CN221123568U - 加工中心的称重横梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供加工中心的称重横梁，涉及线路板加工技术领域，包括横梁机构，所述横梁机构上部固定连接有安装机构，所述横梁机构包括工作台，所述工作台上部固定连接有限位导轨。本实用新型中，通过安装底座与限位导轨进行插接，可以对称重横梁主体进行定位安装，保持称重横梁主体安装位置的准确性，在将安装底座插入限位导轨内部一定的长度后，将二号插板与二号限位板进行插接，同时将一号插板与一号限位板进行插接，便于将一号螺纹杆安装在称重横梁主体一侧，然后拧动一号螺纹杆拉动固定板进行移动，从而带动安装底座沿限位导轨进行滑动，此时带动称重横梁主体进行精确的位置移动，使称重横梁主体的安装位置准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及加工中心的称重横梁。
背景技术
加工中心的称重横梁是一种用于测量和检测工件重量的装置，它通常安装在加工中心的工作台上，用于测量工件在加工过程中的重量。
现有技术中，称重横梁多采用螺栓固定的方式安装在加工中心的工作台上部，安装过程中不便对称重横梁的位置进行调节，称重横梁的安装位置和固定方式可能不合理，导致称重结果受到外部干扰或不稳定，这可能会影响测量结果的准确性和可靠性。
实用新型内容
本实用新型主要提供一种方便准确定位安装的加工中心的称重横梁。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：加工中心的称重横梁，包括横梁机构，所述横梁机构上部固定连接有安装机构，所述横梁机构包括工作台，所述工作台上部固定连接有限位导轨，所述安装机构包括安装底座、一号限位板和一号插板，所述安装底座与限位导轨滑动插接，且安装底座上部固定连接有固定板，所述一号限位板与固定板一侧固定连接，且一号限位板内部与一号插板插接。
优选的，固定板上部固定连接有称重传感器，称重传感器上部固定连接有称重横梁主体，通过称重传感器可以对称重横梁主体上部的工件进行称重。
优选的，工作台上部固定连接有连接架，连接架表面螺纹连接有二号螺纹杆，通过转动二号螺纹杆可以对安装底座和限位导轨进行固定。
优选的，二号螺纹杆贯穿连接架，且二号螺纹杆贯穿限位导轨表面与安装底座紧密挤压固定，通过拧紧二号螺纹杆，使二号螺纹杆对安装底座进行挤压固定，使安装底座与限位导轨进行固定，保持称重横梁主体的位置稳定，提升称重横梁主体称重时的准确性。
优选的，工作台上部固定连接有二号限位板，二号限位板内部插接有二号插板，通过二号插板与二号限位板进行插接，便于二者进行安装连接。
优选的，二号插板一侧固定连接有螺纹套管，螺纹套管内部螺纹连接有一号螺纹杆，一号螺纹杆贯穿二号插板与一号插板转动连接，通过拧动一号螺纹杆拉动固定板进行移动，从而带动安装底座沿限位导轨进行滑动，此时带动称重横梁主体进行精确的位置移动，使称重横梁主体的安装位置准确。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过安装底座与限位导轨进行插接，可以对称重横梁主体进行定位安装，保持称重横梁主体安装位置的准确性，在将安装底座插入限位导轨内部一定的长度后，将二号插板与二号限位板进行插接，同时将一号插板与一号限位板进行插接，便于将一号螺纹杆安装在称重横梁主体一侧，然后拧动一号螺纹杆拉动固定板进行移动，从而带动安装底座沿限位导轨进行滑动，此时带动称重横梁主体进行精确的位置移动，使称重横梁主体的安装位置准确。
2、本实用新型中，将称重横梁主体的位置安装准确后，再拧紧二号螺纹杆，使二号螺纹杆对安装底座进行挤压固定，使安装底座与限位导轨进行固定，保持称重横梁主体的位置稳定，提升称重横梁主体称重时的准确性。
附图说明
图1为本实用新型提出加工中心的称重横梁的第一立体图；
图2为本实用新型提出加工中心的称重横梁的第二立体图；
图3为本实用新型提出加工中心的称重横梁中限位导轨的结构示意图；
图4为本实用新型提出加工中心的称重横梁中二号限位板的结构示意图。
图例说明：1、横梁机构；11、工作台；12、称重横梁主体；13、称重传感器；2、安装机构；21、限位导轨；22、安装底座；23、固定板；24、一号限位板；25、二号限位板；26、连接架；27、一号插板；28、二号插板；29、螺纹套管；210、一号螺纹杆；211、二号螺纹杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：加工中心的称重横梁，包括横梁机构1，横梁机构1上部固定连接有安装机构2，横梁机构1包括工作台11，工作台11上部固定连接有限位导轨21，安装机构2包括安装底座22、一号限位板24和一号插板27，安装底座22与限位导轨21滑动插接，且安装底座22上部固定连接有固定板23，一号限位板24与固定板23一侧固定连接，且一号限位板24内部与一号插板27插接，固定板23上部固定连接有称重传感器13，称重传感器13上部固定连接有称重横梁主体12。
