CN221128030U - 一种具有耐磨损改进结构的绿篱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有耐磨损改进结构的绿篱机，包括刀片组件、齿轮箱和电机；其特征在于，上连杆和下连杆分别与上刀片和下刀片的传动部连接，带动上刀片和下刀片前后来回移动；齿轮箱上壳内侧、上刀片和下刀片的左右两侧各设有滚动轴承安装孔；齿轮箱上壳内侧、上刀片和下刀片的左右两侧各设有滚动轴承安装孔；滚动轴承分别通过轴承销钉和滚动轴承安装孔安装在上刀片和下刀片的两侧，对刀片的运动方向进行导向。本实用新型的刀片方便更换，且通过设计滚动轴承对刀片进行左右限位，将硬摩擦变为滚动摩擦，不仅能对刀片的运动轨迹进行精准导向，而且能很大程度上减少摩擦带来的连接件磨损以及噪声，提高设备的运行效率。

Description

一种具有耐磨损改进结构的绿篱机

技术领域

本实用新型涉及农用修剪用具技术领域，尤其是涉及一种具有耐磨损改进结构的绿篱机。

背景技术

手持绿篱机主要用于园林修剪和茶叶收割，通常包括手柄、驱动机构、传动机构及刀片机构等，驱动机构提供动力经传动机构带动刀片机构进行工作，利用电动马达的工作而使齿轮旋转，齿轮上的各偏心圆板与齿轮一起旋转，带动剪切刀片进行相对往复运动实现修剪作业。目前市面上绿篱机产品的刀片与连杆连接处存在硬摩擦，在高速的往复运动中，这种硬摩擦会导致刀片与连杆的连接轴磨损后变成椭圆，此时会出现刀片晃动量变大，噪音增大的问题，同时设备的耗电量也有所增加，从而降低了设备单次使用时长。

目前解决上面的问题的常见方法是使用一个U形的卡扣对上下刀片进行左右限位，防止刀片左右晃动间隙变大。采用这种方式会使问题有所改善，但是卡扣仍会存在磨损变形的问题，无法维持长期有效。因此，开发一种具有耐磨损改进结构的绿篱机是一个待解决的技术问题。

实用新型内容

由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种具有耐磨损改进结构的绿篱机，通过设计滚动轴承对刀片进行左右限位，将硬摩擦变为滚动摩擦，不仅能对刀片的运动轨迹进行精准导向，而且能很大程度上减少摩擦带来的连接件磨损以及噪声，提高设备的运行效率，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有耐磨损改进结构的绿篱机，包括刀片组件、齿轮箱和电机；所述刀片组件包括上刀片、下刀片；所述上刀片和下刀片均包括前端的切割部和后端的传动部；所述齿轮箱将所述电机的动力传递给所述刀片组件，其特征在于，所述齿轮箱包括齿轮箱上壳、齿轮箱下壳及内部的齿轮传动机构；所述齿轮传动机构固定连接有上连杆与下连杆；所述上连杆和下连杆分别与所述上刀片和下刀片的传动部连接，带动所述上刀片和下刀片前后来回移动；所述齿轮箱上壳内侧、所述上刀片和下刀片的左右两侧各设有滚动轴承安装孔；滚动轴承分别通过轴承销钉和所述滚动轴承安装孔安装在所述上刀片和下刀片的两侧，对刀片的运动方向进行导向。

进一步地，所述滚动轴承为深沟球轴承。

进一步地，所述深沟球轴承的外圈使用的轴承钢硬度达HRC 58～62度；所述上刀片和下刀片的硬度为HRC 51～55度。

进一步地，所述上刀片和下刀片的传动部与所述上连杆和下连杆之间分别通过轴销连接。

进一步地，所述刀片组件还包括刀片架；所述上刀片和下刀片均为带有锯齿且中部设有不连续的腰型开孔的刀片；所述腰型开孔内设置滑块；第一刀片固定螺丝穿过所述滑块和螺丝垫片通过刀片固定螺母连接所述上刀片、下刀片的切割部和刀片架；第二刀片固定螺丝穿过所述滑块和螺丝垫片连接所述上刀片、下刀片的传动部、刀片架和所述齿轮箱上壳。

进一步地，所述刀片架通过刀片架固定螺丝与所述齿轮箱上壳固定连接。

进一步地，所述齿轮传动机构包括所述电机直接驱动的小齿轮、与所述小齿轮啮合的大齿轮以及所述大齿轮的上下面上分别设置的偏心轮；两个所述偏心轮分别与所述上连杆和下连杆固定连接。

