CN221120401U - 一种斜式轴流泵耐磨损橡胶轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴流泵技术领域的一种斜式轴流泵耐磨损橡胶轴承，包括斜式轴流泵主体，斜式轴流泵主体包括上壳体和下壳体，且斜式轴流泵主体内转动连接有泵轴，泵轴的外壁设有导向管，导向管的内壁安装有橡胶轴承本体，且泵轴贯穿橡胶轴承本体中部的通孔，上壳体的外壁设有控制器和润滑油储存盒，且润滑油储存盒通过输送组件与导向管连通设置，上壳体与下壳体之间设有拆装结构，本实用新型可将润滑油输送到导向管内的橡胶轴承上，给橡胶轴承起到了持久润滑作用，延缓了橡胶轴承的磨损，提高了橡胶轴承的耐磨损能力，延长了斜式轴流泵的使用寿命；且实现了上壳体与下壳体的快速拆装，斜式轴流泵可方便拆装，便于后期的维护与检修。

Description

一种斜式轴流泵耐磨损橡胶轴承

技术领域

本实用新型涉及轴流泵技术领域，具体为一种斜式轴流泵耐磨损橡胶轴承。

背景技术

斜式轴流泵的橡胶轴承，是斜式轴流泵中的关键部件之一。橡胶轴承能有效减少斜式轴流泵的震动和噪音，提供可靠的支撑和定位，使得轴流泵具有更长的使用寿命和更高的工作效率。但是现有大多斜式轴流泵内的橡胶轴承是直接与泵轴接触的，橡胶轴承与泵轴之间缺少润滑结构，虽然橡胶轴承在使用前喷有润滑油，但随着时间的累积，润滑油会减少，导致橡胶轴承出现磨损的情况，磨损的橡胶轴承影响了轴流泵的正常运行，为此，我们提出一种斜式轴流泵耐磨损橡胶轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜式轴流泵耐磨损橡胶轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种斜式轴流泵耐磨损橡胶轴承，包括斜式轴流泵主体，斜式轴流泵主体包括上壳体和下壳体，且斜式轴流泵主体内转动连接有泵轴，泵轴的外壁设有导向管，导向管的内壁安装有橡胶轴承本体，且泵轴贯穿橡胶轴承本体中部的通孔，上壳体的外壁设有控制器和润滑油储存盒，且润滑油储存盒通过输送组件与导向管连通设置，上壳体与下壳体之间设有拆装结构。

进一步的：输送组件包括微型输送泵，微型输送泵位于上壳体的内壁，且微型输送泵的进液口安装有连接管，连接管的底部与润滑油储存盒连通设置，微型输送泵的出液口设有输送管，且输送管的底部与导向管连通设置。

进一步的：拆装结构包括上固定盘，上固定盘位于上壳体的底端外壁，下壳体的顶端外壁安装有与上固定盘相适配的下连接盘，上固定盘与下连接盘内竖直连接有长螺栓，且长螺栓上螺纹连接有两组锁紧螺母。

进一步的：润滑油储存盒上安装有连通设置的加液管，且加液管的管口端螺纹连接有封盖。

进一步的：下壳体的底端内壁设有筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过微型输送泵的工作，可以将润滑油储存盒内的润滑油输送到导向管内的橡胶轴承上，给橡胶轴承起到了持久润滑作用，延缓了橡胶轴承的磨损，提高了橡胶轴承的耐磨损能力，延长了斜式轴流泵的使用寿命；通过上固定盘、下连接盘、长螺栓和锁紧螺母的作用，实现了上壳体与下壳体的快速拆装，斜式轴流泵可方便拆装，便于后期的维护与检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上壳体部分结构剖视图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、斜式轴流泵主体；2、上壳体；3、下壳体；4、筛网；5、泵轴；6、导向管；7、橡胶轴承本体；8、控制器；9、润滑油储存盒；10、微型输送泵；11、连接管；12、输送管；13、上固定盘；14、下连接盘；15、长螺栓；16、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种斜式轴流泵耐磨损橡胶轴承，斜式轴流泵的橡胶轴承，是斜式轴流泵中的关键部件之一。橡胶轴承能有效减少斜式轴流泵的震动和噪音，提供可靠的支撑和定位，使得轴流泵具有更长的使用寿命和更高的工作效率。但是现有大多斜式轴流泵内的橡胶轴承是直接与泵轴接触的，橡胶轴承与泵轴之间缺少润滑结构，虽然橡胶轴承在使用前喷有润滑油，但随着时间的累积，润滑油会减少，导致橡胶轴承出现磨损的情况，磨损的橡胶轴承影响了轴流泵的正常运行；包括斜式轴流泵主体1，斜式轴流泵主体1包括上壳体2和下壳体3，且斜式轴流泵主体1内转动连接有泵轴5，泵轴5的外壁设有导向管6，导向管6的内壁安装有橡胶轴承本体7，且泵轴5贯穿橡胶轴承本体7中部的通孔，上壳体2的外壁设有控制器8和润滑油储存盒9，且润滑油储存盒9通过输送组件与导向管6连通设置，上壳体2与下壳体3之间设有拆装结构。