在将称重横梁主体12安装在工作台11上部时，通过安装底座22与限位导轨21进行插接，可以对称重横梁主体12进行定位安装，保持称重横梁主体12安装位置的准确性，在将安装底座22插入限位导轨21内部一定的长度后，将二号插板28与二号限位板25进行插接，同时将一号插板27与一号限位板24进行插接，便于将一号螺纹杆210安装在称重横梁主体12一侧，然后拧动一号螺纹杆210拉动固定板23进行移动，从而带动安装底座22沿限位导轨21进行滑动，此时带动称重横梁主体12进行精确的位置移动，使称重横梁主体12的安装位置准确。
如图3所示，固定板23上部固定连接有称重传感器13，称重传感器13上部固定连接有称重横梁主体12，通过称重传感器13可以对称重横梁主体12上部的工件进行称重。
如图3所示，工作台11上部固定连接有连接架26，连接架26表面螺纹连接有二号螺纹杆211，通过转动二号螺纹杆211可以对安装底座22和限位导轨21进行固定。
如图2和图3所示，二号螺纹杆211贯穿连接架26，且二号螺纹杆211贯穿限位导轨21表面与安装底座22紧密挤压固定，通过拧紧二号螺纹杆211，使二号螺纹杆211对安装底座22进行挤压固定，使安装底座22与限位导轨21进行固定，保持称重横梁主体12的位置稳定，提升称重横梁主体12称重时的准确性。
如图2所示，工作台11上部固定连接有二号限位板25，二号限位板25内部插接有二号插板28，通过二号插板28与二号限位板25进行插接，便于二者进行安装连接。
如图3所示，二号插板28一侧固定连接有螺纹套管29，螺纹套管29内部螺纹连接有一号螺纹杆210，一号螺纹杆210贯穿二号插板28与一号插板27转动连接，通过拧动一号螺纹杆210拉动固定板23进行移动，从而带动安装底座22沿限位导轨21进行滑动，此时带动称重横梁主体12进行精确的位置移动，使称重横梁主体12的安装位置准确。
本装置的使用方法及工作原理：在将称重横梁主体12安装在工作台11上部时，通过安装底座22与限位导轨21进行插接，可以对称重横梁主体12进行定位安装，保持称重横梁主体12安装位置的准确性，在将安装底座22插入限位导轨21内部一定的长度后，将二号插板28与二号限位板25进行插接，同时将一号插板27与一号限位板24进行插接，便于将一号螺纹杆210安装在称重横梁主体12一侧，然后拧动一号螺纹杆210拉动固定板23进行移动，从而带动安装底座22沿限位导轨21进行滑动，此时带动称重横梁主体12进行精确的位置移动；
将称重横梁主体12的位置安装准确后，再拧紧二号螺纹杆211，使二号螺纹杆211对安装底座22进行挤压固定，使安装底座22与限位导轨21进行固定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.加工中心的称重横梁，包括横梁机构(1)，所述横梁机构(1)上部固定连接有安装机构(2)，其特征在于：所述横梁机构(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)上部固定连接有限位导轨(21)，所述安装机构(2)包括安装底座(22)、一号限位板(24)和一号插板(27)，所述安装底座(22)与限位导轨(21)滑动插接，且安装底座(22)上部固定连接有固定板(23)，所述一号限位板(24)与固定板(23)一侧固定连接，且一号限位板(24)内部与一号插板(27)插接。
2.根据权利要求1所述的加工中心的称重横梁，其特征在于：所述固定板(23)上部固定连接有称重传感器(13)，所述称重传感器(13)上部固定连接有称重横梁主体(12)。
3.根据权利要求1所述的加工中心的称重横梁，其特征在于：所述工作台(11)上部固定连接有连接架(26)，所述连接架(26)表面螺纹连接有二号螺纹杆(211)。
4.根据权利要求3所述的加工中心的称重横梁，其特征在于：所述二号螺纹杆(211)贯穿连接架(26)，且二号螺纹杆(211)贯穿限位导轨(21)表面与安装底座(22)紧密挤压固定。
5.根据权利要求1所述的加工中心的称重横梁，其特征在于：所述工作台(11)上部固定连接有二号限位板(25)，所述二号限位板(25)内部插接有二号插板(28)。
6.根据权利要求5所述的加工中心的称重横梁，其特征在于：所述二号插板(28)一侧固定连接有螺纹套管(29)，所述螺纹套管(29)内部螺纹连接有一号螺纹杆(210)，所述一号螺纹杆(210)贯穿二号插板(28)与一号插板(27)转动连接。
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