与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

(1)本实用新型通过设计滚动轴承对刀片进行左右限位，将硬摩擦变为滚动摩擦，且能对刀片的运动轨迹进行精准导向；

(2)本实用新型的绿篱机连杆和刀片之间的连接件使用寿命长，刀片运行更稳定；

(3)本实用新型的绿篱机噪声小，单次运行效率高，使用寿命长。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未完全按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型一实施例的绿篱机内部结构的俯视示意图；

图2为图1中绿篱机传动部分的放大示意图；

图3为本实用新型一实施例的绿篱机的剖视示意图；

图4为图3中绿篱机传动部分的放大示意图；

图5为本实用新型一实施例的绿篱机上刀片的俯视图；

图6为本实用新型一实施例的绿篱机下刀片的俯视图；

图7为本实用新型一实施例的绿篱机齿轮箱上壳的俯视图；

图8为本实用新型一实施例的绿篱机齿轮箱下壳的俯视图；

图9为本实用新型一实施例的绿篱机上连杆或下连杆的俯视图；

图10为本实用新型一实施例的绿篱机刀片架的俯视图；

图11为本实用新型一实施例的绿篱机大齿轮及偏心轮的俯视图；

附图中：1、齿轮箱上壳；2、齿轮箱下壳；21、滚动轴承安装孔；3、刀片架；4、上刀片；5、下刀片；6、电机；71、上连杆；72、下连杆；8、大齿轮；9、小齿轮；10、滚动轴承；11、第二刀片固定螺丝；12、刀片架固定螺丝；13、偏心轮；14、轴承销钉；15、第一刀片固定螺丝；16、刀片固定螺母；17、螺丝垫片；18、滑块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。应当理解，所有描述的这些示例性实施例仅是本实用新型的部分实施例和示例，而不是全部。相反，提供这些示例性实施例是为了本领域的技术人员能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的技术内容更为完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例

参见图1至图4，本实施例提供了一种具有耐磨损改进结构的绿篱机，包括刀片组件、齿轮箱和电机6。参见图5和图6，所述刀片组件包括上刀片4、下刀片5；上刀片4和下刀片5均包括前端的切割部和后端的传动部；所述齿轮箱将电机6的动力传递给所述刀片组件。参见图7和图8，所述齿轮箱包括齿轮箱上壳1、齿轮箱下壳2及内部的齿轮传动机构。齿轮箱上壳1内侧、上刀片4和下刀片5的左右两侧各设有滚动轴承安装孔21；滚动轴承10分别通过轴承销钉14和滚动轴承安装孔21安装在上刀片4和下刀片5的两侧，对刀片的运动方向进行导向。参见图9，所述齿轮传动机构固定连接有上连杆71与下连杆72；上连杆71和下连杆72分别与上刀片4和下刀片5的传动部连接，带动上刀片4和下刀片5前后来回移动。作为一个优选的技术方案，进一步地：上刀片4和下刀片5的传动部与上连杆71和下连杆72之间分别通过轴销连接，以方便刀片磨损后更换刀片。

作为一个优选的技术方案，进一步地：滚动轴承10为深沟球轴承。进一步地，所述深沟球轴承的外圈使用的轴承钢硬度达HRC 58～62度；上刀片4和下刀片5的硬度为HRC 51～55度。这样的硬度配合使得绿篱机连杆-刀片连接件的磨损大大减小，延长了机器的使用寿命，同时机器的续航也更长。

作为一个优选的技术方案，进一步地：参见图1和图10，所述刀片组件还包括刀片架3；上刀片4和下刀片5均为带有锯齿且中部设有不连续的腰型开孔的刀片；所述腰型开孔内设置滑块18；第一刀片固定螺丝15穿过滑块18和螺丝垫片17通过刀片固定螺母16连接上刀片4、下刀片5的切割部和刀片架3；第二刀片固定螺丝11穿过滑块18和螺丝垫片17连接上刀片4、下刀片5的传动部、刀片架3和齿轮箱上壳1。进一步地，刀片架3通过刀片架固定螺丝12与齿轮箱上壳1固定连接。

作为一个优选的技术方案，进一步地：参见图2和图11，所述齿轮传动机构包括电机6直接驱动的小齿轮9、与小齿轮9啮合的大齿轮8以及大齿轮8的上下面上分别设置的偏心轮13；两个偏心轮13分别与上连杆71和下连杆72固定连接。

优选的，所述绿篱机的组装过程包括如下：

1、把刀片架3和齿轮箱上壳1装配起来，用刀片架固定螺丝12连接起来。

2、把上刀片4、下刀片5通过第一刀片固定螺丝15、刀片固定螺母16、螺丝垫片17、滑块18、第二刀片固定螺丝11和刀片架3组装起来。

3、通过轴承销钉14和滚动轴承安装孔21把两个滚动轴承10分别安装在上刀片4和下刀片5的两侧。

4、把上连杆71、下连杆72、大齿轮8和齿轮箱上壳1装配起来。

5、电机6和小齿轮9提前组装为一体。

6、将齿轮箱下壳2和齿轮箱上壳1装配起来。

从以上描述可知，所述绿篱机在工作时利用刀片侧面的滚动轴承对刀片进行左右限位，将硬摩擦变为滚动摩擦，不仅能对刀片的运动轨迹进行精准导向，而且能很大程度上减少摩擦带来的连接件磨损以及噪声，提高设备的运行效率。

