CN221126191U - 一种ccs组件及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种CCS组件及电池模组，CCS组件包括：汇流排组，包括输出排和连接排，其中，两个输出排对应设置于电池模组长度方向的两个端部；若干个连接排排列设置于两个输出排之间；第一绝缘膜；绝缘支撑板，与绝缘膜平行设置，第一绝缘膜处于汇流排组背离电芯的一侧，且贴合至汇流排组；绝缘支撑板处于汇流排组朝向电芯的一侧，且贴合至汇流排组。本实用新型的绝缘支撑板能够为汇流排组提供沿纵向向上的支撑力，并且将汇流排组与电芯进行有效绝缘，而第一绝缘膜能够将所有的输出排与连接排一体连接，实现汇流排组的一体化集成，第一绝缘膜配合绝缘支撑板能够在实现汇流排组一体化集成的同时保证其结构强度。

Description

一种CCS组件及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种CCS组件及电池模组。

背景技术

电池模组的CCS组件趋于IBB(I ntegrated Busbar for Battery)方案，通常采用两层PET膜将汇流排包覆为一个整体，其结构强度低，尤其体现在CCS组件的长度方向上，在生产和装配过程中很容易出现变形和折弯等现象，不利于生产和运输。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的第一目的在于提供一种CCS组件，通过第一绝缘膜绝缘支撑板将汇流排组一体集成，该CCS组件的结构强度高。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池模组，其方便装配，安全性高。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种CCS组件，应用于电池模组，包括：汇流排组，包括输出排和连接排，其中，两个所述输出排对应设置于电池模组长度方向的两个端部；若干个连接排排列设置于两个所述输出排之间；第一绝缘膜；绝缘支撑板，与所述绝缘膜平行设置，所述第一绝缘膜处于所述汇流排组背离电芯的一侧，且贴合至所述汇流排组；所述绝缘支撑板处于所述汇流排组朝向电芯的一侧，且贴合至所述汇流排组。

根据一种优选实施方式，所述第一绝缘膜与所述汇流排组粘接。

根据一种优选实施方式，所述绝缘支撑板上贯穿设置有第一焊接孔，所述汇流排组通过所述第一焊接孔朝向所述电芯侧外露。

根据一种优选实施方式，所述第一绝缘膜上贯穿设置有第二焊接孔，所述汇流排组通过所述第二焊接孔朝向背离所述电芯侧外露。

根据一种优选实施方式，所述第一绝缘膜上贯穿设置有第一胶孔，所述绝缘支撑板上设置有与所述第一胶孔对应的第二胶孔，第一胶孔与第二胶孔连通。

根据一种优选实施方式，所述第二胶孔连通至与所述第二胶孔对应的相邻两个电芯之间的间隙。

根据一种优选实施方式，所述输出排包括：内连接部；外连接部，与所述内连接部连接，二者分体设置；所述外连接部的厚度大于所述内连接部的厚度；所述绝缘支撑板抵接至所述内连接部在其厚度方向上朝向电芯的一侧面。

根据一种优选实施方式，所述内连接部包括主体部，所述主体部连接至所述外连接部；所述主体部远离所述外连接部的一侧设置有延伸部，所述延伸部用于连接至电芯的正极端或者负极端；所述绝缘支撑板抵接至所述延伸部。

根据一种优选实施方式，所述CCS组件还包括第二绝缘膜，所述绝缘支撑板处于所述第二绝缘膜与所述输出排之间，所述第二绝缘膜包覆至所述输出排。

根据一种优选实施方式，所述第二绝缘膜设置于所述绝缘支撑板长度方向的端部；所述绝缘支撑板的长度方向与所述电池模组的长度方向平行。

根据一种优选实施方式，所述第二绝缘膜包括相互连接的外包覆部和内包覆部，所述外包覆部贴合至所述输出排，所述内包覆部贴合至所述绝缘支撑板。

根据一种优选实施方式，绝缘支撑板为玻纤板或者塑胶板。

根据一种优选实施方式，所述第一绝缘膜与所述汇流排组冷压贴合或者热压贴合。

根据一种优选实施方式，所述绝缘支撑板的厚度为H1，所述电芯的正极柱的高度为H2；所述电芯的正极柱穿过所述绝缘支撑板连接至所述汇流排组；0＜H1≤H2。

根据一种优选实施方式，所述CCS组件还包括FPC，所述FPC夹设于所述第一绝缘膜和所述汇流排组之间；所述FPC上设置有用于连接至所述汇流排组的采集镍片；所述第一绝缘膜上设置有用于露出所述采集镍片的第三焊接孔。

