CN221120286U - 带排砂防气功能的斜井式抽油泵 - Google Patents
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Abstract
带排砂防气功能的斜井式抽油泵，涉及抽油泵技术领域，包括泵筒，泵筒的下端部固接有固定阀，固定阀的进油口固接有沉砂管，泵筒的外壁上固接有包覆沉砂管的防砂筛管，防砂筛管的周壁上围设有进油筛孔，进油筛孔的高度高于沉砂管的下端口，沉砂管的下端口设有向下呈渐扩式设置的扩张导流段。本实用新型解决了传统技术中的抽油泵在使用时，气体进入后向上聚集，气体进入抽油泵，增加了抽油泵的气锁现象；以及砂石会随着油液一同进入至抽油泵内，加剧了柱塞与泵筒之间磨损现象的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油泵技术领域，具体涉及带排砂防气功能的斜井式抽油泵。
背景技术
目前，国内油田有许多抽油井为大斜度井、水平井，且含砂量大，采用斜井泵开采时，经常出现砂粒进入泵内造成砂卡、砂埋现象，即使在抽油泵的下部挂防砂滤网等防砂工具后，仍有较多的砂粒进入泵内，导致泵效降低，检泵周期减短；而采用防砂抽油泵时，虽然能解决砂卡、砂埋等问题，但无法适应于斜井，经常出现球阀落座不正，关闭滞后，侧漏，由此导致泵效低、甚至不出油等情况。因此，必须采用结构更加合理，既能适应斜直井、水平井原油开采，又具有良好的防砂效果的斜井防砂抽油泵，但现有的斜井防砂泵仍然存在很多不足。
现有技术中公开了一个公开号为CN218522788U的专利，该方案包括泵筒，泵筒内沿竖向升降设有柱塞总成，柱塞总成的上端部连接有抽油杆，抽油杆上密封连接有防砂罩，泵筒的上端部呈渐扩式连接有扩口接箍，并通过防砂罩的外壁与扩口接箍内壁之间形成上油通道，防砂罩的下端部与扩口接箍之间设有研磨密封结构。解决了传统技术中的抽油泵在使用过程中，由于抽油泵呈倾斜状态，使得阀球偏落易加剧对阀罩的磨损，久而久之，阀罩易出现断脱的现象；以及油泵在下冲程过程中，油液中的砂粒易落入至柱塞上端部与泵筒之间的区域，易造成柱塞卡泵的问题。
现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
第一，抽油泵在使用时，气体进入后向上聚集，气体进入抽油泵，增加了抽油泵的气锁现象。
第二，现有的抽油泵在使用时，油液从岩石缝隙中进入泵筒时会携带大量的砂石，使得砂石会随着油液一同进入至抽油泵内，加剧了柱塞与泵筒之间磨损的现象。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的抽油泵在使用时，气体进入后向上聚集，气体进入抽油泵，增加了抽油泵的气锁现象；以及砂石会随着油液一同进入至抽油泵内，加剧了柱塞与泵筒之间磨损现象的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
带排砂防气功能的斜井式抽油泵，包括泵筒，所述泵筒的下端部固接有固定阀，所述固定阀的进油口固接有沉砂管，所述泵筒的外壁上固接有包覆所述沉砂管的防砂筛管，所述防砂筛管的周壁上围设有进油筛孔，所述进油筛孔的高度高于所述沉砂管的下端口，所述沉砂管的下端口设有向下呈渐扩式设置的扩张导流段。
作为一种优化的方案，所述防砂筛管的上端口通过排气接箍固接于所述泵筒的下端口，所述沉砂管的外壁与所述防砂筛管的内壁之间形成排气通道，所述排气接箍上的周壁上围设有排气孔，所述排气孔连通所述排气通道。
作为一种优化的方案，所述沉砂管处于所述扩张导流段上方的周壁上固接有螺旋导流叶片。
作为一种优化的方案，所述排气孔倾斜设置，所述排气孔的出口端的高度高于进口端。
作为一种优化的方案，所述防砂筛管的下端部固接有尾管。
作为一种优化的方案，所述泵筒内沿竖向滑动设有柱塞，所述柱塞的上下两端分别固接有游动阀。
作为一种优化的方案，所述固定阀与游动阀内部均设有阀球导向结构。
作为一种优化的方案，所述阀球导向结构包括围设于阀体流道的导向筋，并通过相邻导向筋之间的间隙形成过流通道。
作为一种优化的方案，所述过流通道上设有改性环氧树脂涂覆层。
作为一种优化的方案，所述泵筒的上端部通过泵筒接箍连接有油管。
作为一种优化的方案，所述柱塞的上端部连接有拉杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
阀体流道内带有导向筋结构，多方位的导向筋更加稳定，阀罩内部具有防垢改性环氧树脂涂覆层，有效预防阀副内结垢，保证阀副正常工作；
气体进入防砂筛管后向上聚集，由排气接箍的排气孔排出，能有效预防气体进入抽油泵，减少抽油泵的气锁；
防砂筛管过滤油液中的较大砂砾，与沉砂管形成向下的过流通道，受重力影响较小砂砾向下沉降，沉砂管下端呈开口状，砂砾向外运动，可有效沉降砂砾，预防砂砾进入抽油泵；
