CN221134131U - 一种多钻头可调钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多钻头可调钻孔机，包括第一从动转杆、主动转杆、第一主动带轮和第一支撑筒，主动转杆下端安装有主动钻头，主动转杆环形侧面上侧设置有第一主动带轮，第一主动带轮左侧设置有第一从动带轮，第一从动带轮内部穿插有第一从动转杆，本实用通过主动转杆带动主动钻头、第一主动带轮和第二主动带轮一同转动，而第一主动带轮会通过第一传动带带动第一从动带轮转动，使第一从动转杆会带动第一从动钻头一同转动，同时，第二从动转杆会带动第二从动钻头一同转动，以便主动钻头、第一从动钻头和第二从动钻头同步同向转动对外界金属板同时钻取三个等距的孔洞，以此提高钻孔效率。

Description

一种多钻头可调钻孔机

技术领域

本实用新型涉及金属工具用钻孔设备技术领域，具体为一种多钻头可调钻孔机。

背景技术

在对金属工具生产加工过程中，需要用的钻孔机对相应的金属面板进行钻孔加工，以便后期对金属面板进行组装。

以往的钻孔机每次只能钻取一个孔洞，当需要在一个面板上钻取多个等距孔洞时，就要不停的移动钻孔机在面板的不同位置上进行钻孔，而一旦进行大批量的钻孔操作，就会耗费非常长的时间，而现有技术中的多钻头钻孔机虽然具备多钻头钻孔能力，但多个钻头为固定式结构，只能进行多孔钻取，不能根据生产要求进行单个或多个钻孔交换调节，所以生产企业要同时配备单孔钻孔机和多孔钻孔机，无形中增加了生产企业的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多钻头可调钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多钻头可调钻孔机，包括操作台、第一撑柱、支撑板、支撑顶板以及L型撑板，所述操作台后端面固定连接有L型撑板，所述L型撑板上端面左右两侧对称固定连接有第一撑柱，所述第一撑柱上端面固定连接有支撑板，所述支撑板上端面左右两侧对称固定连接有第二撑柱，所述第二撑柱上端面固定连接有支撑顶板，所述L型撑板上端面设置有多钻孔机构，且多钻孔机构用于对外界金属板钻取多个孔洞，所述多钻孔机构上端面设置有调节组件，且调节组件用于对多钻孔机构进行上下调节，所述操作台上端面设置有用于对外界金属板进行升降的抬升固定组件。

优选的，所述多钻孔机构包括第一从动钻头、第一从动转杆、主动钻头、主动转杆、驱动电机、第一主动带轮、第一从动带轮和第一支撑筒，所述支撑板上端面中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机传动端连接有主动转杆，所述主动转杆下端安装有主动钻头，所述主动转杆环形侧面上侧设置有第一主动带轮，所述第一主动带轮左侧设置有第一从动带轮，所述第一从动带轮下端面设置有第一支撑筒，所述第一从动带轮内部穿插有第一从动转杆，所述第一从动转杆下端安装有第一从动钻头。

优选的，所述主动转杆环形侧面设置有第二主动带轮，所述第二主动带轮右侧设置有第二从动带轮，所述第二从动带轮下端设置有第二支撑筒，所述第二从动带轮内部穿插有第二从动转杆，所述第二从动转杆下端安装有第二从动钻头。

优选的，所述调节组件包括随动吊板、限位杆和第一电动推杆，所述支撑顶板上端面中间位置安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端安装有随动吊板，所述随动吊板上端面左右两侧对称设置有限位杆，所述随动吊板下端面左右两侧对称安装有环形阻挡盖。

优选的，所述抬升固定组件包括升降托板、固定夹座和第二电动推杆，所述操作台上端面贴合有升降托板，所述升降托板下端面左右两侧对称安装有第二电动推杆，所述升降托板上端面左右两侧对称安装有固定夹座。

