CN201043672Y - 一种润滑油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑油泵技术领域，特别设计一种润滑油泵，轴配合连接转子圆盘，转子圆盘装在泵体中，泵体内孔与转子圆盘外柱面动配合，泵体内孔面的中间部位设有一偏心槽，偏心槽将泵体内孔分成两段与转子圆盘动配合的转子密封面，偏心槽和与转子圆盘外柱面形成由大变小的楔形槽，楔形槽的最小点位于水平线的上面，楔形大端的泵体上开有与油池连通的进油孔，楔形小端的泵体上开有出油孔，出油孔连接压力油输出管，泵体的前盖板上开有与油池连通的回油孔；本实用新型与现有技术相比，结构简单、新颖，使用方便，维护便利，利用主机轴或电机轴为动力，带动油泵转子圆盘转动，通过润滑油粘性作用，使润滑油产生压力和流量，向需要润滑的轴承供油。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及润滑油泵技术领域，特别设计一种利用润滑油具有粘性特点、设计成油楔动压润滑油泵。
[背景技术]
润滑油泵安装在需要油润滑的一些主机滑动轴承主轴端，主机轴转动，或其他动力带动旋转，油楔动压润滑油泵能产生一定压力和流量的润滑油，供主机轴承润滑。
现有的润滑油泵一般由叶片泵、齿轮泵等组成，其油泵结构复杂，制造要求较高，加工工艺难，制造成本也比较高，若装成主机的轴头泵，往往吸油供油密封系统非常复杂。
[发明内容]
本实用新型的任务是提供提供一种润滑油泵，装在主机滑动轴承主轴端，利用主机轴为动力(可以单独用电机为动力)，带动油泵圆盘(转子)转动，通过润滑油粘性作用，使润滑油产生压力和流量，向需要润滑的轴承供油。
本实用新型的技术方案如下：
一种润滑油泵，包括转子圆盘、泵体、泵盖、油池、密封圈和紧固联接件，轴配合连接转子圆盘，转子圆盘装在泵体中，泵体内孔与转子圆盘外柱面动配合，泵体内孔面的中间部位设有一偏心槽，偏心槽将泵体内孔分成两段与转子圆盘动配合的转子密封面，偏心槽和与转子圆盘外柱面形成由大变小的楔形槽，楔形槽的最小点位于水平线的上面，楔形大端的泵体上开有与油池连通的进油孔，楔形小端的泵体上开有出油孔，出油孔连接压力油输出管，泵体的前盖板上开有与油池连通的回油孔，在泵体内孔与转子圆盘配合的转子密封面上设有回油缺口，油池安装在泵体的前盖板上。
所述轴为主机轴，泵盖的凹止口配合连接主机滑动轴承座凸止口。
所述轴为电机轴，泵盖的凹止口配合连接电机法兰凸止口。
所述油池内在进油孔处的泵体前盖板上设有一进油屏
润滑油泵利用电机动力带油泵，或安装在主机滑动轴承主轴端，利用主机轴动力带油泵转子旋转，泵盖凹止口装于主机滑动轴承体成轴承头润滑油泵，其转子轴是滑动轴承主轴的延伸，若联成后的油泵由泵盖凹止口装于电机法兰，其转子轴是电机轴的延伸，则是电动润滑油泵。
油泵工作时，油池中有规定油位高度的润滑油，润滑油从进油屏下部流入进油口，并进入偏心槽下部，转子圆盘下部也浸入油中，转子圆盘由轴带动旋转后，在油粘性、偏心楔形槽和相对运动产生油楔的作用下，转子圆盘与偏心槽之间的油(膜)产生压力，从进油孔沿出油孔压力不断增高，而转子圆盘与泵体中心相对位置不变，压力油从出油孔输出，同时油池中的油向偏心槽不断补充，油泵连
续供油，同时，偏心槽内压力油沿泵体内孔与转子圆盘间的转子密封面，泄向转子圆盘两侧的空腔中，若空腔中油面过高时，由回油缺口和回油孔流入油池，防止油从轴径处溢出；油泵正常工作，需要油池最高油位，低于轴伸孔的下沿，启动时的最低油位要高于进油孔，正常运转后的油池最低油位，高于进油屏的下沿口。
本实用新型与现有技术相比，结构倘单、新颖，使用方便，维护便利，利用主机轴或电机轴为动力，带动油泵转子圆盘转动，通过润滑油粘性作用，使润滑油产生压力和流量，向需要润滑的轴承供油，此外，本实用新型制造成本低，安装工艺性好，使用寿命长，密封性可靠，值得推广应用。
[附图说明]
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为图1的B-B剖面图；
图4为本实用新型的实施例的结构示意图。
参见图1至图4，1为轴，2为转子圆盘，3为泵盖，4为泵体，5为油池，6为进油屏，7为压力油输出管，8为转子密封面，9为螺钉，10为密封圈，11为起动最高油面，12为回油孔，13为起动最低油面，14为运转后最低油面，15为密封圈，16为进油孔，17为偏心槽，18为密封圈，19为出油孔，20为轴伸间隙密封，21为键，22为回油缺口，23为电机，24为抛油圈，25为泵体内孔，26为楔形槽。