根据一种优选实施方式，所述第一绝缘膜与所述绝缘支撑板粘接。

一种电池模组，包括电芯和上述的CCS组件，所述电芯穿过所述绝缘支撑板连接至所述汇流排组。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的绝缘支撑板能够为汇流排组提供沿纵向向上的支撑力，并且将汇流排组与电芯进行有效绝缘，而第一绝缘膜能够将所有的输出排与连接排一体连接，实现汇流排组的一体化集成，第一绝缘膜配合绝缘支撑板能够在实现汇流排组一体化集成的同时保证其结构强度，有利于CCS组件保持较高的结构强度，有效防止CCS组件在生产、装配以及运输过程中出现变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的CCS组件的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的CCS组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的CCS组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的绝缘支撑板的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的负极输出排的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的负极输出排的正视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的正极输出排的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的正极输出排的正视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的电芯的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的连接排的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的电芯与绝缘支撑板的装配示意图。

图标：1、CCS组件；10a、负极输出排；10b、正极输出排；10c、连接排；11、外连接部；121、主体部；122、延伸部；123a、负极连接片；123b、正极连接片；124、弯折部；125、第三定位孔；13、导电单元；131、正极部；132、负极部；20、电芯；200、正极柱；201、正极端；202、负极端；3、绝缘支撑板；31、第一焊接孔；32、第二胶孔；33、第一定位孔；4、第一绝缘膜；41、第二焊接孔；42、第二定位孔；43、第一胶孔；44、第三焊接孔，5、第二绝缘膜；51、外包覆部；52、内包覆部；521、第四定位孔；6、FPC；61、采集镍片。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

请参照图1至图11，一种CCS组件1，应用于电池模组，包括汇流排组、第一绝缘膜4、和绝缘支撑板3，其中：汇流排组包括输出排和连接排10c，两个输出排对应设置于电池模组长度方向的两个端部；若干个连接排10c排列设置于两个输出排之间；绝缘支撑板3与绝缘膜平行设置，第一绝缘膜4处于汇流排组背离电芯20的一侧，且贴合至汇流排组；绝缘支撑板3处于汇流排组朝向电芯20的一侧，且贴合至汇流排组。本实施例中，如图3所示，绝缘支撑板3处于汇流排组的下侧，也即绝缘支撑板3处于输出排和连接排10c的下侧，这里的绝缘支撑板3能够为汇流排组提供沿纵向向上的支撑力，并且将汇流排组与电芯20进行有效绝缘，而第一绝缘膜4能够将所有的输出排与连接排10c一体连接，实现汇流排组的一体化集成，第一绝缘膜4配合绝缘支撑板3能够在实现汇流排组一体化集成的同时保证其结构强度，有利于I BB(I ntegrated Busbar for Battery)方案类CCS组件1保持较高的结构强度，有利于该类型CCS组件1的生产、装配以及运输，有效防止CCS组件1在生产、装配以及运输过程中出现变形。

本实施例中，第一绝缘膜4与汇流排组粘接。进一步地，可选地，第一绝缘膜4包括基膜层和胶层。可选地，基膜层包括但不限于PET膜。在使用时，胶层用于将汇流排组与绝缘支撑板3一体粘接，基膜层和绝缘支撑板3将汇流排组以及胶层包覆或者夹持，使得构成CCS组件1的第一绝缘膜4、汇流排组和绝缘支撑板3一体化集成，结构强度高。也即，在使用时，第一绝缘膜4与绝缘支撑板3粘接。

当然，在其他实施例中，第一绝缘膜4与绝缘支撑板3也可以热铆连接，具体为，绝缘支撑板3上设置有热铆柱(图中未示出)，第一绝缘膜4上设置有与热铆柱匹配的孔洞结构即可。

本实施例中，第一绝缘膜4与汇流排组冷压贴合或者热压贴合。具体地，冷压贴合时，第一绝缘膜4为冷压膜，在使用时，直接将汇流排组的零部件与第一绝缘膜4粘接即可；热压贴合时，第一绝缘膜4为热压膜，在使用时，汇流排组等零部件与第一绝缘膜4粘接后，需要进行高温保压处理胶层固化。

