CN221135301U - 一种注塑机注塑产品毛边磨平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机注塑产品毛边磨平机，包括主箱体，主箱体的顶部安装有驱动机构，且驱动机构由两组X轴电动导轨和一组Y轴电动导轨组成，Y轴电动导轨的两端与X轴电动导轨的滑座连接，Y轴电动导轨的滑块底部安装电动伸缩臂，电动伸缩臂的底端安装有打磨机构，打磨机构包括通过紧固件固定安装在电动伸缩臂底端的驱动电机，驱动电机的输出端固定套装有安装盘一，安装盘一的底端固定连接有万向联轴器，万向联轴器的底端固定连接有安装盘二，安装盘二和安装盘一相对的一侧之间活动连接多组电动伸缩柱，安装盘二的底端固定套装有磨头。本实用新型通过打磨机构可对其注塑产品进行较为全面的磨平作业，提高了磨平效率。

Description

一种注塑机注塑产品毛边磨平机

技术领域

本实用新型属于注塑产品加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种注塑机注塑产品毛边磨平机。

背景技术

注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产技术，注塑成型模具是注塑技术中不可缺少的，注塑生产技术应用非常广泛，注塑件在成型的过程中，由于模具中流道或间隙的存在，所以注塑件成型后就会有不必要的毛刺和边角料存在，在使用时，会发生刮伤手臂的情况，必须在出厂前进行后期人工去除毛边打磨，且在注塑口位置会有预留的料头，亦需要后期磨平。

现有技术中，磨平机通常为固定设计，当对注塑产品的侧边或者斜边进行磨平时，需要将注塑产品从夹具取出以此来转动方向，摆放好位置后在进行固定，其过程较为费时费力；同时注塑产品打磨的废料无法进行收集处理，久而久之会对其磨平机产生一定的影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑机注塑产品毛边磨平机，由以下具体技术手段所达成：

一种注塑机注塑产品毛边磨平机，包括主箱体，所述主箱体的顶部安装有驱动机构，且驱动机构由两组X轴电动导轨和一组Y轴电动导轨组成，所述Y轴电动导轨的两端与X轴电动导轨的滑座连接，所述Y轴电动导轨的滑块底部安装电动伸缩臂，所述电动伸缩臂的底端安装有打磨机构，所述打磨机构包括通过紧固件固定安装在电动伸缩臂底端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套装有安装盘一，所述安装盘一的底端固定连接有万向联轴器，所述万向联轴器的底端固定连接有安装盘二，所述安装盘二和安装盘一相对的一侧之间活动连接多组电动伸缩柱，所述安装盘二的底端固定套装有磨头，所述主箱体的内部设置有放置注塑产品的固定台。

进一步的，主箱体在的底端滑动连接有废料收集箱。

进一步的，位于左侧所述主箱体的内壁开设有导向槽，所述导向槽的底端滑动安装有与废料收集箱相通的导料口。

进一步的，位于右侧所述主箱体通过紧固件固定安装有两组风机。

进一步的，主箱体的外表面固定安装有控制面板，所述控制面板与驱动机构、驱动电机、电动伸缩柱、风机电性连接。

进一步的，电动伸缩柱的两端通过轴分别与安装盘二和安装盘一固定连接与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过打磨机构可对其注塑产品进行较为全面的磨平作业，提高了磨平效率，并通过驱动机构和电动伸缩臂配合使用，实现了移动式磨平处理，有效的解决了传统的磨平机固定的局限性；

2.本实用新型通过风机、导向槽和导料口的配合使用，可对毛边废料进行收集，为使用者后续的清理提高了便利。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型局部拆解示意图一。

