CN221133958U - 一种蜡模脱蜡焙烧一体室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜡模脱蜡焙烧一体室，涉及工程机械技术领域，包括炉体，炉体底部固定连接有支撑座，支撑座表面固定连接有电机，电机输出端固定连接有转动杆，蜡回收部件包括脱蜡板，脱蜡板表面与转动杆固定连接，送风部件包括送风管，送风管表面与转动杆表面定轴转动连接，摆动部件包括齿轮，齿轮固定连接在送风管表面，具备了通过送风部件运动，实现富氧助燃，通过摆动部件运动，带动送风管绕转动杆转动的同时往复摆动，型壳能够更充分的吸收热量，热效率高，避免了开启炉门导致炉内温度不均匀，通过脱蜡板转动，使型壳从不同方向受到加热，使得脱蜡和焙烧效果更佳、更节能，升温速度更快更均匀。

Description

一种蜡模脱蜡焙烧一体室

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种蜡模脱蜡焙烧一体室。

背景技术

熔模铸造，通常是用熔模材料，低熔点材料如蜡料等，制成熔模样件并组成模组，然后在模组表面涂上数层耐火材料，待硬化干燥固化后，将模组加热熔出模料形成中空型壳，经高温烧结后浇注金属液体，清理后得到铸件，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，熔模铸造还被称为“熔模精密铸造”，同时，由于熔模材料通常为蜡基材料，因此又称“失蜡铸造”。

在现有技术中的蜡模脱蜡焙烧一体室在使用时，为了消除型腔内的残留碳，在焙烧到高温时将炉门半开启，向炉膛内引入新鲜空气，但是新鲜空气不易进入到铸型型腔内，并且空气中的氧浓度低，因此对型腔内的残留碳助燃效果不好，反而是开启的炉门更加加剧了炉内温度的不均匀性，并且这种焙烧炉在使用的时候只从固定方向对型壳进行加热，容易造成型壳受热不均，容易降低焙烧品质，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜡模脱蜡焙烧一体室，具备了通过送风部件运动，实现富氧助燃，通过摆动部件运动，带动送风管绕转动杆转动的同时往复摆动，型壳能够更充分的吸收热量，热效率高，避免了开启炉门导致炉内温度不均匀，通过脱蜡板转动，使型壳从不同方向受到加热，使得脱蜡和焙烧效果更佳、更节能，升温速度更快更均匀，解决了上述背景技术中所提到的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡模脱蜡焙烧一体室，包括：

炉体，所述炉体底部固定连接有支撑座，所述炉体表面开设有炉口，所述炉口铰接有炉门，所述炉门表面固定连接有控制面板，所述炉体内壁固定连接有加热板；

所述支撑座表面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆穿过所述炉体并与之定轴转动连接；

蜡回收部件，所述蜡回收部件包括脱蜡板，所述脱蜡板表面与所述转动杆固定连接，用于铸造模组脱蜡时进行蜡回收；

送风部件，所述送风部件包括送风管，所述送风管表面与所述转动杆表面定轴转动连接，用于向脱蜡后的型壳输送富氧空气；

摆动部件，所述摆动部件包括齿轮，所述齿轮固定连接在所述送风管表面，用于带动所述送风管的摆动。

可选的，所述蜡回收部件包括静置池，所述静置池固定连接在所述炉体内壁，所述脱蜡板与所述静置池定轴转动连接，所述脱蜡板表面开设有若干排蜡孔，所述排蜡孔内设置有排蜡阀。

可选的，所述送风部件包括气体输送器，所述气体输送器固定连接在所述炉体表面，所述转动杆表面开设有送风槽，所述气体输送器表面固定连接有压缩空气排气管，所述压缩空气排气管伸入所述送风槽内并且与之定轴转动连接，所述送风管表面开设有若干送风孔。

可选的，所述摆动部件包括固定环一和固定环二，所述固定环一和所述固定环二均固定连接在所述炉体内壁，所述固定环一和所述固定环二表面分别固定连接有若干齿排二和齿排一，所述齿排一和所述齿排二均与所述齿轮间歇性啮合，所述齿排二和所述齿排一交错分布。

可选的，所述齿轮的数量为两个，并以对称分布，所述静置池内部温度为290摄氏度。

可选的，所述控制面板采用气体输送器、温度传感器，温控仪等构成的内反馈闭环系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过气体输送器向送风槽内输送富氧空气，富氧空气通过送风管和送风孔进入炉体内部，实现对型腔内的残留碳富氧助燃，新鲜空气能够进入到铸型型腔内，提高了空气中的氧浓度，通过脱蜡板转动，使型壳从不同方向受到加热，使得焙烧效果更佳、更节能，升温速度更快更均匀，避免了开启炉门导致炉内温度不均匀，提高了型壳焙烧质量和效率。