优选的，所述固定夹座上端面左侧安装有定位螺母，所述升降托板上端面前后两侧对称开设有限位导槽，且限位导槽与固定夹座相匹配，所述升降托板内部中间位置开设有矩形通腔。

优选的，所述第一从动转杆环形侧面设置有第一矩形套，所述第二从动转杆环形侧面设置有第二矩形套，所述第一从动转杆上端设置有第一防脱盘，所述第二从动转杆上端设置有第二防脱盘。

优选的，所述第一支撑筒环底部设置有第一限位环，所述第二支撑筒环底部设置有第二限位环，所述第一从动带轮和第二从动带轮上端面均开设有矩形槽，所述第一主动带轮与第一从动带轮之间设置有第一传动带，所述第二主动带轮与第二从动带轮之间设置有第二传动带。

优选的，所述操作台下端面左右两侧对称固定连接有支撑腿，所述操作台内部左右两侧对称开设有通孔，所述操作台内部开设有导落通腔，所述支撑板内部左右两侧对称开设有贯穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过主动转杆带动主动钻头、第一主动带轮和第二主动带轮一同转动，而第一主动带轮会通过第一传动带带动第一从动带轮转动，使第一从动转杆会带动第一从动钻头一同转动，同时，第二从动转杆会带动第二从动钻头一同转动，以便主动钻头、第一从动钻头和第二从动钻头同步同向转动对外界金属板同时钻取三个等距的孔洞，以此提高钻孔效率；

2、本实用通过第一电动推杆带动随动吊板上移，便可以使第一从动转杆和第二从动转杆带动第一从动钻头和第二从动钻头同步上移，此时由于第一矩形套和第二矩形套分别与第一从动带轮和第二从动带轮处于分离状态，当主动钻头转动过程中，一同转动的第一从动带轮和第二从动带轮并不会带动第一从动转杆和第二从动转杆转动，以便单独转动的主动钻头对外界金属板进行单孔钻取，以便工作人员根据生产要求进行单个或多个钻孔交换调节，不需要生产企业同时配备单孔钻孔机和多孔钻孔机，大大降低了生产企业的使用成本；

3、本实用通过控制第二电动推杆延伸，便可以使升降托板带动外界金属板上升进行钻孔操作，并且固定夹座会对外界金属板进行夹持固定，避免外界金属板在被钻孔时出现位移情况。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中多钻孔机构和调节组件的结构图；

图3为本实用新型中调节组件多钻孔机构进行多孔钻取状态下的正视剖面图；

图4为本实用新型中多钻孔机构进行多孔钻取状态下的结构图；

图5为本实用新型中调节组件和多钻孔机构进行单孔钻取状态下的正视剖面图；

图6为本实用新型中多钻孔机构进行单孔钻取状态下的结构图；

图7为本实用新型中抬升固定组件的结构图；

图8为本实用新型中操作台的结构图。

图中：1、操作台；11、导落通腔；12、通孔；13、支撑腿；2、抬升固定组件；21、升降托板；22、矩形通腔；23、固定夹座；231、定位螺母；24、第二电动推杆；25、限位导槽；3、多钻孔机构；31、第一从动钻头；32、第一从动转杆；321、第一矩形套；322、第一防脱盘；33、主动钻头；34、主动转杆；35、第二从动钻头；36、第二从动转杆；361、第二矩形套；362、第二防脱盘；37、第二从动带轮；371、矩形槽；38、驱动电机；39、第一主动带轮；391、第一传动带；311、第一从动带轮；312、第一支撑筒；3121、第一限位环；313、第二主动带轮；3131、第二传动带；314、第二支撑筒；3141、第二限位环；4、第一撑柱；5、支撑板；51、贯穿孔；6、调节组件；61、随动吊板；62、限位杆；63、第一电动推杆；64、环形阻挡盖；7、支撑顶板；8、第二撑柱；9、L型撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种多钻头可调钻孔机，包括操作台1、第一撑柱4、支撑板5、支撑顶板7以及L型撑板9，操作台1后端面固定连接有L型撑板9，L型撑板9会对多钻孔机构3进行支撑，L型撑板9上端面左右两侧对称固定连接有第一撑柱4，第一撑柱4会对支撑板5进行支撑固定，第一撑柱4上端面固定连接有支撑板5，支撑板5会对驱动电机38和第二撑柱8进行支撑，支撑板5内部左右两侧对称开设有贯穿孔51，且贯穿孔51直径大于第一矩形套321和第二矩形套361直径，贯穿孔51方便第一矩形套321和第二矩形套361穿过支撑板5，支撑板5上端面左右两侧对称固定连接有第二撑柱8，第二撑柱8会对支撑顶板7进行支撑固定。