图3是本实用新型局部拆解示意图二。

图4是图2中A结构放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主箱体；2、驱动机构；3、电动伸缩臂；4、导料口；5、废料收集箱；6、固定台；7、打磨机构；8、磨头；9、风机；10、注塑产品；701、驱动电机；702、安装盘一；703、万向联轴器；704、电动伸缩柱；705、安装盘二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种注塑机注塑产品毛边磨平机，包括主箱体1，所述主箱体1的顶部安装有驱动机构2，且驱动机构2由两组X轴电动导轨和一组Y轴电动导轨组成，所述Y轴电动导轨的两端与X轴电动导轨的滑座连接，所述Y轴电动导轨的滑块底部安装电动伸缩臂3，所述电动伸缩臂3的底端安装有打磨机构7，所述打磨机构7包括通过紧固件固定安装在电动伸缩臂3底端的驱动电机701，所述驱动电机701的输出端固定套装有安装盘一702，所述安装盘一702的底端固定连接有万向联轴器703，所述万向联轴器703的底端固定连接有安装盘二705，所述安装盘二705和安装盘一702相对的一侧之间活动连接多组电动伸缩柱704，所述安装盘二705的底端固定套装有磨头8，所述主箱体1的内部设置有放置注塑产品10的固定台6。

其中，主箱体1在的底端滑动连接有废料收集箱5。

其中，位于左侧所述主箱体1的内壁开设有导向槽，所述导向槽的底端滑动安装有与废料收集箱5相通的导料口4。

其中，位于右侧所述主箱体1通过紧固件固定安装有两组风机9。

其中，主箱体1的外表面固定安装有控制面板，所述控制面板与驱动机构2、驱动电机701、电动伸缩柱704、风机9电性连接。

其中，电动伸缩柱704的两端通过轴分别与安装盘二705和安装盘一702固定连接，通过设置轴，避免了其万向联轴器703在进行调节时出现卡死的情况。

本实施例的工作原理：在使用时，使用者通过使用夹具将其注塑产品10夹持放置在固定台6上，随即可通过控制面板与驱动机构2、电动伸缩臂3和打磨机构7的配合使用，实现对注塑产品10进行磨平处理，利用其万向联轴器703可实现对注塑产品10多个侧面与顶端交界处进行打磨，打磨完毕之后，通过电动伸缩柱704使万向联轴器703复位至原始状态，其碎屑通过风机9、导料口4和导向槽的配合进入至废料收集箱5内，待打磨完毕之后，将其注塑产品10取出，之后再次启动风机9将注塑产品10剩余的碎屑入至废料收集箱5内即可完成作业。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种注塑机注塑产品毛边磨平机，包括主箱体(1)，所述主箱体(1)的顶部安装有驱动机构(2)，且驱动机构(2)由两组X轴电动导轨和一组Y轴电动导轨组成，所述Y轴电动导轨的两端与X轴电动导轨的滑座连接，所述Y轴电动导轨的滑块底部安装电动伸缩臂(3)，所述电动伸缩臂(3)的底端安装有打磨机构(7)，其特征在于：所述打磨机构(7)包括通过紧固件固定安装在电动伸缩臂(3)底端的驱动电机(701)，所述驱动电机(701)的输出端固定套装有安装盘一(702)，所述安装盘一(702)的底端固定连接有万向联轴器(703)，所述万向联轴器(703)的底端固定连接有安装盘二(705)，所述安装盘二(705)和安装盘一(702)相对的一侧之间活动连接多组电动伸缩柱(704)，所述安装盘二(705)的底端固定套装有磨头(8)，所述主箱体(1)的内部设置有放置注塑产品(10)的固定台(6)。

2.如权利要求1所述注塑机注塑产品毛边磨平机，其特征在于：所述主箱体(1)滑动连接有废料收集箱(5)。

3.如权利要求2所述注塑机注塑产品毛边磨平机，其特征在于：位于左侧所述主箱体(1)的内壁开设有导向槽，所述导向槽的底端滑动安装有与废料收集箱(5)相通的导料口(4)。

4.如权利要求1所述注塑机注塑产品毛边磨平机，其特征在于：位于右侧所述主箱体(1)通过紧固件固定安装有两组风机(9)。

5.如权利要求4所述注塑机注塑产品毛边磨平机，其特征在于：所述主箱体(1)的外表面固定安装有控制面板，所述控制面板与驱动机构(2)、驱动电机(701)、电动伸缩柱(704)和风机(9)电性连接。

6.如权利要求1所述注塑机注塑产品毛边磨平机，其特征在于：所述电动伸缩柱(704)的两端通过轴分别与安装盘二(705)和安装盘一(702)固定连接。