CN221134544U - 一种玻璃激光切割机进料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃激光切割机进料结构，包括机架，通过储料箱、调节框、安装套、定位杆、拉板、复位弹簧和盲孔的配合使用，可将定位杆插接于不同的盲孔内部，将调节框进行定位，可将调节框与输送带之间的距离进行调节，便于适应不同厚度的玻璃，通过输送辊、驱动电机、输送带和肋条的配合使用，下落至输送带上的玻璃会被输送带上的肋条进行推送，从而将玻璃向前进行输送，通过电动推杆、凹型板、第二转动辊和第一转动辊的配合使用，可将玻璃进行压紧定位，便于后续对其进行切割处理，避免玻璃在切割时出现偏移的情况，有利于提高产品良品率，通过导向杆和防脱部的配合使用，使得凹型板运行过程中更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种玻璃激光切割机进料结构。
背景技术
激光切割机是通过激光束对材料进行切割的设备，激光束的强度和位置可以通过控制系统进行精确控制，从而达到高精度的切割效果，激光切割机可以应用于各种材料，包括金属、非金属、玻璃等；激光切割机可以快速、准确地将钢化玻璃进行切割，且不会对钢化玻璃造成任何损伤，在钢化玻璃的生产过程中，需要对钢化玻璃进行批量裁切。
譬如一种光学玻璃激光切割机的自动进料装置(公告号：CN212293314U)，该装置包括机仓，所述机仓下部设有机箱，所述机仓内设有激光切割腔和上料腔，所述上料腔与所述激光切割腔之间设有连通口；所述机箱内设有顶升机构，所述顶升机构上连接有旋转气缸，所述旋转气缸输出端连接有载板，所述载板伸于所述机仓内，所述载板上设有两根平行卡轨，所述卡轨上卡合有料架；所述上料腔侧壁设有推动机构，所述推动机构用于将料架上的产品推至激光切割腔内，本装置通过料架能够一次承载较多的原材，并通过设置的推动机构配合旋转机构自动推动的方式送入激光腔，大大提高工作效率。
但该装置仍存在以下缺陷：
该装置在使用时，玻璃进入激光切割腔进行切割前，该装置不能很好的将玻璃进行压紧定位，进入激光切割腔后，玻璃的位置可能出现偏移，可能影响切割质量，造成玻璃良品率降低，因此我们需要提出一种玻璃激光切割机进料结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃激光切割机进料结构，可根据玻璃的厚度将调节框的高度进行调节，随后输送带将玻璃连续的向前进行输送，压紧组件可将玻璃进行压紧，便于后续对其进行稳定的切割处理，避免出现偏移的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃激光切割机进料结构，包括机架，所述机架的内壁上设置有用于将玻璃进行连续输送的传送组件，所述机架的上方设置有储料箱，所述储料箱的外壁上设置有调节框，所述储料箱的两侧分别设置有用于将调节框进行定位的锁止组件，所述机架位于传送组件的一侧转动安装有若干组第一转动辊，所述机架位于若干组所述第一转动辊的顶部固定安装有匚型架，所述匚型架的顶部设置有用于将玻璃进行定位的压紧组件。
优选的，所述压紧组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装于匚型架的顶部，所述电动推杆的伸缩端一端贯穿匚型架固定安装有凹型板，所述凹型板的两侧内壁上呈等距转动安装有若干组第二转动辊。
优选的，还包括两组导向杆，两组所述导向杆的底端均固定安装于凹型板的顶部，两组所述导向杆的顶端分别贯穿匚型架固定连接有防脱部，两组所述导向杆均与匚型架滑动连接。
优选的，所述传送组件包括两组输送辊，两组所述输送辊的两端分别转动安装于机架的两侧内壁上，其中一组所述输送辊的一端贯穿机架连接有驱动电机，两组所述输送辊的外壁上套设有输送带，所述输送带的外壁上呈等距设置有若干组肋条。
优选的，所述驱动电机固定安装于机架的一侧侧壁上，所述驱动电机输出轴的一端与其中一组输送辊的一端固定连接。
优选的，所述调节框的两侧内壁上分别开设有滑槽，所述储料箱的两侧侧壁上分别固定安装有与滑槽相适配的滑块，两组所述滑块分别滑动连接于两组滑槽的内部。
优选的，所述锁止组件包括安装套，所述安装套固定安装于调节框的一侧侧壁上，所述安装套的内部滑动插接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿调节框插接于储料箱的侧壁内，所述定位杆的一端固定安装有拉板。
优选的，还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装于拉板的一侧侧壁上，所述复位弹簧的另一端与安装套的一端固定连接，所述复位弹簧活动套设于定位杆的外壁上。
优选的，所述储料箱的两侧侧壁上分别开设有若干组与定位杆相适配的盲孔，所述定位杆插接于盲孔的内部。
优选的，所述储料箱的顶部和底部均呈开口设置，所述储料箱的两侧侧壁上均固定安装有支撑架，两组所述支撑架的底部均与机架的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置储料箱、调节框、安装套、定位杆、拉板、复位弹簧和盲孔的配合使用，可将定位杆插接于不同的盲孔内部，将调节框进行定位，可将调节框与输送带之间的距离进行调节，便于适应不同厚度的玻璃，通过设置滑槽和滑块的配合使用，起到了对调节框进行限位的作用，使得调节框进行高度调节时运行的更加稳定，通过设置输送辊、驱动电机、输送带和肋条的配合使用，下落至输送带上的玻璃会被输送带上的肋条进行推送，从而将玻璃向前进行输送。
