CN220487821U - 悬挂加强防砂斜井式抽油泵 - Google Patents

Abstract

悬挂加强防砂斜井式抽油泵，涉及抽油泵技术领域，包括泵筒，泵筒内沿竖向滑动设有柱塞，泵筒外部同轴套装有固定设置的外管，外管的下端部固接有固定阀，固定阀内设有阀球导向结构，固定阀的下端部固接有沉砂尾管，沉砂尾管内设有连通外界的进油通道管，进液通道管靠近出口端的侧壁上围设有若干个进油筛孔。本实用新型解决了传统技术中的装置在斜井中工作时，泵筒会受到拉伸载荷的影响，使其在斜井中无法有效工作，易出现卡泵及抽油泵漏失的问题。

Description

悬挂加强防砂斜井式抽油泵

技术领域

本实用新型涉及抽油泵技术领域，具体涉及悬挂加强防砂斜井式抽油泵。

背景技术

目前，国内油田有许多抽油井为大斜度井、水平井，且含砂量大，采用斜井泵开采时，经常出现砂粒进入泵内造成砂卡、砂埋现象，即使在抽油泵的下部挂防砂滤网等防砂工具后，仍有较多的砂粒进入泵内，导致泵效降低，检泵周期减短；而采用防砂抽油泵时，虽然能解决砂卡、砂埋等问题，但无法适应于斜井，经常出现球阀落座不正，关闭滞后，侧漏，由此导致泵效低、甚至不出油等情况。因此，必须采用结构更加合理，既能适应斜直井、水平井原油开采，又具有良好的防砂效果的斜井防砂抽油泵，但现有的斜井防砂泵仍然存在很多不足。

现有技术中公开了一个公开号为CN211573749U的专利，该方案包括过桥管、中间接箍和双通接头，泵筒总成内部设有泵筒加长筒，泵筒加长筒与过桥管之间形成沉砂环空，泵筒加长筒上端设有短泵筒，短泵筒与长柱塞滑动密封；中间接箍内部设有进油阀罩，进油阀罩与双通接头形成落砂环空，进油阀罩上方设有挡块，挡块外圆周圈呈锥面结构；泵腔内的砂粒向下沉积时，能沿着挡块外锥面滑落到进油阀罩外侧的落砂环空间中，当抽油泵上部油管中砂粒落到上出油阀罩上时，会顺着上出油阀罩上部锥面滑落到两侧的环形沉砂空空间中，而不会直接落入上出油阀罩内或泵筒与长柱塞之间的配合面中，减少了砂粒进入泵内造成砂卡、或沉积在阀罩上造成砂埋现象。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，在斜井中工作时，泵筒会受到拉伸载荷的影响，使其在斜井中无法有效工作，易出现卡泵及抽油泵漏失情况的出现。

第二，现有的抽油泵在使用时，油液从岩石缝隙中进入泵筒时会携带大量的砂石，使得砂石会随着油液一同进入至抽油泵内，加剧了柱塞与泵筒之间磨损的现象。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置在斜井中工作时，泵筒会受到拉伸载荷的影响，使其在斜井中无法有效工作，易出现卡泵及抽油泵漏失的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

悬挂加强防砂斜井式抽油泵，包括泵筒，所述泵筒内沿竖向滑动设有柱塞，所述泵筒外部同轴套装有固定设置的外管，

所述外管的下端部固接有固定阀，所述固定阀内设有阀球导向结构，

所述固定阀的下端部固接有沉砂尾管，所述沉砂尾管内设有连通外界的进油通道管，所述进液通道管靠近出口端的侧壁上围设有若干个进油筛孔。

作为一种优化的方案，所述进油通道管的上端部固接有挡砂罩。

作为一种优化的方案，所述挡砂罩为锥形罩，且尖端向上设置。

作为一种优化的方案，所述进油通道管包括连通外界的水平段以及固接于水平段上的竖直段。

作为一种优化的方案，所述水平段的下端部开设有落砂孔。

作为一种优化的方案，所述进油筛孔倾斜设置，且其下端口为出油孔。

作为一种优化的方案，所述阀球导向结构包括围设于固定阀内壁上的导向筋，所述导向筋沿轴向延伸，并通过相邻导向筋之间的间隙形成过流通道。

作为一种优化的方案，所述泵筒靠近下端部的外壁与所述外管的内壁之间设有密封圈。

作为一种优化的方案，所述泵筒的上端部通过泵筒接箍固接有油管。

作为一种优化的方案，所述柱塞的上端部固接有拉杆，所述拉杆上固接有扶正器，所述扶正器的外壁与所述油管的内壁摩擦相抵。

作为一种优化的方案，所述外管的上端部固接于所述泵筒接箍的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在拉杆上固定扶正器，在斜井中拉杆扶正器起到扶正拉杆的作用，可预防拉杆杆体偏磨造成的杆体断裂问题；

泵筒上部与接箍相连接，下部处于悬挂状态，只通过密封圈与外管密封，防止油液进入外管环空；

在斜井中，工作时，泵筒不会受到拉伸载荷的影响，使其在斜井中更能有效工作，防止卡泵及抽油泵漏失情况的出现；

外管在抽油泵工作中可承受抽油泵的拉伸载荷，及起到防护抽油泵的作用，防止在运输及下井过程中泵筒受力变型，使其在斜井中正常工作；

固定阀罩内具有导向筋，可使阀球延固定方向运动，即使在斜井中阀球依然正常启闭，有效的预防阀球无法闭合情况的发生；

油液通过进油通道管进入，油液中掺杂的砂粒、杂质等在重力的作用下，会掉落至下部的沉砂尾管内，实现油液进入泵前的防砂分离作用，减少抽油泵的砂卡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加强筋的结构示意图。