二、本实用新型通过转动杆转动，带动送风管转动，通过送风管转动，带动齿轮与齿排一和齿排二分别间歇啮合，从而使得齿轮往复转动，通过齿轮往复转动，带动送风管绕转动杆转动的同时往复摆动，通过压缩空气排气管输送富氧空气，能够使得炉体内形成热涡流，使得型壳能够更充分的吸收热量，升温快、温度均匀、热效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构整体轴测图；

图2为本实用新型结构整体剖视图；

图3为本实用新型齿排一结构示意图；

图4为本实用新型送风管结构剖视图；

图5为本实用新型齿轮结构示意图。

图中：1、炉体；2、转动杆；3、支撑座；4、电机；5、炉门；6、控制面板；7、脱蜡板；8、气体输送器；9、送风槽；10、送风管；11、加热板；12、静置池；13、齿轮；14、固定环一；15、固定环二；16、齿排二；17、齿排一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实施例中提供一种蜡模脱蜡焙烧一体室，包括：

炉体1，炉体1底部固定连接有支撑座3，炉体1表面开设有炉口，炉口铰接有炉门5，炉门5表面固定连接有控制面板6，炉体1内壁固定连接有加热板11；

支撑座3表面固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有转动杆2，转动杆2穿过炉体1并与之定轴转动连接；

蜡回收部件，蜡回收部件包括脱蜡板7，脱蜡板7表面与转动杆2固定连接，用于铸造模组脱蜡时进行蜡回收；

送风部件，送风部件包括送风管10，送风管10表面与转动杆2表面定轴转动连接，用于向脱蜡后的型壳输送富氧空气；

摆动部件，摆动部件包括齿轮13，齿轮13固定连接在送风管10表面，用于带动送风管10的摆动。

更为具体的来说，在本实施例中：该蜡模脱蜡焙烧一体室使用时，由工作人员把模组倒放在脱蜡板7上，启动电机4，通过电机4输出端转动，带动转动杆2转动，通过转动杆2转动，带动脱蜡板7转动，使得模组脱蜡过程中受热均匀，提高了脱蜡效率和质量。

通过控制面板6控制炉体1内部压力和温度到达脱蜡标准，脱蜡完成后降低压力，通过蜡回收部件的运动，对蜡液进行回收，节约环保，利于控制成本。

脱蜡结束后，通过加热板11对炉体1内进行二次加热升温，对型壳进行焙烧，通过送风部件运动，富氧空气通过送风管10炉体1内部，实现富氧助燃，通过转动杆2转动，带动送风管10转动，通过送风管10转动，带动摆动部件运动，通过摆动部件运动，带动送风管10绕转动杆2转动的同时往复摆动，使得炉体1内形成热涡流，型壳能够更充分的吸收热量，升温快、温度均匀、热效率高，避免了开启炉门导致炉内温度不均匀，通过脱蜡板7转动，使型壳从不同方向受到加热，使得焙烧效果更佳、更节能，升温速度更快更均匀。

进一步的，在本实施例中：蜡回收部件包括静置池12，静置池12固定连接在炉体1内壁，脱蜡板7与静置池12定轴转动连接，脱蜡板7表面开设有若干排蜡孔，排蜡孔内设置有排蜡阀。

更为具体的来说，在本实施例中：通过控制面板6控制炉体1内部压力和温度到达脱蜡标准，脱蜡完成后降低压力，当炉体1内部压力为零时打开排蜡阀，将蜡排干净，融化的蜡液流入静置池12内，保温静置，对蜡液进行回收，利于节约成本，对材料进行重复利用。

进一步的，在本实施例中：送风部件包括气体输送器8，气体输送器8固定连接在炉体1表面，转动杆2表面开设有送风槽9，气体输送器8表面固定连接有压缩空气排气管，压缩空气排气管伸入送风槽9内并且与之定轴转动连接，送风管10表面开设有若干送风孔。

更为具体的来说，在本实施例中：启动气体输送器8，通过气体输送器8向送风槽9内输送富氧空气，富氧空气通过送风管10和送风孔进入炉体1内部，实现对型腔内的残留碳富氧助燃，避免了开启炉门导致炉内温度不均匀。

进一步的，在本实施例中：摆动部件包括固定环一14和固定环二15，固定环一14和固定环二15均固定连接在炉体1内壁，固定环一14和固定环二15表面分别固定连接有若干齿排二16和齿排一17，齿排一17和齿排二16均与齿轮13间歇性啮合，齿排二16和齿排一17交错分布。

更为具体的来说，在本实施例中：通过转动杆2转动，带动送风管10转动，通过送风管10转动，带动齿轮13与齿排一17和齿排二16分别间歇啮合，从而使得齿轮13往复转动，通过齿轮13往复转动，带动送风管10绕转动杆2转动的同时往复摆动，通过压缩空气排气管输送富氧空气，能够使得炉体1内形成热涡流，使得型壳能够更充分的吸收热量，升温快、温度均匀、热效率高。