第二撑柱8上端面固定连接有支撑顶板7，支撑顶板7会对第一电动推杆63进行支撑，L型撑板9上端面设置有多钻孔机构3，且多钻孔机构3用于对外界金属板钻取多个孔洞，多钻孔机构3上端面设置有调节组件6，且调节组件6用于对多钻孔机构3进行上下调节，操作台1上端面设置有用于对外界金属板进行升降的抬升固定组件2，操作台1下端面左右两侧对称固定连接有支撑腿13，支撑腿13会对操作台1进行支撑固定，操作台1内部左右两侧对称开设有通孔12，且通孔12直径大于第二电动推杆24直径，通孔12方便第二电动推杆24穿插在操作台1内部，操作台1内部开设有导落通腔11，导落通腔11方便钻孔时产生的碎屑通过矩形通腔22掉落至地面，以便工作人员后期对其进行清理，操作台1前端面左侧安装有控制面板，且控制面板分别与第一电动推杆63、第二电动推杆24和驱动电机38相连接，控制面板方便工作人员分别控制第一电动推杆63、第二电动推杆24和驱动电机38工作，由于控制面板的工作原理和详细构造属于现有技术中较为成熟技术，所以在此不做过多赘述。

多钻孔机构3包括第一从动钻头31、第一从动转杆32、主动钻头33、主动转杆34、驱动电机38、第一主动带轮39、第一从动带轮311和第一支撑筒312，支撑板5上端面中间位置安装有驱动电机38，驱动电机38会带动主动转杆34转动，驱动电机38传动端连接有主动转杆34，且主动转杆34与第一主动带轮39和第二主动带轮313均通过焊接方式相连，主动转杆34会带动第一主动带轮39、第二主动带轮313和主动钻头33转动，主动转杆34下端安装有主动钻头33，主动转杆34环形侧面上侧设置有第一主动带轮39，第一主动带轮39左侧设置有第一从动带轮311，第一主动带轮39与第一从动带轮311之间设置有第一传动带391，第一主动带轮39会通过第一传动带391带动第一从动带轮311转动，第一从动带轮311下端面设置有第一支撑筒312，且第一支撑筒312与第一从动带轮311和第一限位环3121均通过焊接方式相连，第一支撑筒312会对第一从动带轮311进行支撑，第一从动带轮311内部穿插有第一从动转杆32，且第一从动转杆32与第一矩形套321和第一防脱盘322均通过焊接方式相连，第一从动转杆32下端安装有第一从动钻头31，第一从动转杆32会带动第一从动钻头31转动。

