱(51)的后端上侧，所述驱动电机(53)的输出端采用联轴器与丝杆(54)的后端传动连接，所述丝杆(54)的前端与封板一(55)的后端上侧转动配合，所述封板一(55)和封板二(512)分别设置于下料箱(51)的内部前侧，所述滑块(56)的中部内侧与丝杆(54)的中部螺纹配合，所述滑块(56)的下端与挡板一(57)的顶端后侧相固定，所述挡板一(57)的底端后侧和辅助机构(510)的顶端均设有凸块，活动齿轮(58)与挡板一(57)底端的凸块啮合传动，所述活动齿轮(58)的中部内侧与活动轴(59)的中部活动连接，所述活动轴(59)设置于下料箱(51)的内侧中部，所述活动齿轮(58)的下端与辅助机构(510)上端的凸块啮合传动，所述辅助机构(510)的下端与活动滑板(511)的上端滑动配合，所述活动滑板(511)设置于下料箱(51)的内侧下端，所述两组支撑板(52)分别安装于底座(1)的顶端后侧。

2.根据权利要求1所述一种节能混凝土用的原料输送装置，其特征在于：所述辅助机构(510)包括活动板(5101)、挡板二(5102)、滑槽一(5103)和滑槽二(5104)，所述活动板(5101)的前端与挡板二(5102)的后端相固定，所述活动板(5101)的下端内侧设有滑槽一(5103)，所述挡板二(5102)的下端内侧设有滑槽二(5104)，所述活动板(5101)上端的凸块与活动齿轮(58)的下端啮合传动，所述滑槽一(5103)和滑槽二(5104)的内侧与活动滑板(511)的上端滑动配合。

3.根据权利要求1所述一种节能混凝土用的原料输送装置，其特征在于：所述活动齿轮(58)的中部设有缺口，活动轴(59)水平贯穿于活动齿轮(58)的中部缺口。

4.根据权利要求1所述一种节能混凝土用的原料输送装置，其特征在于：所述封板一(55)和封板二(512)的中部上下两侧均设有两组缺口，且封板一(55)和封板二(512)上下两侧的缺口分别与挡板一(57)和辅助机构(510)的右端相吻合。

5.根据权利要求2所述一种节能混凝土用的原料输送装置，其特征在于：所述挡板一(57)的底端后侧和活动板(5101)的顶端均设有凸块，且凸块分别沿着挡板一(57)的底端后侧和活动板(5101)的顶端均匀分布设置。

6.根据权利要求2所述一种节能混凝土用的原料输送装置，其特征在于：所述滑槽一(5103)的右端与滑槽二(5104)的左端均设有缺口，且滑槽一(5103)与滑槽二(5104)相平行设置。

7.根据权利要求2所述一种节能混凝土用的原料输送装置，其特征在于：所述滑槽一(5103)与滑槽二(5104)的下端内侧与活动滑板(511)的上端相吻合。