2、通过设置电动推杆、凹型板、第二转动辊和第一转动辊的配合使用，起到了将玻璃进行压紧定位的作用，便于后续对其进行切割处理，避免玻璃在切割时出现偏移的情况，有利于提高产品良品率，通过设置导向杆和防脱部的配合使用，起到了对凹型板进行限位的作用，使得凹型板运行过程中更加稳定，有利于提高装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型储料箱和调节框的结构示意图；
图3为本实用新型锁止组件的结构示意图；
图4为本实用新型压紧组件的结构示意图；
图5为本实用新型传送组件的结构示意图。
图中：1、机架；2、传送组件；201、输送辊；202、驱动电机；203、输送带；204、肋条；3、储料箱；4、支撑架；5、调节框；6、锁止组件；601、安装套；602、定位杆；603、拉板；7、第一转动辊；8、匚型架；9、压紧组件；901、电动推杆；902、凹型板；903、第二转动辊；10、导向杆；11、防脱部；12、滑槽；13、滑块；14、复位弹簧；15、盲孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种玻璃激光切割机进料结构，包括机架1，机架1的内壁上设置有用于将玻璃进行连续输送的传送组件2，机架1的上方设置有储料箱3，储料箱3的外壁上设置有调节框5，储料箱3的两侧分别设置有用于将调节框5进行定位的锁止组件6，机架1位于传送组件2的一侧转动安装有若干组第一转动辊7，若干组第一转动辊7和第二转动辊903的外壁上均套设有橡胶垫，机架1位于若干组第一转动辊7的顶部固定安装有匚型架8，匚型架8的顶部设置有用于将玻璃进行定位的压紧组件9。
本实施例中可根据玻璃的厚度将调节框5的高度进行调节，随后输送带203将玻璃连续的向前进行输送，压紧组件9可将玻璃进行压紧，便于后续对其进行稳定的切割处理，避免出现偏移的情况，有利于提高良品率；
压紧组件9包括电动推杆901，电动推杆901固定安装于匚型架8的顶部，电动推杆901的伸缩端一端贯穿匚型架8固定安装有凹型板902，凹型板902的两侧内壁上呈等距转动安装有若干组第二转动辊903(第一转动辊7和第二转动辊903均为现有成熟技术。
通过驱动装置将第一转动辊7和第二转动辊903进行转动，进而将玻璃进行输送，具体工作原理以及结构在此不再赘述)，通过设置电动推杆901、凹型板902、第二转动辊903和第一转动辊7的配合使用，起到了将玻璃进行压紧定位的作用，便于后续对其进行切割处理，避免玻璃在切割时出现偏移的情况，有利于提高产品良品率；
还包括两组导向杆10，两组导向杆10的底端均固定安装于凹型板902的顶部，两组导向杆10的顶端分别贯穿匚型架8固定连接有防脱部11，两组导向杆10均与匚型架8滑动连接，通过设置导向杆10和防脱部11的配合使用，起到了对凹型板902进行限位的作用，使得凹型板902运行过程中更加稳定，有利于提高装置的稳定性；
传送组件2包括两组输送辊201，两组输送辊201的两端分别转动安装于机架1的两侧内壁上，其中一组输送辊201的一端贯穿机架1连接有驱动电机202，两组输送辊201的外壁上套设有输送带203，输送带203的材质设置为橡胶，用于保护玻璃，避免玻璃下落至输送带203上出现碎裂的情况，输送带203的外壁上呈等距设置有若干组肋条204，通过设置输送辊201、驱动电机202、输送带203和肋条204的配合使用，下落至输送带203上的玻璃会被输送带203上的肋条204进行推送，从而将玻璃向前进行输送；
驱动电机202固定安装于机架1的一侧侧壁上，驱动电机202输出轴的一端与其中一组输送辊201的一端固定连接；
调节框5的两侧内壁上分别开设有滑槽12，储料箱3的两侧侧壁上分别固定安装有与滑槽12相适配的滑块13，两组滑块13分别滑动连接于两组滑槽12的内部，通过设置滑槽12和滑块13的配合使用，起到了对调节框5进行限位的作用，使得调节框5进行高度调节时运行的更加稳定；
锁止组件6包括安装套601，安装套601固定安装于调节框5的一侧侧壁上，安装套601的内部滑动插接有定位杆602，定位杆602的一端贯穿调节框5插接于储料箱3的侧壁内，定位杆602的一端固定安装有拉板603；
还包括复位弹簧14，复位弹簧14的一端固定安装于拉板603的一侧侧壁上，复位弹簧14的另一端与安装套601的一端固定连接，复位弹簧14活动套设于定位杆602的外壁上；
储料箱3的两侧侧壁上分别开设有若干组与定位杆602相适配的盲孔15，定位杆602插接于盲孔15的内部，通过设置储料箱3、调节框5、安装套601、定位杆602、拉板603、复位弹簧14和盲孔15的配合使用，可将定位杆602插接于不同的盲孔15内部，将调节框5进行定位，可将调节框5与输送带203之间的距离进行调节，便于适应不同厚度的玻璃；
储料箱3的顶部和底部均呈开口设置，储料箱3的两侧侧壁上均固定安装有支撑架4，两组支撑架4的底部均与机架1的顶部固定连接。