主动转杆34环形侧面设置有第二主动带轮313，第二主动带轮313右侧设置有第二从动带轮37，第二主动带轮313与第二从动带轮37之间设置有第二传动带3131，第二主动带轮313会通过第二传动带3131带动第二从动带轮37转动，第二从动带轮37下端设置有第二支撑筒314，且第二支撑筒314与第二从动带轮37和第二限位环3141均通过焊接方式相连，第二支撑筒314会对第二从动带轮37支撑，第二从动带轮37内部穿插有第二从动转杆36，第二从动转杆36下端安装有第二从动钻头35，第二从动转杆36会带动第二从动钻头35转动，第一从动转杆32环形侧面设置有第一矩形套321，第二从动转杆36环形侧面设置有第二矩形套361，第一从动带轮311和第二从动带轮37上端面均开设有矩形槽371，且矩形槽371与第一矩形套321和第二矩形套361相匹配，相匹配的矩形槽371与第一矩形套321和第二矩形套361方便第一从动带轮311和第二从动带轮37带动第一从动转杆32和第二从动转杆36转动，第一从动转杆32上端设置有第一防脱盘322，第二从动转杆36上端设置有第二防脱盘362，第一防脱盘322和第二防脱盘362避免第一从动转杆32和第二从动转杆36在转动使用过程中出现滑脱情况，第一支撑筒312环底部设置有第一限位环3121，第二支撑筒314环底部设置有第二限位环3141，第一限位环3121和第二限位环3141避免第一支撑筒312和第二支撑筒314在转动使用过程中出现晃动或上下位移情况，第一限位环3121和第二限位环3141上端面均设置有限位盖，限位盖会对第一限位环3121和第二限位环3141进行阻挡限位，第一主动带轮39、第二主动带轮313、第一从动带轮311和第二从动带轮37均为同步带轮，第一传动带391和第二传动带3131均为同步齿形带，该设计具有恒定的传动比，并且噪声低、传动效率高。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中通过第一电动推杆63带动随动吊板61上移，便可以使第一从动转杆32和第二从动转杆36带动第一从动钻头31和第二从动钻头35同步上移，此时由于第一矩形套321和第二矩形套361分别与第一从动带轮311和第二从动带轮37处于分离状态，当主动钻头33转动过程中，一同转动的第一从动带轮311和第二从动带轮37并不会带动第一从动转杆32和第二从动转杆36转动，以便单独转动的主动钻头34对外界金属板进行单孔钻取。

调节组件6包括随动吊板61、限位杆62和第一电动推杆63，支撑顶板7上端面中间位置安装有第一电动推杆63，第一电动推杆63会带动随动吊板61上下移动，第一电动推杆63下端安装有随动吊板61，随动吊板61会通过第一防脱盘322和第二防脱盘362带动第一从动转杆32和第二从动转杆36上下移动，随动吊板61上端面左右两侧对称设置有限位杆62，且限位杆62与随动吊板61通过焊接方式相连，限位杆62避免随动吊板61在上下移动或使用过程中出现偏移或晃动情况，随动吊板61下端面左右两侧对称安装有环形阻挡盖64，环形阻挡盖64会对第一防脱盘322和第二防脱盘362进行阻挡限位，避免第一防脱盘322和第二防脱盘362在使用过程中出现滑脱情况。

实施例三：

在实施例一的基础上，本实施例中通过控制第二电动推杆24延伸，便可以使升降托板21带动外界金属板上升进行钻孔操作。

抬升固定组件2包括升降托板21、固定夹座23和第二电动推杆24，操作台1上端面贴合有升降托板21，升降托板21方便带动外界金属板上下移动进行钻孔，升降托板21下端面左右两侧对称安装有第二电动推杆24，第二电动推杆24方便带动升降托板21上下移动，升降托板21上端面左右两侧对称安装有固定夹座23，固定夹座23方便对外界金属板进行夹持固定，由于固定夹座23的工作原理和详细构造属于现有技术中较为成熟技术，所以在此不做过多赘述，固定夹座23上端面左侧安装有定位螺母231，且定位螺母231为蝶形螺母，为蝶形螺母的定位螺母231方便工作人员徒手对固定夹座23进行固定或松开，升降托板21上端面前后两侧对称开设有限位导槽25，且限位导槽25与固定夹座23相匹配，限位导槽25避免固定夹座23在位移使用过程中出现偏移或晃动情况，升降托板21内部中间位置开设有矩形通腔22，矩形通腔22不仅避免主动钻头33、第一从动钻头31和第二从动钻头35与升降托板21之间产生硬接触，而且也方便将钻孔时产生的碎屑进行导落。