进一步的，在本实施例中：齿轮13的数量为两个，并以对称分布，静置池12内部温度为290摄氏度。

更为具体的来说，在本实施例中：对称分布的齿轮13使得结构更加稳定可靠，融化的蜡液流入290摄氏度静置池12内，保温静置，利于蜡液回收。

进一步的，在本实施例中：控制面板6采用气体输送器、温度传感器，温控仪等构成的内反馈闭环系统。

更为具体的来说，在本实施例中：控制面板6的设置可以实现自动熄、点火，维持恒温，节约能源。

工作原理：该蜡模脱蜡焙烧一体室使用时，由工作人员把模组倒放在脱蜡板7上，启动电机4，通过电机4输出端转动，带动转动杆2转动，通过转动杆2转动，带动脱蜡板7转动，使得模组脱蜡过程中受热均匀，提高了脱蜡效率和质量。

通过控制面板6控制炉体1内部压力和温度到达脱蜡标准，脱蜡完成后降低压力，当炉体1内部压力为零时打开排蜡阀，将蜡排干净，融化的蜡液流入静置池12内，保温静置，对蜡液进行回收，节约环保，利于控制成本。

脱蜡结束后关闭排蜡阀，通过加热板11对炉体1内进行二次加热升温，对型壳进行焙烧，启动气体输送器8，通过气体输送器8向送风槽9内输送富氧空气，富氧空气通过送风管10和送风孔进入炉体1内部，实现富氧助燃，通过转动杆2转动，带动送风管10转动，通过送风管10转动，带动齿轮13与齿排一17和齿排二16分别间歇啮合，从而使得齿轮13往复转动，通过齿轮13往复转动，带动送风管10绕转动杆2转动的同时往复摆动，通过压缩空气排气管输送空气，使得炉体1内形成热涡流，使得型壳能够更充分的吸收热量，升温快、温度均匀、热效率高，避免了开启炉门导致炉内温度不均匀，通过脱蜡板7转动，使型壳从不同方向受到加热，使得焙烧效果更佳、更节能，升温速度更快更均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种蜡模脱蜡焙烧一体室，其特征在于，包括：

炉体(1)，所述炉体(1)底部固定连接有支撑座(3)，所述炉体(1)内壁固定连接有加热板(11)；

所述支撑座(3)表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)穿过所述炉体(1)并与之定轴转动连接；

蜡回收部件，所述蜡回收部件包括脱蜡板(7)，所述脱蜡板(7)表面与所述转动杆(2)固定连接；

送风部件，所述送风部件包括送风管(10)，所述送风管(10)表面与所述转动杆(2)表面定轴转动连接；

摆动部件，所述摆动部件包括齿轮(13)，所述齿轮(13)固定连接在所述送风管(10)表面，用于带动所述送风管(10)的摆动。

2.根据权利要求1所述的蜡模脱蜡焙烧一体室，其特征在于：所述蜡回收部件包括静置池(12)，所述静置池(12)固定连接在所述炉体(1)内壁，所述脱蜡板(7)与所述静置池(12)定轴转动连接，所述脱蜡板(7)表面开设有若干排蜡孔，所述排蜡孔内设置有排蜡阀。

3.根据权利要求2所述的蜡模脱蜡焙烧一体室，其特征在于：所述送风部件包括气体输送器(8)，所述气体输送器(8)固定连接在所述炉体(1)表面，所述转动杆(2)表面开设有送风槽(9)，所述气体输送器(8)表面固定连接有压缩空气排气管，所述压缩空气排气管伸入所述送风槽(9)内并且与之定轴转动连接，所述送风管(10)表面开设有若干送风孔。

4.根据权利要求3所述的蜡模脱蜡焙烧一体室，其特征在于：所述摆动部件包括固定环一(14)和固定环二(15)，所述固定环一(14)和所述固定环二(15)均固定连接在所述炉体(1)内壁。

5.根据权利要求4所述的蜡模脱蜡焙烧一体室，其特征在于：所述固定环一(14)和所述固定环二(15)表面分别固定连接有若干齿排二(16)和齿排一(17)，所述齿排一(17)和所述齿排二(16)均与所述齿轮(13)间歇性啮合，所述齿排二(16)和所述齿排一(17)交错分布。

6.根据权利要求5所述的蜡模脱蜡焙烧一体室，其特征在于：所述齿轮(13)的数量为两个，并以对称分布，所述静置池(12)内部温度为290摄氏度。

7.根据权利要求1所述的蜡模脱蜡焙烧一体室，其特征在于：所述炉体(1)表面开设有炉口，所述炉口铰接有炉门(5)，所述炉门(5)表面固定连接有控制面板(6)。