CN221120746U - 一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缓冲装置领域，公开了一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，包括缓冲气囊装置，所述缓冲气囊装置的上表面开设有折叠槽，所述折叠槽内底面的前端与后端的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内底面均固定连接有拉扯线，所述折叠槽的内部设置有折叠气囊，所述折叠气囊的下表面远离放置槽中心处的四周均开设有排气孔，所述排气孔的内壁均卡接配合有密封盖。本实用新型中，通过给折叠气囊进行充气，从而使折叠气囊弹出，在折叠气囊充气弹出到位时，通过放置槽内的拉扯线拉紧把排气孔内的密封盖拉扯掉，从而可以使折叠气囊内的气体排出，进一步地提升了在折叠气囊充气弹出到位时可以排除气体。

Description

一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及缓冲装置领域，尤其涉及一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置。

背景技术

气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置是用于提供缓冲和吸能功能的装置，它通常用于汽车和机械设备以及其他需要缓解碰撞或冲击力的应用中，而复合气囊缓冲装置的设计和操作应遵循相关的安全标准和指南，以确保其可靠性和适当的功能。

然而传统的气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置在使用时，大多数气囊的顶部由于不具备缓冲柔软垫，从而在气囊弹出时可能会对使用者的面部造成伤害，同时传统的气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置在使用中，通常是不具备在气囊充气弹出到位时，从而排出气囊内的气体，进而可能为使用人员的使用带来不便，为此，急需进行技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，通过设备上安装压力传感器检测，从而在设备受到撞击时，通过控制盒可以控制气体发生器，从而使压缩气罐内的气体通过注气管给折叠气囊内充气，进而使折叠气囊可以弹出，从而起到保护作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，包括缓冲气囊装置，所述缓冲气囊装置的上表面开设有折叠槽，所述折叠槽内底面的前端与后端的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内底面均固定连接有拉扯线，所述折叠槽的内部设置有折叠气囊，所述折叠气囊的下表面远离放置槽中心处的四周均开设有排气孔，所述排气孔的内壁均卡接配合有密封盖，所述密封盖的下表面均开设有固定槽，所述固定槽的内底面与拉扯线远离放置槽的一端固定连接；

通过上述技术方案，通过给折叠气囊进行充气，从而使折叠气囊弹出，在折叠气囊充气弹出到位时，通过放置槽内的拉扯线拉紧把排气孔内的密封盖拉扯掉，从而可以使折叠气囊内的气体排出，进一步地提升了在折叠气囊充气弹出到位时可以排除气体。

进一步地，所述折叠气囊下表面的中部固定连接有注气管，所述折叠气囊上表面的中部固定连接有缓冲软垫；

通过上述技术方案，通过注气管可以把气体注进折叠气囊的内部，从而使折叠气囊充气弹出。

进一步地，所述缓冲气囊装置下端的内部开设有放置腔，所述放置腔内底面的中部固定连接有气体发生器，所述气体发生器前端与后端的外壁均固定连接有压缩气罐，所述气体发生器的上表面与注气管的下端固定连接；

通过上述技术方案，通过气体发生器可以使压缩气罐内的气体排出到注气管内。

进一步地，所述缓冲气囊装置的下部电性连接有控制盒，所述控制盒前端与后端外壁下部的两侧均电性连接有压力传感器，所述控制盒上表面的一侧固定连接有多个运行指示灯；

通过上述技术方案，通过压力传感器进行外部撞击的检测可以使控制盒对气体发生器进行控制。

进一步地，所述折叠槽内底面的中部开设有出气孔；

通过上述技术方案，通过气体发生器通过注气管把气体注进折叠气囊。

进一步地，所述控制盒前端与后端的外壁均开设有散热槽，所述控制盒两侧外壁的前端与后端的下部均固定连接有固定环；

通过上述技术方案，通过多个固定环可以对控制盒进行位置固定。

进一步地，所述折叠槽前端与后端上部的内壁固定连接有覆盖软板；

通过上述技术方案，通过覆盖软板可以对放置在折叠槽内的折叠气囊进行保护。

进一步地，所述缓冲气囊装置上表面的周边固定连接有保护垫；

通过上述技术方案，通过保护垫可以对缓冲气囊装置的上表面进行保护。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，对比现有的气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，该气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置通过检测受到撞击时，从而对折叠气囊内进行充气，进而使折叠气囊弹出，并通过折叠气囊上表面的缓冲软垫与使用者的皮肤接触，进而使折叠气囊在充气弹出时不易对使用者的皮肤造成伤害，进一步地提升了折叠气囊的使用安全。

2、本实用新型提出的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，对比现有的气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，该气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置通过给折叠气囊进行充气，从而使折叠气囊弹出，在折叠气囊充气弹出到位时，通过放置槽内的拉扯线拉紧把排气孔内的密封盖拉扯掉，从而可以使折叠气囊内的气体排出，进一步地提升了在折叠气囊充气弹出到位时可以排除气体。

3、本实用新型提出的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，对比现有的气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，该气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置通过设备上安装压力传感器检测，从而在设备受到撞击时，通过控制盒可以控制气体发生器，从而使压缩气罐内的气体通过注气管给折叠气囊内充气，进而使折叠气囊可以弹出，从而起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置缓冲气囊装置的轴测图；