工作原理：工作人员首先将待钻孔的外界金属板搁置在升降托板21上端面所需位置，然后通过固定夹座23对外界金属板进行夹持固定，避免外界金属板在被钻孔时出现位移情况，此时便可以启动驱动电机38，使驱动电机38通过主动转杆34带动主动钻头33、第一主动带轮39和第二主动带轮313一同转动，而第一主动带轮39会通过第一传动带391带动第一从动带轮311转动，使第一从动带轮311通过第一矩形套321带动第一从动转杆32转动，而第一从动转杆32会带动第一从动钻头31一同转动，同时，第二主动带轮313会通过第二传动带3131带动第二从动带轮37转动，使第二从动带轮37通过第二矩形套361带动第二从动转杆36转动，进而使第二从动转杆36会带动第二从动钻头35一同转动，以便主动钻头33、第一从动钻头31和第二从动钻头35同步同向转动；然后工作人员便可以控制第二电动推杆24延伸，使升降托板21带动外界金属板上升，以便同步同向转动的主动钻头33、第一从动钻头31和第二从动钻头35对外界金属板同时钻取三个等距的孔洞，以此提高钻孔效率，当钻孔完成后，再控制第二电动推杆24做收缩动作，便可以使升降托板21带动外界金属板下移至初始位置，此时再对固定夹座23进行松开即可把外界金属板取走。

当只需要对外界金属板钻取一个孔洞时，工作人员先停止驱动电机38工作，然后通过第一电动推杆63带动随动吊板61上移，此时随动吊板61会通过第一防脱盘322和第二防脱盘362带动第一从动转杆32和第二从动转杆36一同上移，而第一从动转杆32和第二从动转杆36会带动第一从动钻头31和第二从动钻头35一同上移(参考图5和图6)，当第一从动钻头31和第二从动钻头35上移至所需位置后便可以停止第一电动推杆63工作，此时由于第一矩形套321和第二矩形套361分别与第一从动带轮311和第二从动带轮37处于分离状态，当驱动电机38带动主动转杆34转动过程中，一同转动的第一从动带轮311和第二从动带轮37并不会带动第一从动转杆32和第二从动转杆36转动，所以只有主动钻头33在转动，以便工作人员对外界金属板钻取一个孔洞；当需要恢复主动钻头33、第一从动钻头31和第二从动钻头35同步同向转动状态时，同理，工作人员首先停止驱动电机38转动，然后控制随动吊板61下移，使第一从动转杆32和第二从动转杆36一同下移，当第一从动转杆32和第二从动转杆36下移到位时(参考图3和图4)，第一矩形套321和第二矩形套361会再次卡在矩形槽371中(在此过程中，当矩形槽371角度与第一矩形套321和第二矩形套361不匹配时，工作人员只需用手对第一从动带轮311或第二从动带轮37进行轻微转动，将矩形槽371角度转动至与第一矩形套321和第二矩形套361相匹配即可)，以便第一从动带轮311和第二从动带轮37再次带动第一从动转杆32和第二从动转杆36同步转动，以此对外界金属板进行多孔钻取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多钻头可调钻孔机，包括操作台(1)、第一撑柱(4)、支撑板(5)、支撑顶板(7)以及L型撑板(9)，其特征在于：所述操作台(1)后端面固定连接有L型撑板(9)，所述L型撑板(9)上端面左右两侧对称固定连接有第一撑柱(4)，所述第一撑柱(4)上端面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上端面左右两侧对称固定连接有第二撑柱(8)，所述第二撑柱(8)上端面固定连接有支撑顶板(7)，所述L型撑板(9)上端面设置有多钻孔机构(3)，且多钻孔机构(3)用于对外界金属板钻取多个孔洞，所述多钻孔机构(3)上端面设置有调节组件(6)，且调节组件(6)用于对多钻孔机构(3)进行上下调节，所述操作台(1)上端面设置有用于对外界金属板进行升降的抬升固定组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种多钻头可调钻孔机，其特征在于：所述多钻孔机构(3)包括第一从动钻头(31)、第一从动转杆(32)、主动钻头(33)、主动转杆(34)、驱动电机(38)、第一主动带轮(39)、第一从动带轮(311)和第一支撑筒(312)，所述支撑板(5)上端面中间位置安装有驱动电机(38)，所述驱动电机(38)传动端连接有主动转杆(34)，所述主动转杆(34)下端安装有主动钻头(33)，所述主动转杆(34)环形侧面上侧设置有第一主动带轮(39)，所述第一主动带轮(39)左侧设置有第一从动带轮(311)，所述第一从动带轮(311)下端面设置有第一支撑筒(312)，所述第一从动带轮(311)内部穿插有第一从动转杆(32)，所述第一从动转杆(32)下端安装有第一从动钻头(31)。

