CN208416477U - 打压球座自洁沉砂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打压球座自洁沉砂器。其技术方案是：包括除砂器上接头、过滤内管、壳体、单向阀外壳、下接头、球座；球座为管状结构上端面内侧设有球面，上方设有钢球，过滤内管上半部分设有过滤孔，过滤孔由外而内倾斜朝向过滤内管上方，过滤内管下半部分为割缝管结构，底端设有顶端向下的锥形封堵，单流阀壳体上部封闭，下部与下接头内通孔连通，壳体上设有螺旋进液口。有益效果是：结构简单而紧凑，可实现作业过程中封隔器一次性打压座封。在正常生产过程中，井液流经打压球座自洁沉砂器时，可以对液体进行过滤，使砂粒沉积在与过滤器之间，在潜油电泵停机后，防止泥沙沉积，避免潜油电泵砂卡，具有安全、可靠、实用性强的特点。

Description

打压球座自洁沉砂器

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采井下装备，特别涉及一种打压球座自洁沉砂器。

背景技术

在埕岛油田开发过程中，馆陶组是主要的生产主力层位之一，而油层出砂是又是馆陶组开发过程中不可避免的问题之一。在油井生产过程中原油含砂可导致潜油电泵叶轮磨损泵效降低，阀门失效等故障。正常停泵后，油管内原油中的砂会沉积在潜油电泵顶部，在启动潜油电泵时，造成卡泵停井等许多问题。轻则更换部件，重则躺井作业，为馆陶组的开发带来诸多不便。

中国专利文献公开号为1563724A，专利名称为《自洁式沉砂器》，该自洁式沉砂器包括下接头、外管和接箍组成筒体。在外管内套装有一个顶端封堵的内管,内管下端与下接头固定连接,内管和外管之间形成一个环形空腔。内管的中上部的内径略大于下半部分的内径,并分别开设有导流孔。在内管上半部和下半部分别装有与内管滑行配合的上、下油孔挡砂环。本发明的特点是上、下油孔挡砂环在开机时能够自动控制液流通道的畅通和携带沉积的泥砂,停机时又能自动关闭中部和下部的导流孔,使砂粒不能进入管柱内,很好地解决了目前电泵井沉砂带来的危害。

中国专利文献公开号为202165051U，专利名称为《一种单流可泄油式自洁沉砂装置》，其特点是:装置内斜孔筛管上的孔眼在轴向和径向上均有倾斜角度,孔眼总面积大于筛管内腔横截面积,略大于或等于环空面积,孔眼密度上疏下密,保证了较强的自洁能力和再次沉砂能力。单流阀上的螺旋斜缝护罩保证了对井斜及液流中杂质的适应性。部件泄油器的托架改成位于斜孔筛管上的十字型支撑杆,保证了泄油销的顺利打开。

上述公开文献虽然公开了自洁沉砂器，其原理类似，但是其结构和功能实现方式不同，本实用新型提供一种新的结构来实现自洁。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种打压球座自洁沉砂器，有效解决了潜油电泵在启停泵时，由于油管内沉砂而导致的泵卡等问题。

本实用新型提到的一种打压球座自洁沉砂器，其技术方案是：包括上接头、外管、过滤内管、割缝、单流阀壳体、下接头、O型胶圈、销钉、球座、剪切销钉、钢球、球座外壳体、档销，所述上接头内部设有内通孔，内通孔上部设有API标准内螺纹，与油管或提升短节连接；中部设有内螺纹与球座外壳体下部外螺纹连接，下部与过滤内管连接固定；所述上接头下部外侧设有外螺纹与外管上端内螺纹连接，螺纹处设有销钉孔安装销钉；所述球座外壳体上部设有档销；下部外螺纹上方设有O型胶圈，与上接头内密封面配合，O型胶圈上方均匀设有8个销钉孔安装剪切销钉；球座为管状结构上端面内侧设有球面，上方设有钢球；所述过滤内管上半部分设有过滤孔，过滤孔由外而内倾斜朝向过滤内管上方，过滤内管下半部分为割缝管结构，底端设有顶端向下的锥形封堵；所述下接头设有内通孔，单流阀壳体下端连接，焊接固定，上端外侧设有外螺纹与外管下端内螺纹连接，螺纹处设有销钉孔安装销钉，螺纹下端设有O型胶圈，下接头下部设有API标准外螺纹与潜油电泵连接；所述单流阀壳体上部封闭，下部与下接头内通孔连通，单流阀壳体上设有螺旋进液口。