具体地，绝缘支撑板3包括但不限于玻纤板或者塑胶板。

本实施例中，CCS组件1应用于圆柱动力电池模组，电芯20结构如图9所示，电芯20的正极端201和负极端202均朝向CCS组件1一侧设置。如图3和10所示，连接排10c包括多个导电单元13，每个导电单元13均包括相互连接的正极部131和负极部132，导电单元13用于串联相邻的两个电芯20，具体地，导电单元13的正极部131焊接至其中一个电芯20的正极端201，同一个导电单元13的负极部132焊接至另一个电芯20的负极端202。多个连接排10c沿电池模组的长度方向排列。

如图3、图5至图8所示，输出排包括正极输出排10b和负极输出排10a，其中正极输出排10b处于电池模组的正极输出端，负极输出排10a处于电池模组的负极输出端，输出排上设置有与构成单个连接排10c的导电单元13等数量的连接片，其中，负极输出排10a上的连接片为负极连接片123a，用于连接至处于电池模组负极输出端的电芯20的负极端202，正极输出排10b上的连接片为正极连接片123b，用于连接至处于电池模组正极输出端的电芯20的正极端201。

本实施例中，绝缘支撑板3上贯穿设置有第一焊接孔31，汇流排组通过第一焊接孔31朝向电芯20侧外露。具体地，导电单元13的正极部131、负极部132以及连接片通过第一焊接孔31朝向电芯20外露。这里的第一焊接孔31能够在保证导电单元13也即连接排10c与电芯20焊接的同时，确保连接排10c上其他部位与电芯20之间的绝缘，提高了CCS组件1使用时的安全性。这里的第一焊接孔31在CCS组件1与电芯20装配过程中可辅助定位，有利于提高CCS组件1与电芯20的装配精度。

进一步地，第一绝缘膜4上贯穿设置有第二焊接孔41，汇流排组通过第二焊接孔41朝向背离电芯20侧外露。具体地，导电单元13的正极部131、负极部132以及连接片通过第二焊接孔41朝向背离电芯20侧外露。

本实施例中，第一焊接孔31与第二焊接孔41对应设置。在使用时，焊枪伸入第一焊接孔31内对汇流排组与电芯20焊接。

本实施例中，第一绝缘膜4上贯穿设置有第一胶孔43，绝缘支撑板3上设置有与第一胶孔43对应的第二胶孔32，第一胶孔43与第二胶孔32连通。这里连通的第一胶孔43和第二胶孔32用于给电池模组中处于CCS组件1下方的电芯20间隙之间注入发泡胶。在使用时，当CCS组件1与电芯20装配后，自第一胶孔43注入发泡胶，发泡胶通过第二胶孔32进入电芯20位置。

进一步地，第二胶孔32连通至与第二胶孔32对应的相邻两个电芯20之间的间隙。如此设置，有利于发泡胶顺利注入相邻两个电芯20之间的间隙，可有效提高发泡胶的注胶效率；同时，部分第二胶孔32在发泡胶发泡过程中，能够将多余的发泡胶由第一胶孔43排出，可防止发泡胶朝向CCS组件1发泡时过度顶升CCS组件1而造成汇流排组与电芯20之间虚焊。

本实施例中，如图3、图5至图8所示，输出排包括内连接部和外连接部11，外连接部11与内连接部连接，二者分体设置；外连接部11的厚度大于内连接部的厚度；绝缘支撑板3抵接至内连接部在其厚度方向上朝向电芯20的一侧面。抵接至内连接部的绝缘支撑板3能够支撑厚度较薄的内连接部，提高内连接部的结构强度，可有效防止在CCS组件1转运过程中内连接部出现变形；同时，由分体设置的外连接部11和内连接部构成的输出排加工工艺简单，生产成本低；并且，外连接部11厚度大于内连接部厚度的结构设计能够有效提高输出排的结构强度，从而能够在模组间串联时提高二者连接结构的可靠性。本实施例中，内连接部一体冲压成型。内连接部与外连接部11焊接。本实施例中，连接片设置于内连接部