在以上详细描述中，阐述了许多特定细节以提供对本发明更透彻的理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，公知结构的组装过程(如组装手持部分、电源部分)没有详细过程显示，以避免模糊本发明的主旨。

权利要求书、说明书及附图中所示的装置及方法中的动作、步骤等执行顺序，只要没有特别明示顺序的限定，只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以任意顺序实现。

综上，本实用新型提供了一种具有耐磨损改进结构的绿篱机，包括刀片组件、齿轮箱和电机；其特征在于，上连和下连杆分别与上刀片和下刀片的传动部连接，带动上刀片和下刀片前后来回移动；齿轮箱上壳内侧、所述上刀片和下刀片的左右两侧各设有滚动轴承安装孔；齿轮箱上壳内侧、所述上刀片和下刀片的左右两侧各设有滚动轴承安装孔；滚动轴承分别通过轴承销钉和滚动轴承安装孔安装在上刀片和下刀片的两侧，对刀片的运动方向进行导向。本实用新型的刀片方便更换，且通过设计滚动轴承对刀片进行左右限位，将硬摩擦变为滚动摩擦，不仅能对刀片的运动轨迹进行精准导向，而且能很大程度上减少摩擦带来的连接件磨损以及噪声，提高设备的运行效率。

本申请文件中使用的标准零件(如齿轮、电机)可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的装置和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种具有耐磨损改进结构的绿篱机，包括刀片组件、齿轮箱和电机(6)；所述刀片组件包括上刀片(4)、下刀片(5)；所述上刀片(4)和下刀片(5)均包括前端的切割部和后端的传动部；所述齿轮箱将所述电机(6)的动力传递给所述刀片组件，其特征在于，所述齿轮箱包括齿轮箱上壳(1)、齿轮箱下壳(2)及内部的齿轮传动机构；所述齿轮传动机构固定连接有上连杆(71)与下连杆(72)；所述上连杆(71)和下连杆(72)分别与所述上刀片(4)和下刀片(5)的传动部连接，带动所述上刀片(4)和下刀片(5)前后来回移动；所述齿轮箱上壳(1)内侧、所述上刀片(4)和下刀片(5)的左右两侧各设有滚动轴承安装孔(21)；滚动轴承(10)分别通过轴承销钉(14)和所述滚动轴承安装孔(21)安装在所述上刀片(4)和下刀片(5)的两侧，对刀片的运动方向进行导向。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损改进结构的绿篱机，其特征在于，所述滚动轴承(10)为深沟球轴承。

3.根据权利要求2所述的一种具有耐磨损改进结构的绿篱机，其特征在于，所述深沟球轴承的外圈使用的轴承钢硬度达HRC 58～62度；所述上刀片(4)和下刀片(5)的硬度为HRC51～55度。

4.根据权利要求1或3所述的一种具有耐磨损改进结构的绿篱机，其特征在于，所述上刀片(4)和下刀片(5)的传动部与所述上连杆(71)和下连杆(72)之间分别通过轴销连接。

5.根据权利要求1或3所述的一种具有耐磨损改进结构的绿篱机，其特征在于，所述刀片组件还包括刀片架(3)；所述上刀片(4)和下刀片(5)均为带有锯齿且中部设有不连续的腰型开孔的刀片；所述腰型开孔内设置滑块(18)；第一刀片固定螺丝(15)穿过所述滑块(18)和螺丝垫片(17)通过刀片固定螺母(16)连接所述上刀片(4)、下刀片(5)的切割部和刀片架(3)；第二刀片固定螺丝(11)穿过所述滑块(18)和螺丝垫片(17)连接所述上刀片(4)、下刀片(5)的传动部、刀片架(3)和所述齿轮箱上壳(1)。

6.根据权利要求5所述的一种具有耐磨损改进结构的绿篱机，其特征在于，所述刀片架(3)通过刀片架固定螺丝(12)与所述齿轮箱上壳(1)固定连接。

7.根据权利要求1或3所述的一种具有耐磨损改进结构的绿篱机，其特征在于，所述齿轮传动机构包括所述电机(6)直接驱动的小齿轮(9)、与所述小齿轮(9)啮合的大齿轮(8)以及所述大齿轮(8)的上下面上分别设置的偏心轮(13)；两个所述偏心轮(13)分别与所述上连杆(71)和下连杆(72)固定连接。