优选的，上述上接头和过滤内管通过满焊连接，上接头的上端为API标准内螺纹，可以与油管短节或油管连接，下接头下端为API标准外螺纹，可以与油管或其他井下工具连接。

优选的，上述过滤内管的过滤孔的孔径和割缝的间距小于常规砂粒外径，可以使砂粒过滤在过滤内管和外管之间的环空内；过滤内管底部为锥形封堵，避免液体不经过滤直接进入过滤内管。

优选的，上述上接头内安装钢球和球座外壳体组成的打压球座，可以实现油管打压座封封隔器；球座外壳体上设有4-12颗剪切销钉，调节球座的脱落压力。

优选的，上述球座外壳体内部设有轴向通孔，上端面径向设有两个凹槽，凹槽下方径向设有两个相互对应的通孔，档销从两个通孔内穿过，档销可防止生产过程中井液将钢球冲出沉砂器。

优选的，上述上接头、下接头的外围各焊接两块防倒块，防倒块对称焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单而紧凑，可实现作业过程中封隔器一次性打压座封；在正常生产过程中，井液流经打压球座自洁沉砂器时，可以对液体进行过滤，使砂粒沉积在与过滤器之间，在潜油电泵停机后，防止泥沙沉积，避免潜油电泵砂卡，具有安全、可靠、实用性强的特点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：上接头1、外管2、过滤内管3、割缝4、单流阀壳体5、下接头6、O型胶圈7、销钉8、球座9、剪切销钉10、钢球11、球座外壳体12、档销13。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提到的一种打压球座自洁沉砂器，其技术方案是：包括上接头1、外管2、过滤内管3、割缝4、单流阀壳体5、下接头6、O型胶圈7、销钉8、球座9、剪切销钉10、钢球11、球座外壳体12、档销13，所述上接头1内部设有内通孔，内通孔上部设有API标准内螺纹，与油管或提升短节连接；中部设有内螺纹与球座外壳体12下部外螺纹连接，下部与过滤内管3连接固定；所述上接头1下部外侧设有外螺纹与外管2上端内螺纹连接，螺纹处设有销钉孔安装销钉8；所述球座外壳体12上部设有档销13；下部外螺纹上方设有O型胶圈，与上接头1内密封面配合，O型胶圈上方均匀设有8个销钉孔安装剪切销钉10；球座为管状结构上端面内侧设有球面，上方设有钢球11；所述过滤内管3上半部分设有过滤孔，过滤孔由外而内倾斜朝向过滤内管上方，过滤内管下半部分为割缝管结构，底端设有顶端向下的锥形封堵；所述下接头6设有内通孔，单流阀壳体5下端连接，焊接固定，上端外侧设有外螺纹与外管2下端内螺纹连接，螺纹处设有销钉孔安装销钉8，螺纹下端设有O型胶圈7，下接头6下部设有API标准外螺纹与潜油电泵连接；所述单流阀壳体5上部封闭，下部与下接头6内通孔连通，单流阀壳体5上设有螺旋进液口。

其中，上接头1和过滤内管3通过满焊连接，上接头1的上端为API标准内螺纹，可以与油管短节或油管连接，下接头下端为API标准外螺纹，可以与油管或其他井下工具连接。

过滤内管3的过滤孔的孔径和割缝的间距小于常规砂粒外径，可以使砂粒过滤在过滤内管和外管之间的环空内；过滤内管3底部为锥形封堵，避免液体不经过滤直接进入过滤内管3。

上接头1内安装钢球11和球座外壳体12组成的打压球座，可以实现油管打压座封封隔器；球座外壳体12上设有4-12颗剪切销钉10，调节球座的脱落压力。

球座外壳体12内部设有轴向通孔，上端面径向设有两个凹槽，凹槽下方径向设有两个相互对应的通孔，档销13从两个通孔内穿过，档销13可防止生产过程中井液将钢球11冲出沉砂器。

外管2与上接头1、下接头6之间的连接方式为：外管2与上接头1或下接头6之间通过螺纹连接，螺纹上端加O型胶圈槽，外管2设有密封面，两者之间的通过O型胶圈7密封，并设有销钉孔，螺纹上紧之后，加定位螺钉，防止管柱下放过程中因扭矩过大导致螺纹松动。