图3为本实用新型提出的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置折叠气囊的轴测图；

图4为本实用新型提出的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置排气孔的轴测图；

图5为本实用新型提出的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置缓冲气囊装置的正剖图。

1、缓冲气囊装置；2、折叠槽；3、放置槽；4、放置腔；5、气体发生器；6、压缩气罐；7、覆盖软板；8、注气管；9、折叠气囊；10、缓冲软垫；11、排气孔；12、密封盖；13、固定槽；14、拉扯线；15、控制盒；16、运行指示灯；17、散热槽；18、固定环；19、压力传感器；20、保护垫；21、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，包括缓冲气囊装置1，缓冲气囊装置1的上表面开设有折叠槽2，折叠槽2内底面的前端与后端的两侧均开设有放置槽3，放置槽3的内底面均固定连接有拉扯线14，折叠槽2的内部设置有折叠气囊9，折叠气囊9下表面的中部固定连接有注气管8，折叠气囊9上表面的中部固定连接有缓冲软垫10，折叠气囊9的下表面远离放置槽3中心处的四周均开设有排气孔11，排气孔11的内壁均卡接配合有密封盖12，密封盖12的下表面均开设有固定槽13，固定槽13的内底面与拉扯线14远离放置槽3的一端固定连接；

通过检测受到撞击时，从而对折叠气囊9内进行充气，进而使折叠气囊9弹出，并通过折叠气囊9上表面的缓冲软垫10与使用者的皮肤接触，进而使折叠气囊9在充气弹出时不易对使用者的皮肤造成伤害，提升了折叠气囊9的使用安全。

缓冲气囊装置1下端的内部开设有放置腔4，放置腔4内底面的中部固定连接有气体发生器5，气体发生器5前端与后端的外壁均固定连接有压缩气罐6，气体发生器5的上表面与注气管8的下端固定连接，通过气体发生器5可以使压缩气罐6内的气体排出到注气管8内，缓冲气囊装置1的下部电性连接有控制盒15，控制盒15前端与后端外壁下部的两侧均电性连接有压力传感器19，控制盒15上表面的一侧固定连接有多个运行指示灯16，通过压力传感器19进行外部撞击的检测可以使控制盒15对气体发生器5进行控制，折叠槽2内底面的中部开设有出气孔21，通过气体发生器5通过注气管8把气体注进折叠气囊9，控制盒15前端与后端的外壁均开设有散热槽17，控制盒15两侧外壁的前端与后端的下部均固定连接有固定环18，通过多个固定环18可以对控制盒15进行位置固定，折叠槽2前端与后端上部的内壁固定连接有覆盖软板7，通过覆盖软板7可以对放置在折叠槽2内的折叠气囊9进行保护，缓冲气囊装置1上表面的周边固定连接有保护垫20，通过保护垫20可以对缓冲气囊装置1的上表面进行保护。

工作原理：当使用该缓冲装置的时候，使用过程中通过设备上安装压力传感器19检测，从而在设备受到撞击时，通过控制盒15可以控制气体发生器5，从而使压缩气罐6内的气体通过注气管8给折叠气囊9内充气，进而使折叠气囊9可以弹出，通过检测受到撞击时，从而对折叠气囊9内进行充气，进而使折叠气囊9弹出，并通过折叠气囊9上表面的缓冲软垫10与使用者的皮肤接触，进而使折叠气囊9在充气弹出时不易对使用者的皮肤造成伤害，通过给折叠气囊9进行充气，从而使折叠气囊9弹出，在折叠气囊9充气弹出到位时，通过放置槽3内的拉扯线14拉紧把排气孔11内的密封盖12拉扯掉，从而可以使折叠气囊9内的气体排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，包括缓冲气囊装置(1)，其特征在于：所述缓冲气囊装置(1)的上表面开设有折叠槽(2)，所述折叠槽(2)内底面的前端与后端的两侧均开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内底面均固定连接有拉扯线(14)，所述折叠槽(2)的内部设置有折叠气囊(9)，所述折叠气囊(9)的下表面远离放置槽(3)中心处的四周均开设有排气孔(11)，所述排气孔(11)的内壁均卡接配合有密封盖(12)，所述密封盖(12)的下表面均开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)的内底面与拉扯线(14)远离放置槽(3)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，其特征在于：所述折叠气囊(9)下表面的中部固定连接有注气管(8)，所述折叠气囊(9)上表面的中部固定连接有缓冲软垫(10)。

3.根据权利要求1所述的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，其特征在于：所述缓冲气囊装置(1)下端的内部开设有放置腔(4)，所述放置腔(4)内底面的中部固定连接有气体发生器(5)，所述气体发生器(5)前端与后端的外壁均固定连接有压缩气罐(6)，所述气体发生器(5)的上表面与注气管(8)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，其特征在于：所述缓冲气囊装置(1)的下部电性连接有控制盒(15)，所述控制盒(15)前端与后端外壁下部的两侧均电性连接有压力传感器(19)，所述控制盒(15)上表面的一侧固定连接有多个运行指示灯(16)。

5.根据权利要求1所述的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，其特征在于：所述折叠槽(2)内底面的中部开设有出气孔(21)。

6.根据权利要求4所述的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，其特征在于：所述控制盒(15)前端与后端的外壁均开设有散热槽(17)，所述控制盒(15)两侧外壁的前端与后端的下部均固定连接有固定环(18)。

7.根据权利要求1所述的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，其特征在于：所述折叠槽(2)前端与后端上部的内壁固定连接有覆盖软板(7)。

8.根据权利要求1所述的一种气囊内装备小型自充气气囊的复合气囊缓冲装置，其特征在于：所述缓冲气囊装置(1)上表面的周边固定连接有保护垫(20)。