工作原理：本实用新型使用时将钢化玻璃(本案中简称玻璃)从储料箱3的上端开口放置于储料箱3的内部，玻璃在储料箱3的内部呈堆叠状，堆叠起来的玻璃受重力作用，最下层的玻璃会与输送带203贴合，通过驱动电机202的输出轴带动输送辊201进行转动，从而带动输送带203进行转动，当肋条204的一侧与玻璃贴合后，可将最下层的玻璃向前进行推送，随着输送带203的持续运行，可将玻璃进行连续输送，以此实现对激光切割装置进行连续进料的效果，通过手动拉动拉板603，将定位杆602从盲孔15的内部抽出，再将调节框5进行上下移动，再将定位杆602重新插入对应位置的盲孔15的内部，即可对调节框5与输送带203之间的距离进行调整，以此适应不同厚度的玻璃，装置在实际使用中适用性更强，玻璃向前输送至第一转动辊7的上表面，通过电动推杆901的伸缩端带动凹型板902向下进行推进，从而可带动第二转动辊903向下移动，以此实现将位于第一转动辊7上表面的玻璃进行压紧定位，随着玻璃继续向前输送，输送的同时对玻璃进行切割处理，避免切割时玻璃出现偏移的情况，有利于提高良品率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种玻璃激光切割机进料结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁上设置有用于将玻璃进行连续输送的传送组件(2)，所述机架(1)的上方设置有储料箱(3)，所述储料箱(3)的外壁上设置有调节框(5)，所述储料箱(3)的两侧分别设置有用于将调节框(5)进行定位的锁止组件(6)，所述机架(1)位于传送组件(2)的一侧转动安装有若干组第一转动辊(7)，所述机架(1)位于若干组所述第一转动辊(7)的顶部固定安装有匚型架(8)，所述匚型架(8)的顶部设置有用于将玻璃进行定位的压紧组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃激光切割机进料结构，其特征在于：所述压紧组件(9)包括电动推杆(901)，所述电动推杆(901)固定安装于匚型架(8)的顶部，所述电动推杆(901)的伸缩端一端贯穿匚型架(8)固定安装有凹型板(902)，所述凹型板(902)的两侧内壁上呈等距转动安装有若干组第二转动辊(903)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃激光切割机进料结构，其特征在于：还包括两组导向杆(10)，两组所述导向杆(10)的底端均固定安装于凹型板(902)的顶部，两组所述导向杆(10)的顶端分别贯穿匚型架(8)固定连接有防脱部(11)，两组所述导向杆(10)均与匚型架(8)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃激光切割机进料结构，其特征在于：所述传送组件(2)包括两组输送辊(201)，两组所述输送辊(201)的两端分别转动安装于机架(1)的两侧内壁上，其中一组所述输送辊(201)的一端贯穿机架(1)连接有驱动电机(202)，两组所述输送辊(201)的外壁上套设有输送带(203)，所述输送带(203)的外壁上呈等距设置有若干组肋条(204)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃激光切割机进料结构，其特征在于：所述驱动电机(202)固定安装于机架(1)的一侧侧壁上，所述驱动电机(202)输出轴的一端与其中一组输送辊(201)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃激光切割机进料结构，其特征在于：所述调节框(5)的两侧内壁上分别开设有滑槽(12)，所述储料箱(3)的两侧侧壁上分别固定安装有与滑槽(12)相适配的滑块(13)，两组所述滑块(13)分别滑动连接于两组滑槽(12)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃激光切割机进料结构，其特征在于：所述锁止组件(6)包括安装套(601)，所述安装套(601)固定安装于调节框(5)的一侧侧壁上，所述安装套(601)的内部滑动插接有定位杆(602)，所述定位杆(602)的一端贯穿调节框(5)插接于储料箱(3)的侧壁内，所述定位杆(602)的一端固定安装有拉板(603)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃激光切割机进料结构，其特征在于：还包括复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的一端固定安装于拉板(603)的一侧侧壁上，所述复位弹簧(14)的另一端与安装套(601)的一端固定连接，所述复位弹簧(14)活动套设于定位杆(602)的外壁上。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃激光切割机进料结构，其特征在于：所述储料箱(3)的两侧侧壁上分别开设有若干组与定位杆(602)相适配的盲孔(15)，所述定位杆(602)插接于盲孔(15)的内部。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃激光切割机进料结构，其特征在于：所述储料箱(3)的顶部和底部均呈开口设置，所述储料箱(3)的两侧侧壁上均固定安装有支撑架(4)，两组所述支撑架(4)的底部均与机架(1)的顶部固定连接。
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