进一步地，内连接部包括主体部121，主体部121连接至外连接部11；主体部121远离外连接部11的一侧设置有延伸部122，延伸部122用于连接至电芯20的正极端201或者负极端202，绝缘支撑板3抵接至延伸部122。这里的延伸部122的延伸方向与主体部121的延伸方向平行，延伸部122与主体部121之间通过弯折部124连接。进一步地，主体部121、弯折部124与延伸部122三者一体成型。本实施例中，外连接部11设置于主体部121区域，外连接部11能够起到增加主体部121结构强度的作用，而抵接至延伸部122的绝缘支撑板3能够起到增加延伸部122结构强度的作用，从而可整体上提高内连接部结构强度，而绝缘支撑板3抵接至延伸部122的结构设置能够在外连接部11增大主体部121结构强度的基础上均衡内连接部各区域的结构强度。本实施例中，延伸部122的数量与连接片的数量相等，连接片一一对应地设置于延伸部122远离外连接部11的端部。

如图3所示，CCS组件1还包括第二绝缘膜5，绝缘支撑板3处于第二绝缘膜5与输出排之间，第二绝缘膜5包覆至输出排。这里的第二绝缘膜5与第一绝缘膜4材质相同，用于自下而上包覆输出排，具体而言，第二绝缘膜5用于自下而上包覆主体部121，以绝缘主体部121与电芯20。

本实施例中，第二绝缘膜5粘接至主体部121朝向电芯20一侧。

本实施例中，第二绝缘膜5设置于绝缘支撑板3长度方向的端部；绝缘支撑板3的长度方向与电池模组的长度方向平行。这里的第二绝缘膜5配合绝缘支撑板3用于将汇流排组与电芯20绝缘。具体地，如图3所示，第二绝缘膜5包括相互连接的外包覆部51和内包覆部52，外包覆部51贴合至输出排，具体地，外包覆部51贴合至主体部121，内包覆部52贴合至绝缘支撑板3。

在另外的实施例中，处于绝缘支撑板3两端的两个第二绝缘膜5可一体成型，即第二绝缘膜5为一个整体，通铺于绝缘支撑板3朝向电芯20方向的侧面，并且第二绝缘膜5的端部延伸至对应的主体部121。需要说明的是，该实施例中，第二绝缘膜5上设置有与第一焊接孔31对应的避让缺口，以保证汇流排组能够与电芯20焊接。

本实施例中，绝缘支撑板3上贯穿设置有第一定位孔33，第一绝缘膜4上设置有第二定位孔42，延伸部122上贯穿设置有第三定位孔125，第二绝缘膜5上贯穿设置有第四定位孔521。这里的第一定位孔33、第二定位孔42、第三定位孔125和第四定位孔521相互对应，在使用时，当第一绝缘膜4、输出排、绝缘支撑板3以及第二绝缘膜5装配后，第一定位孔33与其对应的第二定位孔42、第三定位孔125以及第四定位孔521同轴，用于第一绝缘膜4、输出排、绝缘支撑板3以及第二绝缘膜5的定位装配，有利于提高CCS组件1的装配精度。

本实施例中，如图11所示，绝缘支撑板3的厚度为H1，电芯20的正极柱200的高度为H2；电芯20的正极柱200穿过绝缘支撑板3连接至汇流排组；0＜H1≤H2。电芯20的正极端201处于正极柱200远离电芯20的负极端202的端面上，正极柱200穿过第一焊接孔31连接至汇流排组。0＜H1≤H2的结构设计能够防止绝缘支撑板3干涉电芯20与汇流排组连接，防止二者虚焊。

如图3所示，CCS组件1还包括FPC6，FPC6夹设于第一绝缘膜4和汇流排组之间；FPC6上设置有用于连接至汇流排组的采集镍片61；第一绝缘膜4上设置有用于露出采集镍片61的第三焊接孔44。这里的FPC6通过采集镍片61采集电池模组的电压信息，用于监测电池工作状况。第三焊接孔44外露采集镍片61的结构设计，方便在装配过程中对采集镍片61和相应地汇流排组进行焊接作业。

本实施例中还提供了一种电池模组，包括电芯20和前述的CCS组件1，电芯20穿过绝缘支撑板3连接至汇流排组。其方便装配，安全性高。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (17)