斜式轴流泵主体1为现有设备，内部具体的结构和工作原理在此不作阐述，斜式轴流泵主体1在运行时，泵轴5会带动叶轮转动，在使用前，在润滑油储存盒9内加入适量的润滑油，通过输送组件的工作，将润滑油储存盒9内的润滑油输送到导向管6内，润滑油流向橡胶轴承本体7，实现对橡胶轴承本体7与泵轴5之间的持久润滑，延缓了橡胶轴承本体7的磨损，提高了橡胶轴承的耐磨损能力，延长了斜式轴流泵的使用寿命。

其中，优选的，输送组件包括微型输送泵10，微型输送泵10位于上壳体2的内壁，且微型输送泵10的进液口安装有连接管11，连接管11的底部与润滑油储存盒9连通设置，微型输送泵10的出液口设有输送管12，且输送管12的底部与导向管6连通设置；微型输送泵10的电性端电性连接外部电源和控制器8的电性端，控制器8控制微型输送泵10工作，微型输送泵10通过连接管11和输送管12将润滑油输送到导向管6内的橡胶轴承本体7上。

优选的，拆装结构包括上固定盘13，上固定盘13位于上壳体2的底端外壁，下壳体3的顶端外壁安装有与上固定盘13相适配的下连接盘14，上固定盘13与下连接盘14内竖直连接有长螺栓15，且长螺栓15上螺纹连接有两组锁紧螺母16；上固定盘13与上壳体2固定连接，下连接盘14与下壳体3固定连接，通过上固定盘13、下连接盘14、长螺栓15和锁紧螺母16的作用，实现了上壳体2与下壳体3的快速拆装，便于内部叶轮等结构的检修，且上壳体2与下壳体3的连接处设有密封垫，密封垫起到防水作用。

优选的，润滑油储存盒9上安装有连通设置的加液管，且加液管的管口端螺纹连接有封盖；打开螺纹连接的封盖后，可通过加液管向润滑油储存盒9内添加润滑油。

实施例2：

参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：下壳体3的底端内壁设有筛网4；筛网4起到了过滤吸入水中杂质的作用，避免水中的杂质对轴流泵内部造成堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种斜式轴流泵耐磨损橡胶轴承，包括斜式轴流泵主体(1)，其特征在于：所述斜式轴流泵主体(1)包括上壳体(2)和下壳体(3)，且斜式轴流泵主体(1)内转动连接有泵轴(5)，所述泵轴(5)的外壁设有导向管(6)，所述导向管(6)的内壁安装有橡胶轴承本体(7)，且泵轴(5)贯穿橡胶轴承本体(7)中部的通孔，所述上壳体(2)的外壁设有控制器(8)和润滑油储存盒(9)，且润滑油储存盒(9)通过输送组件与导向管(6)连通设置，所述上壳体(2)与下壳体(3)之间设有拆装结构。

2.根据权利要求1所述的一种斜式轴流泵耐磨损橡胶轴承，其特征在于：所述输送组件包括微型输送泵(10)，所述微型输送泵(10)位于上壳体(2)的内壁，且微型输送泵(10)的进液口安装有连接管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种斜式轴流泵耐磨损橡胶轴承，其特征在于：所述连接管(11)的底部与润滑油储存盒(9)连通设置，所述微型输送泵(10)的出液口设有输送管(12)，且输送管(12)的底部与导向管(6)连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种斜式轴流泵耐磨损橡胶轴承，其特征在于：所述拆装结构包括上固定盘(13)，所述上固定盘(13)位于上壳体(2)的底端外壁，所述下壳体(3)的顶端外壁安装有与上固定盘(13)相适配的下连接盘(14)。

5.根据权利要求4所述的一种斜式轴流泵耐磨损橡胶轴承，其特征在于：所述上固定盘(13)与下连接盘(14)内竖直连接有长螺栓(15)，且长螺栓(15)上螺纹连接有两组锁紧螺母(16)。

6.根据权利要求1所述的一种斜式轴流泵耐磨损橡胶轴承，其特征在于：所述润滑油储存盒(9)上安装有连通设置的加液管，且加液管的管口端螺纹连接有封盖。

7.根据权利要求1所述的一种斜式轴流泵耐磨损橡胶轴承，其特征在于：所述下壳体(3)的底端内壁设有筛网(4)。