上接头1、下接头6的外围各焊接两块防倒块，防倒块对称焊接，图中未示出。

本实用新型在安装前根据管柱中封隔器的座封压力，调节球座外壳体上剪切销钉数量至适当的脱落压力。将打压球座安装在沉砂器上接头中，并将沉砂器安装在潜油电泵上方。在完井需要座封封隔器时，从油管正打压，由于钢球与球座密封面密封，上方形成密闭空间，封隔器受压座封，继续打压超过剪切销钉的切断压力时，油管内液体推动钢球和球座剪断剪切销钉，钢球和球座落至过滤内管最底端锥形封堵内。

在启动潜油电泵后井液被向上举升，通过下接头和单流壳体，进入内外管环空，并通过过滤内管上的特别设计的过滤孔和割缝进入管内，再通过上接头进入油管，被举升至地面流程。

当潜油电泵停机后，油管内井液中含有的泥沙会沉积并隔离在过滤内管中，内外管环空的泥沙会沉积在单流阀壳体外，避免落入潜油电泵泵出口。

重新启动潜油电泵后，井液被向上举升，内外管环空内的井液通过过滤内管中沉积泥沙顶部向上倾斜的过滤孔，开始逐步冲击内管中所沉积的泥沙，并将泥沙携带至地面流程中完成自洁过程。

本实用新型的优点：与对比文件1和2相比，打压球座自洁沉砂器结构简单，可靠耐用，可实现管柱中封隔器的座封，在潜油电泵停机后可沉积油管内井液中的泥沙，防止潜油电泵砂卡。重新启动潜油电泵后，可将沉积在工具内部的泥沙带出地面，防止工具沙堵。此外，可以实现正挤解堵或正洗井等措施施工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种打压球座自洁沉砂器，其特征是：包括上接头（1）、外管（2）、过滤内管（3）、割缝（4）、单流阀壳体（5）、下接头（6）、O型胶圈（7）、销钉（8）、球座（9）、剪切销钉（10）、钢球（11）、球座外壳体（12）、档销（13），所述上接头（1）内部设有内通孔，内通孔上部设有API标准内螺纹，与油管或提升短节连接；中部设有内螺纹与球座外壳体（12）下部外螺纹连接，下部与过滤内管（3）连接固定；所述上接头（1）下部外侧设有外螺纹与外管（2）上端内螺纹连接，螺纹处设有销钉孔安装销钉（8）；所述球座外壳体（12）上部设有档销（13）；下部外螺纹上方设有O型胶圈，与上接头（1）内密封面配合，O型胶圈上方均匀设有8个销钉孔安装剪切销钉（10）；球座为管状结构上端面内侧设有球面，上方设有钢球（11）；所述过滤内管（3）上半部分设有过滤孔，过滤孔由外而内倾斜朝向过滤内管上方，过滤内管下半部分为割缝管结构，底端设有顶端向下的锥形封堵；所述下接头（6）设有内通孔，单流阀壳体（5）下端连接，焊接固定，上端外侧设有外螺纹与外管（2）下端内螺纹连接，螺纹处设有销钉孔安装销钉（8），螺纹下端设有O型胶圈（7），下接头（6）下部设有API标准外螺纹与潜油电泵连接；所述单流阀壳体（5）上部封闭，下部与下接头（6）内通孔连通，单流阀壳体（5）上设有螺旋进液口。

2.根据权利要求1所述的打压球座自洁沉砂器，其特征是：所述上接头（1）和过滤内管（3）通过满焊连接，上接头（1）的上端为API标准内螺纹，可以与油管短节或油管连接，下接头下端为API标准外螺纹，可以与油管或其他井下工具连接。

3.根据权利要求1所述的打压球座自洁沉砂器，其特征是：所述过滤内管（3）的过滤孔的孔径和割缝的间距小于常规砂粒外径，可以使砂粒过滤在过滤内管和外管之间的环空内；过滤内管（3）底部为锥形封堵，避免液体不经过滤直接进入过滤内管（3）。

4.根据权利要求1所述的打压球座自洁沉砂器，其特征是：所述上接头（1）内安装钢球（11）和球座外壳体（12）组成的打压球座，可以实现油管打压座封封隔器；球座外壳体（12）上设有4-12颗剪切销钉（10），调节球座的脱落压力。

5.根据权利要求1所述的打压球座自洁沉砂器，其特征是：所述球座外壳体（12）内部设有轴向通孔，上端面径向设有两个凹槽，凹槽下方径向设有两个相互对应的通孔，档销（13）从两个通孔内穿过，档销（13）可防止生产过程中井液将钢球（11）冲出沉砂器。

6.根据权利要求1所述的打压球座自洁沉砂器，其特征是：所述上接头（1）、下接头（6）的外围各焊接两块防倒块，防倒块对称焊接。