3.根据权利要求2所述的一种多钻头可调钻孔机，其特征在于：所述主动转杆(34)环形侧面设置有第二主动带轮(313)，所述第二主动带轮(313)右侧设置有第二从动带轮(37)，所述第二从动带轮(37)下端设置有第二支撑筒(314)，所述第二从动带轮(37)内部穿插有第二从动转杆(36)，所述第二从动转杆(36)下端安装有第二从动钻头(35)。

4.根据权利要求1所述的一种多钻头可调钻孔机，其特征在于：所述调节组件(6)包括随动吊板(61)、限位杆(62)和第一电动推杆(63)，所述支撑顶板(7)上端面中间位置安装有第一电动推杆(63)，所述第一电动推杆(63)下端安装有随动吊板(61)，所述随动吊板(61)上端面左右两侧对称设置有限位杆(62)，所述随动吊板(61)下端面左右两侧对称安装有环形阻挡盖(64)。

5.根据权利要求1所述的一种多钻头可调钻孔机，其特征在于：所述抬升固定组件(2)包括升降托板(21)、固定夹座(23)和第二电动推杆(24)，所述操作台(1)上端面贴合有升降托板(21)，所述升降托板(21)下端面左右两侧对称安装有第二电动推杆(24)，所述升降托板(21)上端面左右两侧对称安装有固定夹座(23)。

6.根据权利要求5所述的一种多钻头可调钻孔机，其特征在于：所述固定夹座(23)上端面左侧安装有定位螺母(231)，所述升降托板(21)上端面前后两侧对称开设有限位导槽(25)，且限位导槽(25)与固定夹座(23)相匹配，所述升降托板(21)内部中间位置开设有矩形通腔(22)。

7.根据权利要求3所述的一种多钻头可调钻孔机，其特征在于：所述第一从动转杆(32)环形侧面设置有第一矩形套(321)，所述第二从动转杆(36)环形侧面设置有第二矩形套(361)，所述第一从动转杆(32)上端设置有第一防脱盘(322)，所述第二从动转杆(36)上端设置有第二防脱盘(362)。

8.根据权利要求3所述的一种多钻头可调钻孔机，其特征在于：所述第一支撑筒(312)环底部设置有第一限位环(3121)，所述第二支撑筒(314)环底部设置有第二限位环(3141)，所述第一从动带轮(311)和第二从动带轮(37)上端面均开设有矩形槽(371)，所述第一主动带轮(39)与第一从动带轮(311)之间设置有第一传动带(391)，所述第二主动带轮(313)与第二从动带轮(37)之间设置有第二传动带(3131)。

9.根据权利要求1所述的一种多钻头可调钻孔机，其特征在于：所述操作台(1)下端面左右两侧对称固定连接有支撑腿(13)，所述操作台(1)内部左右两侧对称开设有通孔(12)，所述操作台(1)内部开设有导落通腔(11)，所述支撑板(5)内部左右两侧对称开设有贯穿孔(51)。