CN221121832U - 一种滤清器中密封圈的安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种滤清器中密封圈的安装结构，包括上端开口的筒体，筒体的端口上固定连接有固定板盖，固定板盖的外圈与筒体的端口边固定连接，固定板盖的顶面弯折成向上开口的U型槽并用于容置密封圈，U型槽的槽底侧边均为圆角边，U型槽的底面水平设置，密封圈包括均为水平设置的顶面和底面，密封圈的内圈面和外圈面均为竖向设置，密封圈顶面和底面的侧边均为直角边，使密封圈环切成型；在密封圈的外圈上绕其圆周分布有凸筋，通过在密封圈的外圈环切出凸筋，从而使密封圈底面可以位于U型槽槽底两侧的圆角边之间，避免U型槽内的圆角结构对密封圈的底面产生干涉，保证密封圈底面和固定板盖之间的密封性；密封圈整体为环切成型，密封圈的生产成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机油滤清器，具体涉及一种滤清器中密封圈的安装结构。
背景技术
机油滤清器一般包括上端开口的筒体，筒体的端口上固定连接有法兰盘和固定板盖，在法兰盘上分布有与筒体内部相连通的进油孔，法兰盘的中部设置有出油接头，在筒体内设置有滤筒，出油接头与滤筒的中心管相连通；机油滤清器旋装在底座上时，出油接头与底座上设置的中心螺柱螺纹配合，同时在固定板盖和底座之间密封设置密封圈。固定板盖的外圈与筒体的端口边固定连接，固定板盖的顶面弯折成U型槽并用于容置密封圈，由于U型槽由固定板盖弯折形成，所以U型槽的槽底侧边均为圆角结构；与该U型槽相匹配的密封圈通过模压成型，这种模压成型的密封圈会形成圆角结构并与U型槽内的圆角结构相匹配，从而满足密封性，但是这种模压成型的工艺，每个模腔仅能成型一个密封圈，生产成本较高。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种滤清器中密封圈的安装结构，目的在于降低滤清器中密封圈的生产成本。
一种滤清器中密封圈的安装结构，包括上端开口的筒体，筒体的端口上固定连接有固定板盖，固定板盖的外圈与筒体的端口边固定连接，固定板盖的顶面弯折成向上开口的U型槽并用于容置密封圈，U型槽的槽底侧边均为圆角边，U型槽的底面水平设置，密封圈包括均为水平设置的顶面和底面，密封圈的内圈面和外圈面均为竖向设置，密封圈顶面和底面的侧边均为直角边，使密封圈环切成型；在密封圈的外圈上绕其圆周分布有凸筋，凸筋支撑在U型槽的侧壁上并使密封圈底面位于U型槽槽底两侧边的圆角边之间。
进一步为：在U型槽的内圈侧壁上冲压出用于抵接在密封圈内圈面上的凸台。
进一步为：凸台位于U型槽内圈侧壁的中部。
进一步为：凸台在U型槽内圈侧壁的外表面上形成冲压槽，冲压槽的下端开口设置。
进一步为：固定板盖的内圈向远离U型槽的方向弯折形成弯折部。
进一步为：凸筋的侧面为外弧面。
进一步为：U型槽的槽口与密封圈侧面的中部相对应。
本实用新型的有益效果：通过在密封圈的外圈环切出凸筋，从而使密封圈底面可以位于U型槽槽底两侧的圆角边之间，避免U型槽内的圆角结构对密封圈的底面产生干涉，保证密封圈底面和固定板盖之间的密封性，同时，密封圈整体为环切成型，密封圈的生产成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中密封圈和固定板盖的配合结构示意图；
图3为本实用新型中第一种固定板盖的结构示意图；
图4为本实用新型中第二种固定板盖的结构示意图；
图5为本实用新型中密封圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实施例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
一种滤清器中密封圈的安装结构，如图1所示，包括上端开口的筒体1，筒体1的端口上固定连接有固定板盖2，固定板盖2的外圈与筒体1的端口边固定连接，结合图2所示，固定板盖2的顶面弯折成向上开口的U型槽21并用于容置密封圈3，U型槽21的槽口与密封圈3侧面的中部相对应；U型槽21的槽底侧边均为圆角边211，U型槽21的底面水平设置，密封圈3包括均为水平设置的顶面和底面，密封圈3的内圈面和外圈面均为竖向设置，密封圈3顶面和底面的侧边均为直角边，使密封圈3环切成型；结合图5所示，在密封圈3的外圈上绕其圆周分布有凸筋31，凸筋31与密封圈3本体一体化设置，凸筋31支撑在U型槽21的侧壁上并使密封圈3底面位于U型槽21槽底两侧的圆角边211之间，凸筋31的侧面为外弧面，弧面与密封圈3的外圈面通过内弧面过渡连接；为提高密封圈3在U型槽21内的稳定性，结合图3和图4所示，在U型槽21的内圈侧壁上冲压出用于抵接在密封圈3内圈面上的凸台22，凸台22在U型槽21内圈侧壁的外表面上形成冲压槽23，如图3所示，冲压槽23的下端开口设置，便于该凸台22的脱模，如图4所示，另一种凸台22可以位于U型槽21内圈侧壁的中部。
其中，固定板盖2的内圈向远离U型槽21的方向弯折形成弯折部24，提高U型槽21内圈侧壁的结构强度。
装配时，密封圈3的凸筋31和凸台22最好为交错设置，滤清器旋装在底座上后，密封圈3被夹持在固定板盖2和底座之间，密封圈3的顶面和底面分别与底座和固定板盖2贴合，从而起到稳定的密封作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种滤清器中密封圈的安装结构，包括上端开口的筒体，筒体的端口上固定连接有固定板盖，固定板盖的外圈与筒体的端口边固定连接，固定板盖的顶面弯折成向上开口的U型槽并用于容置密封圈，U型槽的槽底侧边均为圆角边，U型槽的底面水平设置，其特征在于：密封圈包括均为水平设置的顶面和底面，密封圈的内圈面和外圈面均为竖向设置，密封圈顶面和底面的侧边均为直角边，使密封圈环切成型；在密封圈的外圈上绕其圆周分布有凸筋，凸筋支撑在U型槽的侧壁上并使密封圈底面位于U型槽槽底两侧边的圆角边之间。
2.根据权利要求1所述的滤清器中密封圈的安装结构，其特征在于：在U型槽的内圈侧壁上冲压出用于抵接在密封圈内圈面上的凸台。
3.根据权利要求2所述的滤清器中密封圈的安装结构，其特征在于：凸台位于U型槽内圈侧壁的中部。
4.根据权利要求2所述的滤清器中密封圈的安装结构，其特征在于：凸台在U型槽内圈侧壁的外表面上形成冲压槽，冲压槽的下端开口设置。
5.根据权利要求1所述的滤清器中密封圈的安装结构，其特征在于：固定板盖的内圈向远离U型槽的方向弯折形成弯折部。
6.根据权利要求1所述的滤清器中密封圈的安装结构，其特征在于：凸筋的侧面为外弧面。
7.根据权利要求1所述的滤清器中密封圈的安装结构，其特征在于：U型槽的槽口与密封圈侧面的中部相对应。
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