沉砂管处于扩张导流段上方的周壁上固接有螺旋导流叶片，实现了从进油筛孔进入后，向下运动时，利用旋流导流叶片对油液形成旋流，提高携沙能力，实现将砂石沿着防砂筛管甩入至尾管内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型加强筋的结构示意图。
图中：1-泵筒；2-柱塞；3-游动阀；4-固定阀；5-排气接箍；6-防砂筛管；7-尾管；8-沉砂管；9-扩张导流段；10-螺旋导流叶片；11-进油筛孔；12-排气通道；13-排气孔；14-导向筋；15-改性环氧树脂涂覆层；16-过流通道；17-拉杆；18-泵筒接箍；19-油管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，带排砂防气功能的斜井式抽油泵，包括泵筒1，泵筒1的下端部固接有固定阀4，固定阀4的进油口固接有沉砂管8，泵筒1的外壁上固接有包覆沉砂管8的防砂筛管，防砂筛管6的周壁上围设有进油筛孔11，进油筛孔的高度高于沉砂管8的下端口，沉砂管8的下端口设有向下呈渐扩式设置的扩张导流段9。
防砂筛管的上端口通过排气接箍5固接于泵筒1的下端口，沉砂管8的外壁与防砂筛管的内壁之间形成排气通道12，排气接箍5上的周壁上围设有排气孔13，排气孔13连通排气通道12。
沉砂管8处于扩张导流段9上方的周壁上固接有螺旋导流叶片10。
排气孔13倾斜设置，排气孔13的出口端的高度高于进口端。
防砂筛管的下端部固接有尾管7。
泵筒1内沿竖向滑动设有柱塞2，柱塞2的上下两端分别固接有游动阀3。
固定阀4与游动阀3内部均设有阀球导向结构。
阀球导向结构包括围设于阀体流道的导向筋14，并通过相邻导向筋14之间的间隙形成过流通道16。
过流通道16上设有改性环氧树脂涂覆层15。
泵筒1的上端部通过泵筒接箍18连接有油管19。
柱塞2的上端部连接有拉杆17。
本装置的工作原理为：
阀体流道内带有导向筋14结构，多方位的导向筋14更加稳定，阀罩内部具有防垢改性环氧树脂涂覆层15，有效预防阀副内结垢，保证阀副正常工作；
气体进入防砂筛管后向上聚集，由排气接箍5的排气孔13排出，能有效预防气体进入抽油泵，减少抽油泵的气锁；
防砂筛管过滤油液中的较大砂砾，与沉砂管8形成向下的过流通道16，受重力影响较小砂砾向下沉降，沉砂管8下端呈开口状，砂砾向外运动，可有效沉降砂砾，预防砂砾进入抽油泵；
沉砂管8处于扩张导流段9上方的周壁上固接有螺旋导流叶片10，实现了从进油筛孔11进入后，向下运动时，利用旋流导流叶片对油液形成旋流，提高携沙能力，实现将砂石沿着防砂筛管甩入至尾管7内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.带排砂防气功能的斜井式抽油泵，其特征在于：包括泵筒(1)，所述泵筒(1)的下端部固接有固定阀(4)，所述固定阀(4)的进油口固接有沉砂管(8)，所述泵筒(1)的外壁上固接有包覆所述沉砂管(8)的防砂筛管，所述防砂筛管(6)的周壁上围设有进油筛孔(11)，所述进油筛孔的高度高于所述沉砂管(8)的下端口，所述沉砂管(8)的下端口设有向下呈渐扩式设置的扩张导流段(9)。
2.根据权利要求1所述的带排砂防气功能的斜井式抽油泵，其特征在于：所述防砂筛管的上端口通过排气接箍(5)固接于所述泵筒(1)的下端口，所述沉砂管(8)的外壁与所述防砂筛管的内壁之间形成排气通道(12)，所述排气接箍(5)上的周壁上围设有排气孔(13)，所述排气孔(13)连通所述排气通道(12)。
3.根据权利要求2所述的带排砂防气功能的斜井式抽油泵，其特征在于：所述沉砂管(8)处于所述扩张导流段(9)上方的周壁上固接有螺旋导流叶片(10)。
4.根据权利要求3所述的带排砂防气功能的斜井式抽油泵，其特征在于：所述排气孔(13)倾斜设置，所述排气孔(13)的出口端的高度高于进口端。
5.根据权利要求4所述的带排砂防气功能的斜井式抽油泵，其特征在于：所述防砂筛管的下端部固接有尾管(7)。
6.根据权利要求5所述的带排砂防气功能的斜井式抽油泵，其特征在于：所述泵筒(1)内沿竖向滑动设有柱塞(2)，所述柱塞(2)的上下两端分别固接有游动阀(3)。
7.根据权利要求6所述的带排砂防气功能的斜井式抽油泵，其特征在于：所述固定阀(4)与游动阀(3)内部均设有阀球导向结构。
8.根据权利要求7所述的带排砂防气功能的斜井式抽油泵，其特征在于：所述阀球导向结构包括围设于阀体流道的导向筋(14)，并通过相邻导向筋(14)之间的间隙形成过流通道(16)。
9.根据权利要求8所述的带排砂防气功能的斜井式抽油泵，其特征在于：所述过流通道(16)上设有改性环氧树脂涂覆层(15)。
10.根据权利要求9所述的带排砂防气功能的斜井式抽油泵，其特征在于：所述泵筒(1)的上端部通过泵筒接箍(18)连接有油管(19)。
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