[具体实施例]
参见图1至图4，轴1与转子圆盘2配合连接，由键和螺钉将其联接紧固，转子圆盘2装在泵体4中，泵体与泵盖3联接并由螺钉紧固，泵体与泵盖之间装有密封圈18防漏，油池5安装并联固在泵体4的前盖板上，前盖板上设有与油池5连通的进油孔16和回油孔12，泵体内孔25与转子圆盘2外柱面动配合，在两件配合长度中间，泵体内孔面上加工成一个偏心槽17，偏心槽将泵内孔分成两段与转子圆盘动配合的转子密封面8，偏心槽和与转子圆盘外柱面形成由大变小的楔形槽26，楔形槽的最小点位于水平线的上面；泵体的下部：进油孔16靠近楔形大端，将偏心糟与油池连通；从楔形大端向小端之间恰当位置，近楔形小端的泵体上开有与连通偏心槽连通的出油孔19，出油孔连接压力油输出管7，将压力润滑油引往需润滑的轴承处；在泵体内孔与转子圆盘配合的转子密封面设有回油缺口22，回油缺口连通转子圆盘两侧的空腔；油池内在油泵进油孔处，设有进油屏6。
在本泵用于主机滑动轴承的轴头润滑油泵场合，轴1是主机轴承主轴的延伸，若润滑油泵电机驱动场合，轴1可以是电机轴的延伸，后泵盖3上的凹止口与主机轴承座或电机法兰的凸止口连接紧固；转子圆盘2与泵体4的内孔(不是偏心槽)应有相当高的同轴度；油池5内的进油屏6将油池5内隔出一个进油小空间，油池5中的油只能从进油屏6下口才能进入泵进油孔，图1中的箭头表示油池5中的油进入泵进油孔的途径，这样目的是在泵正常运转后，油池5中的油位可低于转子圆盘2的外径仍能工作。
Claims (4)
1.一种润滑油泵，包括转子圆盘、泵体、泵盖、油池、密封圈和紧固联接件，其特征在于：轴配合连接转子圆盘，转子圆盘装在泵体中，泵体内孔与转子圆盘外柱面动配合，泵体内孔面的中间部位设有一偏心槽，偏心槽将泵体内孔分成两段与转子圆盘动配合的转子密封面，偏心槽和与转子圆盘外柱面形成由大变小的楔形槽，楔形槽的最小点位于水平线的上面，楔形大端的泵体上开有与油池连通的进油孔，楔形小端的泵体上开有出油孔，出油孔连接压力油输出管，泵体的前盖板上开有与油池连通的回油孔，在泵体内孔与转子圆盘配合的转子密封面上设有回油缺口，油池安装在泵体的前盖板上。
2.如权利要求1所述的润滑油泵，其特征在于：所述轴为主机轴，泵盖的凹止口配合连接主机滑动轴承座凸止口。
3.如权利要求1所述的润滑油泵，其特征在于：所述轴为电机轴，泵盖的凹止口配合连接电机法兰凸止口。
4.如权利要求2或3所述的润滑油泵，其特征在于：所述油池内在进油孔处的泵体前盖板上设有一进油屏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2007200689999U CN201043672Y (zh) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | 一种润滑油泵 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN201043672Y true CN201043672Y (zh) | 2008-04-02 |
Family
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Family Applications (1)
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| CNU2007200689999U Expired - Fee Related CN201043672Y (zh) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | 一种润滑油泵 |
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| CN (1) | CN201043672Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110425405A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-08 | 江苏中科朗润智能科技有限公司 | 一种正反转高压油泵 |
-
2007
- 2007-04-17 CN CNU2007200689999U patent/CN201043672Y/zh not_active Expired - Fee Related
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