1.一种CCS组件，应用于电池模组，其特征在于，包括：

汇流排组，包括输出排和连接排(10c)，其中，两个所述输出排对应设置于电池模组长度方向的两个端部；若干个连接排(10c)排列设置于两个所述输出排之间；

第一绝缘膜(4)；

绝缘支撑板(3)，与所述绝缘膜平行设置，所述第一绝缘膜(4)处于所述汇流排组背离电芯(20)的一侧，且贴合至所述汇流排组；所述绝缘支撑板(3)处于所述汇流排组朝向电芯(20)的一侧，且贴合至所述汇流排组。

2.根据权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述第一绝缘膜(4)与所述汇流排组粘接。

3.根据权利要求1或2所述的CCS组件，其特征在于，所述绝缘支撑板(3)上贯穿设置有第一焊接孔(31)，所述汇流排组通过所述第一焊接孔(31)朝向所述电芯(20)侧外露。

4.根据权利要求1或2所述的CCS组件，其特征在于，所述第一绝缘膜(4)上贯穿设置有第二焊接孔(41)，所述汇流排组通过所述第二焊接孔(41)朝向背离所述电芯(20)侧外露。

5.根据权利要求1或2所述的CCS组件，其特征在于，所述第一绝缘膜(4)上贯穿设置有第一胶孔(43)，所述绝缘支撑板(3)上设置有与所述第一胶孔(43)对应的第二胶孔(32)，第一胶孔(43)与第二胶孔(32)连通。

6.根据权利要求5所述的CCS组件，其特征在于，所述第二胶孔(32)连通至与所述第二胶孔(32)对应的相邻两个电芯(20)之间的间隙。

7.根据权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述输出排包括：

内连接部；

外连接部(11)，与所述内连接部连接，二者分体设置；

所述外连接部(11)的厚度大于所述内连接部的厚度；

所述绝缘支撑板(3)抵接至所述内连接部在其厚度方向上朝向电芯(20)的一侧面。

8.根据权利要求7所述的CCS组件，其特征在于，所述内连接部包括主体部(121)，所述主体部(121)连接至所述外连接部(11)；

所述主体部(121)远离所述外连接部(11)的一侧设置有延伸部(122)，所述延伸部(122)用于连接至电芯(20)的正极端(201)或者负极端(202)；

所述绝缘支撑板(3)抵接至所述延伸部(122)。

9.根据权利要求1、2或6-8任一项所述的CCS组件，其特征在于，所述CCS组件(1)还包括第二绝缘膜(5)，所述绝缘支撑板(3)处于所述第二绝缘膜(5)与所述输出排之间，所述第二绝缘膜(5)包覆至所述输出排。

10.根据权利要求9所述的CCS组件，其特征在于，所述第二绝缘膜(5)设置于所述绝缘支撑板(3)长度方向的端部；

所述绝缘支撑板(3)的长度方向与所述电池模组的长度方向平行。

11.根据权利要求9所述的CCS组件，其特征在于，所述第二绝缘膜(5)包括相互连接的外包覆部(51)和内包覆部(52)，所述外包覆部(51)贴合至所述输出排，所述内包覆部(52)贴合至所述绝缘支撑板(3)。

12.根据权利要求1、2或6-8任一项所述的CCS组件，其特征在于，绝缘支撑板(3)为玻纤板或者塑胶板。

13.根据权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述第一绝缘膜(4)与所述汇流排组冷压贴合或者热压贴合。

14.根据权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述绝缘支撑板(3)的厚度为H1，所述电芯(20)的正极柱(200)的高度为H2；

所述电芯(20)的正极柱(200)穿过所述绝缘支撑板(3)连接至所述汇流排组；

0＜H1≤H2。

15.根据权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述CCS组件(1)还包括FPC(6)，所述FPC(6)夹设于所述第一绝缘膜(4)和所述汇流排组之间；

所述FPC(6)上设置有用于连接至所述汇流排组的采集镍片(61)；

所述第一绝缘膜(4)上设置有用于露出所述采集镍片(61)的第三焊接孔(44)。

16.根据权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述第一绝缘膜(4)与所述绝缘支撑板(3)粘接。

17.一种电池模组，其特征在于，包括电芯(20)如权利要求1-16任一项所述的CCS组件(1)，所述电芯(20)穿过所述绝缘支撑板(3)连接至所述汇流排组。