图中：1-泵筒；2-柱塞；3-拉杆；4-扶正器；5-外管；6-泵筒接箍；7-油管；8-密封圈；9-固定阀；10-导向筋；11-过流通道；12-进油通道管；13-进油筛孔；14-挡砂罩；15-落砂孔；16-沉砂尾管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，悬挂加强防砂斜井式抽油泵，包括泵筒1，泵筒1内沿竖向滑动设有柱塞2，泵筒1外部同轴套装有固定设置的外管5，

外管5的下端部固接有固定阀9，固定阀9内设有阀球导向结构，

固定阀9的下端部固接有沉砂尾管16，沉砂尾管16内设有连通外界的进油通道管12，进液通道管靠近出口端的侧壁上围设有若干个进油筛孔13。

进油通道管12的上端部固接有挡砂罩14。

挡砂罩14为锥形罩，且尖端向上设置。

进油通道管12包括连通外界的水平段以及固接于水平段上的竖直段。

水平段的下端部开设有落砂孔15，实现了进入到水平段的大颗粒砂石从落砂孔15直接下落，提高砂石的分离效率。

进油筛孔13倾斜设置，且其下端口为出油孔。

阀球导向结构包括围设于固定阀9内壁上的导向筋10，导向筋10沿轴向延伸，并通过相邻导向筋10之间的间隙形成过流通道11。

泵筒1靠近下端部的外壁与外管5的内壁之间设有密封圈8。

泵筒的上端部通过泵筒接箍6固接有油管7。

柱塞2的上端部固接有拉杆3，拉杆3上固接有扶正器4，扶正器4的外壁与油管7的内壁摩擦相抵。

外管5的上端部固接于泵筒接箍的外壁上。

本装置的工作原理为：

通过在拉杆3上固定扶正器4，在斜井中拉杆3扶正器4起到扶正拉杆3的作用，可预防拉杆3杆体偏磨造成的杆体断裂问题；

泵筒1上部与接箍相连接，下部处于悬挂状态，只通过密封圈8与外管5密封，防止油液进入外管5环空；

在斜井中，工作时，泵筒1不会受到拉伸载荷的影响，使其在斜井中更能有效工作，防止卡泵及抽油泵漏失情况的出现；

外管5在抽油泵工作中可承受抽油泵的拉伸载荷，及起到防护抽油泵的作用，防止在运输及下井过程中泵筒1受力变型，使其在斜井中正常工作；

固定阀9罩内具有导向筋10，可使阀球延固定方向运动，即使在斜井中阀球依然正常启闭，有效的预防阀球无法闭合情况的发生；

油液通过进油通道管12进入，油液中掺杂的砂粒、杂质等在重力的作用下，会掉落至下部的沉砂尾管16内，实现油液进入泵前的防砂分离作用，减少抽油泵的砂卡。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.悬挂加强防砂斜井式抽油泵，其特征在于：包括泵筒(1)，所述泵筒(1)内沿竖向滑动设有柱塞(2)，所述泵筒(1)外部同轴套装有固定设置的外管(5)，

所述外管(5)的下端部固接有固定阀(9)，所述固定阀(9)内设有阀球导向结构，

所述固定阀(9)的下端部固接有沉砂尾管(16)，所述沉砂尾管(16)内设有连通外界的进油通道管(12)，所述进油通道管(12)靠近出口端的侧壁上围设有若干个进油筛孔(13)。

2.根据权利要求1所述的悬挂加强防砂斜井式抽油泵，其特征在于：所述进油通道管(12)的上端部固接有挡砂罩(14)。

3.根据权利要求2所述的悬挂加强防砂斜井式抽油泵，其特征在于：所述挡砂罩(14)为锥形罩，且尖端向上设置。

4.根据权利要求3所述的悬挂加强防砂斜井式抽油泵，其特征在于：所述进油通道管(12)包括连通外界的水平段以及固接于水平段上的竖直段，所述水平段的下端部开设有落砂孔(15)。

5.根据权利要求4所述的悬挂加强防砂斜井式抽油泵，其特征在于：所述进油筛孔(13)倾斜设置，且其下端口为出油孔。

6.根据权利要求5所述的悬挂加强防砂斜井式抽油泵，其特征在于：所述阀球导向结构包括围设于固定阀(9)内壁上的导向筋(10)，所述导向筋(10)沿轴向延伸，并通过相邻导向筋(10)之间的间隙形成过流通道(11)。

7.根据权利要求6所述的悬挂加强防砂斜井式抽油泵，其特征在于：所述泵筒(1)靠近下端部的外壁与所述外管(5)的内壁之间设有密封圈(8)。

8.根据权利要求7所述的悬挂加强防砂斜井式抽油泵，其特征在于：所述泵筒的上端部通过泵筒接箍(6)固接有油管(7)。

9.根据权利要求8所述的悬挂加强防砂斜井式抽油泵，其特征在于：所述柱塞(2)的上端部固接有拉杆(3)，所述拉杆(3)上固接有扶正器(4)，所述扶正器(4)的外壁与所述油管(7)的内壁摩擦相抵。

10.根据权利要求9所述的悬挂加强防砂斜井式抽油泵，其特征在于：所述外管(5)的上端部固接于所述泵筒接箍的外壁上。